丁香狠狠色婷婷久久综合|亚洲国产精品日韩在线|99久久婷婷国产综合精品电影|青青青国产依人在线观看

工業(yè)窯爐筑爐的主要材料和輔助材料有哪些？

“窯爐內(nèi)襯除了耐火磚還要有什么？”“窯爐內(nèi)襯都有什么材料組成？”瑞森小編常常遇到采購(gòu)人員拿著材料單咨詢(xún)，哪些材料你們有？今天我們就來(lái)分享一下窯爐砌筑里都有哪些材料？在工業(yè)窯爐砌筑材料中，通常包含了4種材料：分別是耐火材料，保溫材料，錨固性材料和輔助性材料。今天小編就為大家簡(jiǎn)單講解一下這四種材料的分類(lèi)。首先是最為常見(jiàn)的耐火材料，被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)用途的工業(yè)窯爐爐襯，耐火材料品種豐富，用途復(fù)雜，形態(tài)多樣，這也致使其在實(shí)際應(yīng)用中的分類(lèi)呈現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn)，一般會(huì)依據(jù)使用環(huán)境和工藝需求進(jìn)行選擇合適的材料。（一）耐火材料主要有幾種分類(lèi)：1. 按耐火度分為：1580-1770℃普通耐火材料，1770-2000℃高級(jí)耐火材料，2000℃以上的特殊耐火材料。2. 按外形分為：標(biāo)準(zhǔn)磚，異型磚，特異型磚和不定型耐火材料。3. 按制造方法分為：燒成磚，不燒磚，熔鑄磚和不定型耐火材料。4. 按化學(xué)礦物組成分為：硅質(zhì)，硅酸鋁質(zhì)，鎂鉻質(zhì)，鋯質(zhì)，碳化硅質(zhì)和含炭，炭質(zhì)材料，還有其他特殊耐火材料。   按氣孔率分為：普通制品，燒結(jié)制品，致密制品等。（二）保溫材料在工業(yè)窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，通常會(huì)在直接接觸高溫的耐火材料背面，設(shè)置一層有較好隔熱性的保溫材料。這一方面能夠減少爐體的熱損失，提高熱效率，另一方面還能降低爐體外側(cè)溫度，改善周?chē)h(huán)境。此類(lèi)材料通常叫做隔熱材料。在工業(yè)窯爐應(yīng)用場(chǎng)景中，隔熱材料一般分為三類(lèi)：氣孔類(lèi)，纖維類(lèi)和顆粒類(lèi)。而且同一種隔熱材料也有根據(jù)是否直接接觸高溫環(huán)境，分為耐火類(lèi)和隔熱類(lèi)。1. 氣孔類(lèi)輕質(zhì)耐火材料常見(jiàn)的材料有：氧化鋁空心球，氧化鋯空心球 ，高鋁隔熱磚，莫來(lái)石隔熱磚，粘土隔熱磚，硅藻土隔熱磚，硅質(zhì)隔熱磚等。2. 纖維類(lèi)隔熱耐火材料常見(jiàn)的材料有：無(wú)石棉硅酸鈣絕熱制品，硅酸鋁耐火纖維板、氈、紙、棉、毯、繩以及硅酸鋁耐火纖維模塊，巖棉板、氈、管，機(jī)制石棉板等。（三）錨固性材料   在工業(yè)窯爐上的錨固材料主要有金屬材料和耐火材料兩種。在相對(duì)較低的溫度環(huán)境（1100℃）中可采用金屬材料，而溫度高于1100℃時(shí)，通常選用耐火材料，其中最為常見(jiàn)的就是錨固磚。這里的溫度不是窯爐的最高溫度，而是錨固材料可能接觸到的溫度。耐火襯體中使用的錨固件，除了考慮使用環(huán)境的溫度，還要考慮襯體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。1. 金屬錨固件是由低碳鋼、?耐熱合金鋼、?鎳鉻合金等材料制成，金屬錨固件的形狀多樣，?包括Y型、?V型、?T型、?S型、Ω型等，?用于支撐和固定較薄的襯體，?如耐火澆注料、?耐火可塑料和耐火噴涂料等。金屬錨固件的安裝簡(jiǎn)便，?不會(huì)受到溫度變化、?振動(dòng)等外界因素的影響，?確保了施工結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和安全性。2. 錨固磚。在工業(yè)窯爐設(shè)計(jì)中，當(dāng)爐體結(jié)構(gòu)的厚度或荷載較大，實(shí)際環(huán)境溫度較高時(shí)，襯體內(nèi)的錨固件多采用錨固磚結(jié)構(gòu)。（四）輔助性材料在工業(yè)窯爐施工過(guò)程中，輔助材料也是不可缺少的一部分，其中最為常見(jiàn)的包括耐火泥、耐火骨料及一些砌筑施工工具等。1. 耐火泥是砌筑耐火磚用于填充磚與磚之間縫隙的重要材料，砌筑耐火磚所用的耐火泥材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)與耐火磚材質(zhì)相同，在使用時(shí)需要與水混合攪拌均勻，以增加砌體的密實(shí)性。2. 耐火骨料是耐火磚砌體中的填充材料，用于增加耐火磚砌體的密實(shí)性和強(qiáng)度，或是作為膨脹層使用。

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解耐火磚是怎么成型的？

近期瑞森耐材的業(yè)務(wù)人員反饋，有的客戶(hù)會(huì)問(wèn)“你們這耐火磚是咋做的？”“這強(qiáng)度怎么樣，夠硬不夠？”“密度怎么樣？能耐多少壓強(qiáng)？”那么今天小編就來(lái)給您詳細(xì)講解一下，我們的耐火磚是怎么做成的，到底強(qiáng)度怎么樣？耐火磚的生產(chǎn)經(jīng)過(guò)原料分揀破碎--粉料細(xì)磨--骨料篩分--配方配料--均勻混練--按需成型--磚坯干燥--出窯燒成--打磨加工--成品揀選--包裝入庫(kù)等加工工序。每一道加工工序都有嚴(yán)格的規(guī)范要求，今天我們來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下按需成型這一道工序：為什么叫做按需成型？因?yàn)槌尚头绞接泻芏?，如何成型需要根?jù)制品設(shè)計(jì)的尺寸形狀，在滿(mǎn)足制品各項(xiàng)指標(biāo)的同時(shí)選擇最合適的成型方法。（壓制異型磚）            常用的耐火磚成型方法有哪些?   耐火材料的成型方法很多，常用的成型方法有機(jī)壓成型、振動(dòng)成型、擠壓成型、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。   目前耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)中使用最多的成型方法為機(jī)壓成型法，該法使用壓磚機(jī)和鋼模具將泥料壓制成胚體。因一般采用含水量約為5%的半干泥料，故也稱(chēng)為半干法成型。機(jī)壓成型具有胚體結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高，干燥和燒成收縮小，尺寸易控制等特點(diǎn)。   機(jī)壓成型按加壓方式又可分為單面加壓和雙面加壓兩種，后者可減少環(huán)體的層密度現(xiàn)象。選擇何種成型方法主要根據(jù)泥料性質(zhì)、胚體的形狀、尺寸及其他工藝要求。   除絕大部分耐火材料采用機(jī)壓成型外，振動(dòng)成型一般用于成型大的異形胚體，擠壓成型一般用于管狀胚體的成型，注漿成型一般用于中空壁薄的胚體成型。等壓成型目前主要用于高性能耐火材料的生產(chǎn)。當(dāng)然，成型方法的選擇還受到生產(chǎn)廠(chǎng)設(shè)備條件的限制，因而某些制品就不能采用最佳的成型方法。在這種情況下，企業(yè)應(yīng)在滿(mǎn)足制品技術(shù)要求的前提下，選擇其他較為合適的成型方法。我們生產(chǎn)耐火磚根據(jù)耐火磚的規(guī)格尺寸，壓制機(jī)械型號(hào)有300噸壓力機(jī)，500噸壓力機(jī)，600噸壓力機(jī)，800噸壓力機(jī)，1000噸壓力機(jī)等等。（生產(chǎn)車(chē)間）

耐磨澆注料的具體應(yīng)用

近期瑞森耐材收到老客戶(hù)咨詢(xún)，有一臺(tái)設(shè)備做耐火內(nèi)襯，要求用耐磨性能好的耐火澆注料。耐磨耐火澆注料主要是以高硬度優(yōu)質(zhì)耐火骨料和粉料和高強(qiáng)度結(jié)合劑配制而成，一般高硬度的耐火骨料多指品位高的燒結(jié)鋁礬土、棕剛玉、白剛玉、電熔剛玉、電熔鋯剛玉、碳化硅等等，另還有添加鋼纖維、防爆纖維等產(chǎn)品。常見(jiàn)的有剛玉耐火澆注料丨鋼纖維耐火澆注料丨碳化硅澆注料丨鋯剛玉澆注料丨高鋁高強(qiáng)耐磨澆注料等等。此類(lèi)產(chǎn)品具有體積密度大，強(qiáng)度高，耐磨損，耐侵蝕，耐高溫等優(yōu)良性能。 耐磨耐火澆注料廣泛應(yīng)用于各種高溫工業(yè)設(shè)備的制造與維修，如鋼鐵、有色金屬、化工、石油、電力、陶瓷等領(lǐng)域。具體應(yīng)用場(chǎng)景包括：  1.高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等冶金爐的內(nèi)襯、爐口、爐缸等部位的維修和保護(hù)。  2.氣化爐、循環(huán)流化床鍋爐、垃圾焚燒爐等高溫設(shè)備的耐火內(nèi)襯。     3. 石化反應(yīng)器、裂解爐、加氫裝置等化工設(shè)備的耐磨耐火防護(hù)。    4. 玻璃爐、陶瓷窯等高溫建材設(shè)備的耐火襯里。    5. 發(fā)電設(shè)備如火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐、熱電廠(chǎng)等的耐火防護(hù)。

如何延長(zhǎng)澆注料的使用壽命？

  很多客戶(hù)在使用耐火澆注料時(shí)，會(huì)提到澆注料的使用年限問(wèn)題，那么在使用澆注料的過(guò)程中怎么盡可能的延長(zhǎng)澆注料的使用壽命呢？    這些是什么因素能覺(jué)得的？瑞森耐材小編從以下幾個(gè)方面給您解答疑惑：     先從采購(gòu)耐火澆注料之初來(lái)說(shuō)，瑞森耐材認(rèn)為，選擇價(jià)格高的材料不如選擇合適的材料，只有材料是適配使用環(huán)境，才能發(fā)揮材料的更大的性能。現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)信息很發(fā)達(dá)，但是不是專(zhuān)業(yè)的從業(yè)人員很難從中分辨什么是正確的，有的客戶(hù)從網(wǎng)上看到一個(gè)材料指標(biāo)就按照這種材料指標(biāo)進(jìn)行采購(gòu)，在我們溝通的客戶(hù)當(dāng)中，有的認(rèn)為鋁含量越高，材料就越好，有的認(rèn)為體密越高材料就越好，這些都是片面的。  不同窯爐環(huán)境不同使用部位適用的耐火澆注料不一樣。合理的選擇了適合的材料，再?gòu)囊韵路矫嫒ヒ?guī)范使用，就能在一定程度上延長(zhǎng)使用壽命：  一、提高耐火澆注料施工質(zhì)量：詳見(jiàn)耐火澆注料施工注意事項(xiàng)；  二、養(yǎng)護(hù)和烘爐要做到位：1.養(yǎng)護(hù)是可以給耐火澆注料結(jié)合劑一個(gè)凝固和硬化時(shí)間，獲得足夠的早期強(qiáng)度。2.烘爐是保證窯襯質(zhì)量好壞及使用效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其作用主要是把新砌筑爐磚和澆注料中大量游離水及部分結(jié)晶水緩慢蒸發(fā)出來(lái)。使耐火材料發(fā)生相變以達(dá)到爐襯固結(jié)，烘爐得當(dāng)，可以延長(zhǎng)窯爐及熱工設(shè)備的使用壽命。否則，烘爐時(shí)間過(guò)短或過(guò)快水分排出不暢通會(huì)使襯體產(chǎn)生裂紋、剝落甚至引進(jìn)爆裂事故。  三、窯爐使用過(guò)程中合理的操作控溫：1. 窯爐設(shè)備啟停爐時(shí)應(yīng)緩慢升溫降溫，降低非必要的啟停爐次數(shù)；2. 啟停爐時(shí)注意對(duì)耐火內(nèi)襯進(jìn)行檢查維護(hù)；瑞森耐材認(rèn)為做到以上幾個(gè)方面就可以有效的延長(zhǎng)耐火澆注料的使用壽命。 

輕型澆注料耐多少溫度？

今天有客戶(hù)咨詢(xún)輕型澆注料耐多少溫度，瑞森小編來(lái)給您系統(tǒng)的講解回答一下：輕型澆注料就是輕質(zhì)保溫澆注料又叫保溫澆注料，輕質(zhì)澆注料，隔熱澆注料，保溫隔熱澆注料等等，主要是以輕質(zhì)材料為骨料而得到的澆注料。其中輕質(zhì)骨料包括膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒、多孔耐火材料以及氧化鋁空心球等。那么具體能耐多高溫度呢？我們把輕質(zhì)耐火澆注料的分類(lèi)按使用溫度來(lái)分的話(huà)，輕質(zhì)澆注料可分為以下三類(lèi)。（1）低溫輕質(zhì)耐火澆注料。低溫輕質(zhì)澆注料使用溫度在900℃以下，常使用膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒等為骨料，以普通硅酸鹽水泥、礬土水泥或者水玻璃等為結(jié)合劑。例如，將粒徑在8～l mm的膨脹珍珠巖與礬土水泥按珍珠巖：水泥為(35～50)：(50～65)的比例配制得到的澆注料經(jīng)900℃燒后的性質(zhì)為體積密度0.3～0.7 g／m3，耐壓強(qiáng)度0.5～0.9 MPa，導(dǎo)熱系數(shù)(700℃)0.06～0.18 W／(m·K)。（2）中溫輕質(zhì)耐火澆注料。中溫輕質(zhì)澆注料的使用溫度為900～1200℃。通常用多孔黏土顆粒、黏土質(zhì)陶粒、頁(yè)巖陶粒等為骨料。用礬土水泥、鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁為結(jié)合劑。細(xì)粉中可加入少量的氧化硅微粉與漂珠，以降低其體積密度。水泥等結(jié)合劑的用量可按強(qiáng)度的要求而定，強(qiáng)度要求越高，結(jié)合劑的加入量越大。（3）高溫輕質(zhì)耐火澆注料。高溫輕質(zhì)澆注料使用溫度高于1200℃以上。它們以剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、黏土質(zhì)及鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)等輕質(zhì)顆?；蚩招那?yàn)楣橇?，以鋁酸鈣水泥、磷酸二氫鋁、硅溶膠、鋁溶膠、二氧化硅微粉為結(jié)合體系。其中可加入耐火纖維以提高它們的強(qiáng)度。最常見(jiàn)的為黏土質(zhì)及莫來(lái)石質(zhì)輕質(zhì)澆注料。輕質(zhì)保溫澆注料是眾多耐火澆注料系列中的一種，應(yīng)用非常廣泛，因其具有體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、質(zhì)量輕、抗壓強(qiáng)度高、耐酸和耐酸性氣體腐蝕的特點(diǎn)，廣泛用于電力、石化、冶金、窯爐等行業(yè)，作耐火襯里和雙層襯里的隔熱層及類(lèi)似的熱工設(shè)備的隔熱保溫澆注料。輕質(zhì)保溫澆注料和易性好，粘結(jié)力強(qiáng)，初凝時(shí)間和施工可操作時(shí)間長(zhǎng)，強(qiáng)度增長(zhǎng)快、抗?jié)B性強(qiáng)、不需要酸化處理、易于保證砌體灰縫的密實(shí)飽滿(mǎn)，能顯著提高煙囪內(nèi)襯壁的氣密性、整體性和內(nèi)襯的防腐蝕能力，是高煙囪、高溫?zé)煹篮惋L(fēng)道內(nèi)襯的理想膠結(jié)材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。以常見(jiàn)應(yīng)用當(dāng)中的輕質(zhì)澆注料在石油化工行業(yè)的應(yīng)用舉例，行業(yè)內(nèi)由一條相關(guān)規(guī)范：SH/T 3115-2000 石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件以上是此規(guī)范要求的輕質(zhì)澆注料襯里性能，那么以下是相關(guān)聯(lián)的技術(shù)協(xié)議內(nèi)推薦使用的溫度：

選擇輕質(zhì)耐火磚還是輕質(zhì)耐火澆注料？

2024年開(kāi)年，瑞森耐材銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)加入了新伙伴，隨著新的團(tuán)隊(duì)成員接觸業(yè)務(wù)越來(lái)越多，發(fā)現(xiàn)近期有客戶(hù)關(guān)于輕質(zhì)澆注料有很多疑問(wèn)。今天瑞森耐材小編就關(guān)于輕質(zhì)保溫耐火材料中的輕質(zhì)耐火磚和輕質(zhì)耐火澆注料進(jìn)行詳細(xì)的介紹這兩大類(lèi)材料的相同和不同的之處，以及應(yīng)用部位。首先輕質(zhì)耐火磚和輕質(zhì)保溫澆注料都屬于隔熱材料，是保溫耐材的一種，主要用來(lái)降低高溫窯爐的窯體散熱，減少熱量損耗，起到節(jié)能保溫隔熱作用。輕質(zhì)耐火磚屬于定型耐火產(chǎn)品，而輕質(zhì)耐火澆注料屬于散料不定形耐火產(chǎn)品。通俗來(lái)講就是客戶(hù)收到的輕質(zhì)耐火磚一般包裝是托盤(pán)，形狀就像修房子的磚塊一樣一塊一塊的，輕質(zhì)耐火澆注料客戶(hù)收到是噸包包裝，小袋里面是散料，這就是定型產(chǎn)品和不定型產(chǎn)品外觀(guān)上的區(qū)別之處。   輕質(zhì)耐火磚又叫輕質(zhì)保溫磚，輕質(zhì)磚，保溫磚等等，以粘土熟料或輕質(zhì)熟料和可塑粘土為主要原料，通常采用可燃物法生產(chǎn)，也可采用化學(xué)法或泡沫法形成多孔結(jié)構(gòu)，配料與水混合可制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型或澆注成型，干燥后于900°C-1350°C氧化氣氛中推板窯高溫?zé)?。輕質(zhì)保溫磚的種類(lèi)很多，可按不同方法分類(lèi)：①按使用溫度分為低溫型一般小于900℃，如硅藻土磚、珍珠巖磚；中溫型一般在1000℃~1200℃，如蛭石、硅酸鈣、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維；高溫型一般在1200℃以上,如輕質(zhì)高鋁磚、高鋁聚輕磚，輕質(zhì)莫來(lái)石磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)剛玉磚等。②按體積密度分為次輕質(zhì)：1.00～1.39/cm3；輕質(zhì)0.4～1.0g/cm3和超輕質(zhì)0.49 /cm3以下。③按生產(chǎn)方法分為加入可燃物質(zhì)法、泡沫法和化學(xué)法。④按形態(tài)分為纖維狀、多孔狀和顆粒狀。常見(jiàn)的輕質(zhì)隔熱保溫磚耐火度使用溫度范圍及主要特點(diǎn)如下：①硅藻土磚

耐火澆注料施工前后步驟及注意事項(xiàng)

在耐火澆注料的使用中，很多客戶(hù)不注意細(xì)節(jié)導(dǎo)致材料后期使用過(guò)程中不能發(fā)揮更好的效果，所以我們針對(duì)施工中會(huì)遇到的一些情況做出來(lái)詳實(shí)的說(shuō)明及注意事項(xiàng)標(biāo)注，還望能幫助客戶(hù)更好的使用耐火澆注料。1.澆注料施工前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行如下內(nèi)容的檢查： 1.1檢查待澆注設(shè)備的外形及清潔情況； 1.2檢查施工機(jī)具的完好情況，振搗工具等必須有完好備用件； 1.3檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理； 1.4檢查周?chē)突鸫u襯及隔熱層的預(yù)防澆注料失水措施； 1.5檢查澆注料的包裝和出廠(chǎng)日期，并進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)檢查是否失效； 1.6檢查施工用水，其水質(zhì)必須達(dá)到飲用水的質(zhì)量。 凡上述項(xiàng)目檢查不合格時(shí)應(yīng)處理合格后方可施工。過(guò)期失效的材料不得使用。澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。 2.澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。 3.澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)控制，不得超過(guò)限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。 4.澆注料攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘。操作時(shí)要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜事先干混，再加入80%用水量的水?dāng)嚢?，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時(shí)應(yīng)先將攪拌機(jī)清洗干凈。 5.澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時(shí)間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入?？蛑校膊坏眉铀?dāng)嚢柙儆谩?6.倒入?？騼?nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，震動(dòng)間距以250mm左右為宜。震動(dòng)時(shí)盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久震和重震?？吹綕沧⒘媳砻娣禎{后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。 澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。 7.大面積澆注時(shí)，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設(shè)計(jì)留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的位置。 8.待澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。初凝到達(dá)后要定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少兩天，第一天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承重模板須待強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可拆模。9.模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)澆注體進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理與修補(bǔ)。問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿(mǎn)搗實(shí)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，禁止用水泥灰漿摸平來(lái)掩蓋問(wèn)題。

輕質(zhì)保溫澆注料耐溫多少度？

最近瑞森耐材技術(shù)人員，收到一些客戶(hù)對(duì)耐火材料的問(wèn)題，我們通常會(huì)先給客戶(hù)解答疑問(wèn)同時(shí)也總結(jié)反思，希望通過(guò)瑞森官網(wǎng)平臺(tái)普及更多耐火材料專(zhuān)業(yè)知識(shí)，今天分享一則，關(guān)于輕質(zhì)保溫澆注料耐溫多少度的疑問(wèn)，如果您看完下邊文章仍有疑問(wèn)，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材一對(duì)一技術(shù)人員。輕質(zhì)保溫澆注料又叫保溫耐火澆注料、輕質(zhì)耐火澆注料、隔熱澆注料等等，主要是以輕保溫集料為主料，加入耐火粉料，配以粘結(jié)材料和外加劑，按最佳配比經(jīng)干混配制成的一種水硬型不定形耐火保溫材料。具有較高的隔熱性能，主要起到保溫隔熱的作用，其體積密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低。結(jié)合劑配制不同，現(xiàn)場(chǎng)有澆注施工、噴涂施工、打結(jié)施工等等多種施工方式，廣泛應(yīng)用在窯爐熱工設(shè)備的保溫層。那么說(shuō)回近期有客戶(hù)問(wèn)輕質(zhì)保溫澆注料耐溫多少度呢？輕質(zhì)保溫澆注料的使用溫度主要是由其主原料的輕保溫集料決定的，比如輕質(zhì)保溫澆注料有輕質(zhì)粘土質(zhì)的、輕質(zhì)高鋁質(zhì)的，輕質(zhì)莫來(lái)石質(zhì)的，氧化鋁空心球質(zhì)的，不同的材料使用溫度不同。這些不同主原料的輕質(zhì)保溫材料按使用溫度可以分為：(1)低溫輕質(zhì)保溫澆注料：使用溫度低于900℃。主要由硅藻土磚、泡沫石棉、膨脹蛭石、礦渣棉、巖棉、玻璃棉等材料為主要原料，配以外加劑和結(jié)合劑制成的輕質(zhì)隔熱澆注料制品；(2) 中溫輕質(zhì)保溫澆注料：使用溫度為900～1200℃。主要由膨脹珍珠巖、輕質(zhì)粘土、普通硅酸鋁纖維、硬硅鈣石型硅酸鈣、輕質(zhì)高鋁及莫來(lái)石磚骨料為主要原料制成的輕質(zhì)保溫澆注料制品。(3)高溫輕質(zhì)澆注料：使用溫度大于1200℃。主要由輕質(zhì)高鋁骨料、莫來(lái)石骨料、剛玉骨料、輕質(zhì)鎂砂、氧化鋁空心球制品、漂珠制品、高純硅酸鋁纖維、氧化鋯硅酸鋁纖維等主要原料制成的輕質(zhì)保溫澆注料制品。輕質(zhì)隔熱耐火澆注料按體積密度不同分為:1.半輕質(zhì)耐火澆注料,體積密度為1.0～1.8g/cm3;2. 輕質(zhì)耐火澆注料,體積密度為0.4～1.0g/cm；3. 超輕質(zhì)耐火澆注料,體積密度為小于0.4g/cm3。保溫澆注料常見(jiàn)的體積密度為0.8、1.0的輕質(zhì)澆注料，鍋爐保溫澆注料也可選用0.8或1.0的體積密度的輕質(zhì)澆注料。一般我們?cè)诓少?gòu)輕質(zhì)保溫澆注料時(shí)候會(huì)參考使用溫度及導(dǎo)熱系數(shù)再選擇合適的體積密度的保溫澆注料，保溫澆注料體積密度越小，導(dǎo)熱系數(shù)越小，保溫性能就越好。保溫澆注料在生產(chǎn)時(shí)會(huì)根據(jù)需求定制保溫澆注料，不同的材質(zhì)的保溫澆注料應(yīng)用于不同溫度的鍋爐及高溫窯爐隔熱層。

鋁電解槽耐火澆注料—— 爐底爐壁干式防滲料、防滲澆注料

     在有色金屬冶煉中，煉鋁的設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，它可以將鋁礦石進(jìn)行加工，從而生產(chǎn)出高品質(zhì)的鋁材料。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，冶煉鋁的設(shè)備也在不斷更新和升級(jí)，我們常見(jiàn)的冶煉設(shè)備有：電解槽，熔煉爐，預(yù)處理設(shè)備等等，電解鋁用不定形耐火材料有很多種，今天我們主要來(lái)給大家分享一下鋁電解槽用到的耐火澆注料干式防滲料以及防滲澆注料。      干式防滲料，也有叫干式防滲搗打料，主要是用來(lái)防止鋁液的侵入和腐蝕的針對(duì)性產(chǎn)品，主要由顆粒級(jí)配的鋁礬土熟料骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑組成的不定形耐火材料，用人工和機(jī)械搗打的方法施工，干式防滲料能與電解質(zhì)反應(yīng)，形成一層致密的釉面，阻止電解質(zhì)和鋁溶液繼續(xù)往下滲。      用在鋁電解槽底部，在施工過(guò)程中，將干式防滲料直接鋪放在保溫磚上，經(jīng)壓實(shí)后上部是發(fā)直接放置陰極碳?jí)K，這種干式料取代了耐火磚和氧化鋁砌體。干式防滲料在爐底的保溫層上，爐底第一層是65mm硅酸鈣板、鈣板過(guò)后還有兩層130mm輕質(zhì)保溫磚、然后才把干式料鋪上，在槽底沿長(zhǎng)度方同樣是在砌230mm寬的三層輕質(zhì)保溫磚和木板之宰，也要填入干式防滲料，然后把干式防滲料上再平輔一層三合板，在三合板上用振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，在安裝陰極炭塊時(shí)，表面再散灑一層20mm厚的干式防滲料，用水平尺刮平，這樣陰極炭塊能充實(shí)地落在干式料上，防止電解質(zhì)向下滲透。     這樣的施工方式起到的主要作用是使電解槽槽殼下部溫度降低，減少槽殼變形破損。還能阻止電解質(zhì)在底部和側(cè)部滲漏，而且干式防滲料施工簡(jiǎn)單，可直接在基礎(chǔ)層上撒平，用振動(dòng)器振動(dòng)達(dá)到壓縮比。而且干式料在高溫下會(huì)形成一層霞石層，能阻止鋁液向下滲透。尤其是在二次修槽時(shí)，底部保溫層可重復(fù)運(yùn)用，無(wú)需替換下部保溫層。     干式防滲料臨界粒徑3mm,骨粉料質(zhì)量比約為6:4,直接鋪在槽底隔熱層上，厚度為100-150mm,浸透深度測(cè)定：將干式防滲300克裝進(jìn)石墨坩堝內(nèi)，加壓振蕩5min,測(cè)定振實(shí)料高度H1,然后裝進(jìn)高分子比的冰晶石200克，密封坩堝，在電爐內(nèi)加熱到950℃,保溫時(shí)刻為96h.密封坩堝隨爐自然降溫到室溫，取出坩堝，切開(kāi)剖面調(diào)查剖析，并側(cè)量防滲料與冰晶石反響后的剩下高度H2,計(jì)算出浸透深度(H1-H2),實(shí)質(zhì)為反響的高度，即為該料的抗浸透性。產(chǎn)品特點(diǎn)：1、節(jié)約熱能，亦即削減往周?chē)h(huán)境中的熱丟失量，可以使槽電壓下降，而且削減單位金屬產(chǎn)值的電能消耗量。2、堅(jiān)持必要的熱平衡，以便取得滿(mǎn)足的伸腿結(jié)殼維護(hù)層，一起防止不必要的過(guò)度冷卻而造成操作上的困難。3、延伸槽壽數(shù)。干防滲料的質(zhì)量要求：1、耐火度不低于1400℃;2、防滲料在高溫下與浸透下來(lái)的電解液成膜時(shí)，可以阻撓其持續(xù)浸透下來(lái)；3、干粉防滲料應(yīng)易于振實(shí)，振實(shí)后具有相當(dāng)?shù)某休d才能，以便于施工和承載炭塊質(zhì)量，以及在炭塊札縫時(shí)確保防滲料不變形。4、防滲料的容積密度，在振實(shí)之后到達(dá)1.90g/cm3。        防滲澆注料和干式防滲料是不一樣的，使用部位和施工方式不一樣。使用功效和價(jià)值都不一樣，有很大的差別。一般防滲澆注料選用黏土熟料作耐火骨料，三級(jí)礬土熟料作耐火粉料，增加超微粉，用CA-50水泥作結(jié)合劑，并加分散劑和硅質(zhì)或長(zhǎng)石類(lèi)防滲劑。其主要性能：Al203大于44%,SiO2小于49%,體積密度≥2.23g/cm3,110℃和1000℃燒后耐壓強(qiáng)度分別為40MPa和70MPa。        防滲澆注料可用在鋁熔煉爐熔池底部以及鋁電解槽側(cè)墻，在側(cè)壁炭磚和隔熱層之間，可阻撓NaF和Na等物質(zhì)的浸透，也維護(hù)了隔熱層。內(nèi)襯整體功用強(qiáng)，防滲料是用澆注方式施工，施工時(shí)要加水?dāng)嚢?，用震?dòng)棒震動(dòng)施工，防滲澆注料的特點(diǎn)是高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱、抗?jié)B透力強(qiáng)，功效是能防止鋁液與電解質(zhì)的滲透、腐蝕，而且還可以在電解槽運(yùn)用，防滲料在運(yùn)用過(guò)程中與電解液中的誠(chéng)金屬離子發(fā)生反應(yīng)，構(gòu)成阻隔起到防滲作用?？贡弯X液腐蝕功能，強(qiáng)度高，抗熱震穩(wěn)定性好。

耐火可塑料施工手冊(cè)

耐火可塑料，又稱(chēng)可塑料，常見(jiàn)的有剛玉可塑料、耐磨耐火可塑料、碳化硅可塑料等等，是以搗打、振動(dòng)或擠壓方法施工的泥坯狀或泥團(tuán)狀的高級(jí)不定形耐火材料。具有優(yōu)異的耐磨性、超強(qiáng)的黏結(jié)性和較高的使用溫度,而且施工工藝簡(jiǎn)單、工期短，施工完畢后無(wú)需烘爐。常見(jiàn)的耐火可塑料有半干料、干料、泥料及胚體，包裝方式有袋裝、桶裝及紙箱裝，不同的成品包裝方式在施工上有一定的區(qū)別。第一步：施工前做好前期準(zhǔn)備：1、施工器械的準(zhǔn)備檢查：檢查所有施工機(jī)具及備用件準(zhǔn)備情況，所有錨固件規(guī)格尺寸、布置及固定情況必須提前檢查完成，耐火可塑料必須采用全自動(dòng)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)。金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理；另外檢查待施工部位現(xiàn)場(chǎng)整潔狀況，確保其干凈無(wú)雜物。2、耐火可塑料、隔熱制品、各類(lèi)錨固磚、吊掛磚、金屬吊掛件、膨脹縫和水平滑動(dòng)縫的填充材料、防粘模板的潤(rùn)滑材料等均應(yīng)分類(lèi)放好，以便使用。3、將困好的可塑料以每次不超過(guò)攪拌機(jī)額定容量的 20％倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)（料內(nèi)如有分裝的結(jié)合劑，應(yīng)注意必須同時(shí)倒入）。4、可塑料應(yīng)存放在有頂蓋干燥的庫(kù)房，不得淋雨、受潮，在良好的儲(chǔ)存環(huán)境下保質(zhì)期為六個(gè)月，不宜過(guò)久儲(chǔ)存。第二步：開(kāi)始施工：半干料：生產(chǎn)廠(chǎng)家在生產(chǎn)時(shí)直接加入三分之一，或是四分之一的的結(jié)合劑，在生產(chǎn)時(shí)完成困料，或者在運(yùn)輸過(guò)程中完成困料，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)按照生產(chǎn)廠(chǎng)家規(guī)定的比例加入其余的結(jié)合劑（以及袋內(nèi)其他添加劑）可直接進(jìn)行施工?？伤苄院线m的耐火可塑料是用手可以揉捏成團(tuán)，沒(méi)有水分泌出，也不粘手。干料：需要現(xiàn)場(chǎng)先困料再使用，和半干料一樣，收到的貨一般是袋裝料以及桶裝結(jié)合劑，這時(shí)候拌料要分為2部分，先按照比例加入比例內(nèi)的三分之一桶裝結(jié)合劑，進(jìn)行攪拌，攪拌完料的狀態(tài)是用手握住成團(tuán)，放開(kāi)手成散狀即可；（需要注意如果袋子內(nèi)有小包的其他添加劑等到使用時(shí)再加入）攪拌好的半干料用塑料布蓋好，等待12h以上，就困好料了。使用時(shí)像半干料一樣加入剩下比例內(nèi)的結(jié)合劑攪拌使用。泥料、胚體：可直接在施工部位涂抹或者搗打；搗打密實(shí)成型方法進(jìn)行施工，施工前將可塑料鋪設(shè)在所需部位，料坯鋪排應(yīng)錯(cuò)縫緊靠，搗打完后應(yīng)搗打料坯的接縫，然后用氣動(dòng)錘或手錘將整個(gè)面積搗打3遍，以保證料密實(shí)穩(wěn)固。取料或搗打時(shí)如料坯較干，可用噴霧器在修補(bǔ)面或者取料工具上噴灑少量水，便于施工。注意事項(xiàng)：1、確定破損部位后，將其邊緣用工具修成直角下陷不小于20mm,即修補(bǔ)厚度不小于20mm。修補(bǔ)后可塑料于原耐火材料平緩過(guò)度，不能出現(xiàn)梯形銜接。2、將修補(bǔ)部位清掃干凈，原耐火材料如有不牢固的大小顆粒，一定要清除掉，不能存有浮塵，保證被修補(bǔ)面有一個(gè)堅(jiān)固一體而清潔的工作面。3、將可塑料用非常干凈的刀具切片，新鮮的一面貼于修補(bǔ)部位，然后用氣動(dòng)錘或手錘搗打緊實(shí)，料坯的鋪排應(yīng)錯(cuò)縫緊靠，搗打完后應(yīng)搗打料坯的接縫，不能出現(xiàn)縫隙，修補(bǔ)面全部貼好后，用錘反復(fù)全面搗實(shí)，直到料坯的表面出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象為止。搗打時(shí)注意邊沿，不能搗打原有的耐火材料，將整個(gè)修補(bǔ)面打?qū)嵆梢粋€(gè)光滑的平面。4、例如水冷壁修補(bǔ)時(shí)：針對(duì)出現(xiàn)局部凹陷部位的修補(bǔ)，在水冷壁凹陷處連板或水冷管本體上焊上耐熱錨固釘，釘梢長(zhǎng)20mm-30mm，錨固釘布局應(yīng)間隔30mm-40mm,然后將料坯貼好搗實(shí)。第三步養(yǎng)護(hù)烘烤：1、修補(bǔ)完畢后，在烘爐以前，應(yīng)及時(shí)在可塑料表面覆蓋一層塑料薄膜(任何類(lèi)型都可),以防止表面固化和裂紋、點(diǎn)火以前應(yīng)將塑料薄膜都揭去。2、烘爐時(shí)可用木柴或木炭進(jìn)行輻射加溫，使修補(bǔ)部位溫度達(dá)到60℃左右材料漸漸適應(yīng)高溫環(huán)境，將溫度逐步提高到100℃，持續(xù)1-2小時(shí)，使材料中的大部分水分都被蒸發(fā)，然后將溫度提升到150℃-200℃，持續(xù)3-6小時(shí)，同時(shí)讓材料中的化學(xué)成分發(fā)生反應(yīng)，提高強(qiáng)度，表面出現(xiàn)堅(jiān)硬如陶瓷結(jié)構(gòu)狀態(tài)后，爐子方可啟動(dòng)點(diǎn)火投入使用。需要注意的是，在烘烤過(guò)程中要嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間。循環(huán)流化床鍋爐可以不需要另外烘爐，只要在點(diǎn)火過(guò)程中就可以完成烘爐過(guò)程。烘烤的目的：一是除去耐火可塑料在生產(chǎn)和儲(chǔ)存過(guò)程中會(huì)吸收大量的水分，二是促進(jìn)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)提高材料強(qiáng)度；在部分窯爐的爐頂和爐墻搶修時(shí)，可不用烘烤，直接隨著爐溫的升高，而增強(qiáng)可塑料的強(qiáng)度。第四步耐火可塑料的儲(chǔ)存方法：避免露天存放，防止太陽(yáng)光直接照射，夏天，應(yīng)存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。

碳化硅澆注料、碳化硅可塑料的應(yīng)用

碳化硅澆注料是采用高純碳化硅（SiC）原料作為主要成分加入一定比例微粉添加劑，高純耐火水泥為結(jié)合劑生產(chǎn)的一種不定型耐火材料，具有耐高溫，抗磨損，抗沖刷，抗剝落，抗侵蝕和防結(jié)皮的優(yōu)良性能，以碳化硅為主要原料的不定形耐火材料還有碳化硅噴涂料，碳化硅可塑料等等，可以澆注、噴涂以及涂抹施工。那么碳化硅澆注料有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？我們展開(kāi)來(lái)分析一下：1. 抗磨損：由于材料的主要成分是碳化硅（SiC），碳化硅莫氏硬度為9.5，早在1893年，合成SiC粉末已大量生產(chǎn)，用作磨料。碳化硅的研磨能力為0.25~0.28，高于剛玉。2. 耐高溫：碳化硅的耐高溫性好，常壓下，碳化硅的不一致熔融溫度為2760℃。達(dá)625MPa。3. 抗侵蝕抗氧化防結(jié)皮：加熱至1000℃時(shí)，SiC的表面發(fā)生氧化并形成一層SiC2薄膜。這層薄膜阻礙了氧的擴(kuò)散，延緩了氧化速率，保護(hù)了被膜覆蓋的碳化硅，提高了碳化硅材料的使用壽命。1300℃時(shí)，膜內(nèi)開(kāi)始有方石英析出，方石英的晶型轉(zhuǎn)化引起膜的開(kāi)裂，氧化速度加快。1500~1600℃時(shí)，氧化速率加快，但產(chǎn)生的SiC2層也厚，碳化硅仍可長(zhǎng)期工作。溫度升至1627℃時(shí)，SiC2和SiC反應(yīng)形成SiO氣體，SiC2層被破壞，失去保護(hù)的碳化硅將很快燒毀。碳化硅的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，耐酸性很好。碳化硅不和煮沸的鹽酸、硫酸、硝酸反應(yīng)，≤1300℃時(shí)不和H2、N2、COR2O侵蝕，1000℃以上被RO侵蝕。高溫下，碳化硅受Cl2、F2、H2的侵蝕，也能和H2O反應(yīng)。溫度≥1370℃時(shí)碳化硅和Cr2O3反應(yīng)形成金屬硅化物。碳化硅不適合切削鋼材。溫度升高時(shí)，SiC會(huì)和Fe反應(yīng)形成硅鐵合金和碳化鐵。但碳化硅可以用于研磨鑄鐵。這是由于鑄鐵的碳、硅含量很高，對(duì)碳化硅的反應(yīng)不敏感之故。     4. 抗熱震性：碳化硅粉為150目時(shí)，SiC沒(méi)有完全被氧化，在SiC粒子周?chē)a(chǎn)生圍繞SiC粒子的縫隙或部分縫隙，提高了澆注料的抗熱震穩(wěn)定性和強(qiáng)度，而未被氧化完的SiC也起到顆粒增強(qiáng)體的作用。5. 高導(dǎo)電性：碳化硅的導(dǎo)電性較強(qiáng)，屬于半導(dǎo)體，溫度達(dá)2000℃時(shí)，碳化硅的導(dǎo)電能力和石墨相當(dāng)。當(dāng)然除了以碳化硅為主要成分的碳化硅澆注料，還有在高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)不定形耐火材料中加入碳化硅，使得SiC既可以作為主成分制成SiC質(zhì)澆注料，也可以作為添加成分來(lái)改善其它澆注料的性能，尤其是抗渣性和熱震穩(wěn)定性。王璽堂等在1999年研究開(kāi)發(fā)了Al2O3-SiC-C質(zhì)高爐出鐵溝自流澆注料，該澆注料具有強(qiáng)度高、耐侵蝕性好、通鐵量高以及良好的抗熱震性和抗氧化性能等。SiC在不定形耐火材料中的應(yīng)用最常見(jiàn)的是用于高爐出鐵溝工作襯，已有20余年的歷史，使用效果良好。目前，國(guó)內(nèi)外較大型高爐普遍采用的都是Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料，使鐵溝的使用壽命得以大大延長(zhǎng)。  了解了這么多碳化硅澆注料的特點(diǎn)，那么碳化硅澆注料用在什么地方呢？1.     鋼鐵行業(yè)的鐵水預(yù)處理器襯體、沖天爐、感應(yīng)爐襯體;2. 固廢處理行業(yè)垃圾焚燒爐的燃燒室側(cè)墻襯體和鍋爐管保護(hù)襯;3. 水泥行業(yè)的水泥窯預(yù)熱器襯體、回轉(zhuǎn)窯窯頭，篦冷機(jī)磨損墩;4. 電力行業(yè)火電廠(chǎng)的旋風(fēng)分離器襯體、循環(huán)流化床爐的燃燒室、內(nèi)襯及高溫分離器返料器部分;5. 陶瓷行業(yè)的燒成窯棚板；6.     有色金屬冶煉行業(yè)的出硅口、出鋁口等還原爐襯。7. 能源行業(yè)的生物質(zhì)顆粒爐燃燒機(jī)等易磨損部位。以上是關(guān)于碳化硅澆注料的產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用分享，資料引用來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如有任何疑問(wèn)，歡迎指教。如您想了解碳化硅澆注料的價(jià)格，也歡迎來(lái)電咨詢(xún)，我們隨時(shí)給您提供免費(fèi)報(bào)價(jià)及技術(shù)咨詢(xún)。

常見(jiàn)的高鋁耐火磚尺寸

     我們常見(jiàn)的耐火磚有直形磚，厚楔形磚，豎厚楔形磚，側(cè)厚楔形磚及拱腳磚五種類(lèi)型。耐火磚一般被用作工業(yè)窯爐熱工設(shè)備砌筑，通常定型耐火磚常見(jiàn)的規(guī)格有G型磚和T型磚。除了這些，還有行業(yè)里常常說(shuō)的半枚條半枚片，各種枚磚，平四枚、平六枚，方四枚等等，這些都屬于直形磚。一、直形耐火磚的規(guī)格及尺寸直形磚的尺寸，包括由其幾何形狀所規(guī)定的長(zhǎng)度a,寬度b及厚度c耐火磚標(biāo)號(hào)耐火磚型號(hào)尺寸（mm）abcT–13/4-6517211465T–2半枚片23011432T–3標(biāo)準(zhǔn)磚23011465T–4倍半寬磚23017265T–5四分之三長(zhǎng)磚17211475T–6標(biāo)準(zhǔn)磚23011475T–7加寬磚23015075T–8倍半寬磚23017265T–9加長(zhǎng)磚30015065T–10倍半長(zhǎng)磚30015045T–11加長(zhǎng)倍半寬磚30022575T–12倍半長(zhǎng)磚34511465T–13倍半長(zhǎng)加寬磚34515075T–14加長(zhǎng)磚38015065T–15加長(zhǎng)磚38015075T–16加長(zhǎng)倍半寬磚38022575T–17雙倍長(zhǎng)加寬磚46015065T–18雙倍長(zhǎng)加寬磚46015075T–19雙倍長(zhǎng)倍半寬磚46022575注：1、對(duì)與豎厚楔形磚或側(cè)厚楔形磚配砌的直形磚而言，配砌尺寸a等于其厚度c，對(duì)與豎寬楔形磚配砌直形磚而言，配砌尺寸a等于寬度a。2、對(duì)于不大于345mm長(zhǎng)的磚而言，磚縫厚度δ取1mm，對(duì)于不小于380mm長(zhǎng)的磚而言，磚縫厚度δ取2mm。二、側(cè)后楔形耐火磚的規(guī)格及尺寸耐火磚標(biāo)號(hào)型號(hào)尺寸（mm）ba大/a小CT–21特銳楔形磚11465/35230T–22銳形磚11465/45230T–23鈍楔形磚11465/55230T–24特銳楔形磚11475/45230T–25銳楔形磚11475/55230T–26鈍楔形磚11475/65230T–27特銳楔形磚15065/35300T–28銳楔形磚15065/45300T–29鈍楔形磚15065/55300T–30特銳楔形磚15075/45300T–31銳楔形磚15075/55300T–32鈍楔形磚15075/65300注：磚縫厚度δ取1mm。

三級(jí)高鋁耐火磚容重是多少？

三級(jí)高鋁耐火磚的容重一般是2.2g/cm3左右，T3標(biāo)磚230*114*65mm單塊重量在3.7-3.85kg，三級(jí)高鋁耐火磚LZ-55鋁含量在55%左右；什么是耐火磚的容重呢？一般情況下高鋁耐火磚的容重是指耐火磚的干燥質(zhì)量與其總體積之比，單位為g/cm3，又叫做耐火磚的體積密度（Bulk density），簡(jiǎn)稱(chēng)體密（BD）；反之很多客戶(hù)說(shuō)耐火磚的指標(biāo)上標(biāo)了一個(gè)BD是什么意思？其實(shí)是耐火磚的體積密度Bulk density的縮寫(xiě)；耐火磚的體積密度很大程度上直觀(guān)的反應(yīng)了耐火材料制品的致密程度；除了體積密度很多人對(duì)真密度是什么也有一定的疑問(wèn)：根據(jù)GB/T 2997—2015致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗(yàn)方法規(guī)定：體積密度 bulk density：帶有氣孔的干燥材料的質(zhì)量與其總體積的比值。真密度 true density：帶有氣孔的干燥材料的質(zhì)量與其真體積之比值。那么體積密度與真密度有什么區(qū)別呢？從上述國(guó)標(biāo)規(guī)定的定義可以看出，一個(gè)是材料的質(zhì)量與總體積之比，一個(gè)是與真體積之比，那么總體積是什么呢？我們?cè)賮?lái)看國(guó)標(biāo)規(guī)定：總體積 bulk volume：帶有氣孔的材料中固體物質(zhì)、開(kāi)口氣孔及閉口氣孔的體積總和。注：表面粗糙度影響總體積測(cè)定的準(zhǔn)確性，從而影響體積密度測(cè)定的準(zhǔn)確性。另外，當(dāng)試樣的體積減少到某一極限 以下或組織結(jié)構(gòu)(孔徑和顆粒)太粗時(shí)，體積密度難以精確測(cè)得。真體積  true volume：帶有氣孔的材料中固體物質(zhì)的體積。以上，關(guān)于耐火材料指標(biāo)內(nèi)的體密、體積密度、容重、真密度您有任何疑問(wèn)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材；  

耐火材料綠泥和紅泥之（一）綠泥是什么？

常常聽(tīng)到有客戶(hù)會(huì)問(wèn)，你們有沒(méi)有綠泥？綠泥怎么用？到底好用不好用？今天瑞森耐材小編就針對(duì)這些疑問(wèn)，進(jìn)行一一解答，如有不妥之處還望海涵，敬請(qǐng)指導(dǎo)。那么究竟什么是綠泥？為什么叫綠泥呢？綠泥是指顏色為綠色的耐高溫耐火可塑料也稱(chēng)作高溫綠泥修補(bǔ)料，其主要成分是優(yōu)質(zhì)氧化鋁基質(zhì)，剛玉、氧化鉻及一些其他成分，采用特殊的化工原料為結(jié)合劑生產(chǎn)出來(lái)的可塑性修補(bǔ)料。綠色主要是材料里的氧化鉻的顏色；這種材料經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)后會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，而反應(yīng)的后的顏色則會(huì)根據(jù)產(chǎn)品中氧化鉻（Cr2O3）含量的多少而改變。如果氧化鉻（Cr2O3）含量在3%左右，顏色呈現(xiàn)淺紅色，在氧化鉻（Cr2O3）含量8%左右呈現(xiàn)紫紅色 。氧化鉻（Cr2O3）的含量大于20%顏色會(huì)呈現(xiàn)深綠色，鉻含量越高顏色越發(fā)黑。常見(jiàn)能體現(xiàn)這種變化的就是鉻剛玉磚。綠泥的應(yīng)用主要在：中頻感應(yīng)電爐熔化鋼水及鐵水爐、熔銅爐、 熔金爐 、熔鋁爐 、熔鉛爐等其他有色金屬熔煉爐的爐口爐嘴處，以及使用爐嘴爐口使用當(dāng)中有破損的部位進(jìn)行修補(bǔ)涂抹。 綠泥的優(yōu)點(diǎn)：綠泥的耐火度高，使用溫度高，且熱震穩(wěn)定性好，還有良好的抗渣侵蝕性能，不論是從修補(bǔ)一次的使用爐次上，還是不掛渣能力上都有很好的體現(xiàn)；缺點(diǎn)就是雖然使用效果顯著但是價(jià)格高，有些用戶(hù)用的爐嘴料是自制的石英砂加水玻璃混合的簡(jiǎn)易材料，相對(duì)比覺(jué)得價(jià)格高。

熔鋁爐爐門(mén)澆注料工作原理以及施工要求

熔鋁爐爐門(mén)用的耐火材料是熔鋁爐用耐火材料里非常關(guān)鍵的一部分內(nèi)襯組成，尤其爐門(mén)口是往爐內(nèi)添加鋁錠和鋁合金或者鋁廢料的唯一通道，長(zhǎng)期往里面添加物料時(shí)承受進(jìn)料撞擊和物料磨損，導(dǎo)致?tīng)t門(mén)口受物理沖擊較大，且爐門(mén)口襯體處于急冷急熱環(huán)境下，更加要求材料有強(qiáng)度高，熱震性能好等優(yōu)點(diǎn)。了解了爐門(mén)口澆注料的工作環(huán)境，那么我們?nèi)鹕筒囊步榻B一下我們爐門(mén)口澆注料的主要成分、工作原理以及常見(jiàn)的施工上的一些問(wèn)題，希望給您提供一些幫助，如有問(wèn)題也歡迎隨時(shí)聯(lián)系咨詢(xún)解決： 一、熔鋁爐爐門(mén)澆注料主要成分是什么？熔鋁爐爐門(mén)澆注料主要成分包括特級(jí)的高鋁礬土熟料、棕剛玉、藍(lán)晶石、氧化鋁微粉、鋁酸鈣水泥、硅微粉以及一些特殊添加劑等等。這些成分都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的比例混合而成。在選用這些材料的同時(shí)，也需要考慮到澆注料需要具有良好的耐熱震穩(wěn)定性，高溫強(qiáng)度大，韌性好等性能，以滿(mǎn)足熔鋁爐的使用要求。比如，在澆注料中添加復(fù)合超細(xì)粉，使其能提前產(chǎn)生燒結(jié)。加入足量的鋁酸鈣水泥，保證材料在使用溫度中有足夠的強(qiáng)度。此外，還需要注意熔池部分、側(cè)墻和爐頂?shù)牟牧线x擇和組成。二、熔鋁爐爐門(mén)澆注料各部位的損壞原因分析：1.爐門(mén)下部：在熔鋁爐爐口下部溫度一般在500℃以下，它的損壞主要是裝料機(jī)械撞擊和鋁錠的磨損。2.爐門(mén)上部：在爐口的上方主要是裝料時(shí)引起溫度的變化、冷熱交替造成的熱沖擊損壞。3.爐門(mén)兩側(cè)：在爐口的兩側(cè)加以機(jī)械撞擊為主、再加上溫度升降變化而引起的損壞。4.爐門(mén)斜坡：在爐口熔池的斜坡處、主要為加鋁錠和廢鋁的撞擊磨損、再加上鋁液輕微沖刷。  三、針對(duì)材料的工作環(huán)境我們的爐門(mén)口澆注料的工作原理是什么：為了確保澆注料的熱震穩(wěn)定性、高強(qiáng)度以及耐用持久性，我們對(duì)材料作出了一些幾點(diǎn)優(yōu)化：1. 在澆注料中添加復(fù)合超細(xì)粉，使其能提前產(chǎn)生燒結(jié)。因?yàn)闋t門(mén)爐口下部一般在500°C以下，雖然看似溫度低，但是常規(guī)的高鋁澆注料，中低溫強(qiáng)度是比較薄弱的，通過(guò)這樣的優(yōu)化可以確保材料在使用溫度中有足夠的強(qiáng)度。2. 加入足量的優(yōu)質(zhì)的結(jié)合劑高鋁水泥，進(jìn)一步保證材料在使用溫度中的穩(wěn)定性、致密性及強(qiáng)度。3. 設(shè)計(jì)微膨脹性能，確保耐材在使用溫度中始終保持體積穩(wěn)定，不至于產(chǎn)生過(guò)度的收縮或過(guò)度膨脹。4. 添加莫來(lái)石和鋼纖維，增加材料的柔性強(qiáng)度，在最大程度的改善提高材料的熱震穩(wěn)定性。 四、熔鋁爐爐門(mén)澆注料施工時(shí)爐門(mén)框架應(yīng)該怎么支模？熔鋁爐爐門(mén)澆注料施工時(shí)，考慮到施工結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，通常需要對(duì)澆注料進(jìn)行分塊施工。每塊澆注料的尺寸一般約為1平方米。在施工過(guò)程中，每一塊澆注體都需要采用模板來(lái)支設(shè)。具體來(lái)說(shuō)，可以先采用隔塊澆注其中的一半，待其硬化并拆模后再澆注另一半。 五、熔鋁爐爐門(mén)口澆注料施工時(shí)需考慮以下事項(xiàng)：1. 施工前，需要對(duì)爐門(mén)口進(jìn)行清潔處理，確保無(wú)油污、灰塵等雜質(zhì)。這有助于提高澆注料與爐門(mén)口的附著力。2. 澆注料的加水量必須嚴(yán)格控制，推薦使用純凈自來(lái)水。拌合好的物料最好在30分鐘內(nèi)用完。3. 施工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在10-30攝氏度之間。當(dāng)冬季環(huán)境溫度低于5攝氏度時(shí)，需要采取相應(yīng)的升溫措施以保證澆注料性能不被破壞。4. 爐門(mén)口是頻繁開(kāi)關(guān)的地方，因此受到的冷熱變化較大，容易導(dǎo)致澆注料開(kāi)裂。為此也可以采用預(yù)制件分塊吊掛的方式施工爐口，解決該處耐材的開(kāi)裂問(wèn)題。 以上注意事項(xiàng)可以幫助施工人員更有效地進(jìn)行熔鋁爐爐門(mén)口澆注料的施工，延長(zhǎng)其使用壽命；澆注料的施工需要專(zhuān)業(yè)的有經(jīng)驗(yàn)的施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行。施工完成后的烘爐也很重要，詳細(xì)的施工方案及烘爐曲線(xiàn)聯(lián)系瑞森耐材澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家免費(fèi)獲取資料。 此外，考慮到熔鋁爐的特性，除了爐門(mén)口澆注料，其他部位澆注料的選擇也很重要。還需要注意熔池部分、側(cè)墻和爐頂?shù)牟牧线x擇和組成。 

剛玉耐火澆注料的性能受哪些因素的影響？

近期瑞森耐材小編看到有客戶(hù)提出這個(gè)問(wèn)題，剛玉耐火澆注料的性能會(huì)受到哪些因素的影響呢？小編認(rèn)為這個(gè)需要從不同的角度去考慮，那么今天我們就來(lái)淺淺分析一下：第一從材料生產(chǎn)來(lái)說(shuō)：1. 所用的原料質(zhì)量、雜質(zhì)含量及穩(wěn)定性；2. 骨料粉料粗細(xì)配比；3. 結(jié)合劑質(zhì)量及加入量； 這些因素都是直接在成品前生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)剛玉澆注料的性能會(huì)產(chǎn)生一定的影響；比如就拿剛玉澆注料里面的AL2O3超微粉的占比及結(jié)合劑的質(zhì)量配比來(lái)說(shuō)，在同樣的骨料粉料配比情況下，并不是說(shuō)AL2O3超微粉占比越多越好，因?yàn)槠渲饕饔檬翘畛涞綕沧⒘峡紫吨?，這樣可以讓材料包裹的游離水釋放出來(lái)，讓澆注料有良好的流動(dòng)性；第二從使用上來(lái)說(shuō)：1.施工時(shí)原材料的攪拌及加水量比例；2. 加入水的酸堿度，PH值；3.施工溫度；4.施工過(guò)程；5.烘烤時(shí)間升溫曲線(xiàn)；等等使用過(guò)程中的因素影響。那么如何合理的規(guī)避這些有可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)呢？首先從廠(chǎng)家階段，選擇專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)廠(chǎng)家，但是現(xiàn)在市面上廠(chǎng)家這么多，又不好選擇！其實(shí)不論是剛玉澆注料，還是其他種類(lèi)的澆注料，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定了這個(gè)材料相應(yīng)的物理化學(xué)指標(biāo)，這些指標(biāo)如鋁含量，體密，抗壓抗折等等，相應(yīng)的約束了材料的性能，規(guī)避了采購(gòu)時(shí)材料的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。再者說(shuō)從使用上，項(xiàng)目施工應(yīng)合作專(zhuān)業(yè)的施工人員，最大限度上規(guī)避因施工過(guò)程不規(guī)范導(dǎo)致材料性能有影響。

熔鋁爐用不沾鋁澆注料怎么樣？

    很多客戶(hù)咨詢(xún)?nèi)垆X爐用不沾鋁澆注料到底怎么樣？好不好用？我們的優(yōu)勢(shì)在哪里？今天瑞森小編通過(guò)“六問(wèn)六答”來(lái)給您具體分析一下為什么說(shuō)不沾鋁澆注料好用，具體好在哪里？    1.什么是不沾鋁澆注料？    顧名思義，用在鋁合金行業(yè)相關(guān)針對(duì)熔鋁行業(yè)設(shè)計(jì)的熔煉鋁合金所用的耐火材料澆注料，所以叫做不沾鋁澆注料，這是典型的根據(jù)用途劃分的澆注料的一種；    這類(lèi)澆注料往往需要適應(yīng)不同的鋁合金系列的，一般來(lái)說(shuō)熔鋁爐的工作溫度在700-1200°C。    2.不沾鋁澆注料的工作原理是什么？    不沾鋁澆注料能抵抗鋁溶液形成的反應(yīng)層和變質(zhì)層的脫落，一方面不污染鋁合金，另一方面增加熔鋁爐內(nèi)襯的使用壽命；    3.不沾鋁澆注料損毀原理？    鋁液的低粘度與高滲透性及其高活化性能，使其對(duì)耐材爐襯有著極為嚴(yán)苛的侵蝕反應(yīng)。鋁合金中的鋁、鎂等成分很容易和耐材爐襯的一些組分反應(yīng)形成反應(yīng)層，而且鋁合金中的銅、錳、鋅等，可通過(guò)氣孔滲透到耐火澆注料中形成變質(zhì)層。不同鋁合金中各合金的種類(lèi)及含量不同，因此鋁合金中的合金成分對(duì)不沾鋁澆注料損毀也不同。    4.不沾鋁澆注料對(duì)比普通的高鋁澆注料的優(yōu)勢(shì)在哪里？    在高鋁質(zhì)澆注料的基礎(chǔ)上添加多種添加劑，讓澆注料更致密，良好的致密性能阻止鋁液的滲透，添加劑的功能可以在澆注料中形成反射層，阻止鋁液粘結(jié)在澆注料上破壞澆注料的結(jié)構(gòu)，該功能就好比在玻璃上涂一層油或者石蠟，讓水不能滲透一樣。    5.不沾鋁澆注料的主要應(yīng)用部位？    不沾鋁澆注料主要用于與熔融鋁液直接接觸的部位，比如熔池底部爐底、熔池爐墻下?tīng)t墻、扒渣斜坡、溜槽、鋁水包和除氣箱等等。    6.使用不沾鋁澆注料的優(yōu)勢(shì)？    不沾鋁澆注料能顯著提高熔鋁合金爐的使用壽命，在鋁熔煉過(guò)程中不產(chǎn)生鋁灰，不結(jié)剛玉瘤，防止金屬鋁溶液于耐火材料中的元素發(fā)生反應(yīng)，從而避免雜質(zhì)進(jìn)入鋁合金中影響鋁合金質(zhì)量。降低鋁液的附著率，提高防滲能力。

為什么耐火澆注料襯體會(huì)出現(xiàn)炸開(kāi)的情況？

   一般情況下，我們很少遇到耐火澆注料襯體會(huì)炸開(kāi)的情況，但是近期客戶(hù)咨詢(xún)時(shí)提到，之前他們現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，澆注料襯體施工完，烘爐準(zhǔn)備點(diǎn)火時(shí)，聽(tīng)著襯體“嘭嘭嘭”，最后一下炸開(kāi)，這種現(xiàn)象是非常危險(xiǎn)的，隨著耐材行業(yè)的發(fā)展，耐火澆注料襯體很少會(huì)出現(xiàn)這種情況，這種情況一般是由不正確的施工方式導(dǎo)致的，那么究竟是什么原因呢？我們?cè)敿?xì)的分析一下：一、造成耐火澆注料襯體使用中炸開(kāi)的原因：　　1.蒸汽壓力致爆裂的機(jī)理主要是耐火制品中自由水、結(jié)合水等在烘烤過(guò)程中蒸發(fā)，在坯體內(nèi)部產(chǎn)生帶壓氣體，如制品透氣性差，或加熱速率過(guò)快，產(chǎn)生的蒸汽無(wú)法及時(shí)排除而聚集形成的壓力超過(guò)制品的上限強(qiáng)度時(shí)，將導(dǎo)致耐火制品機(jī)械性破壞，甚至粉碎性炸裂?！　?.另外造成炸裂可能是因?yàn)闈沧⒘蟽?nèi)部的透氣率和熱導(dǎo)率有關(guān)，在干燥時(shí)產(chǎn)生了大的蒸汽壓力超過(guò)了其本身的抗張強(qiáng)度，從而可能產(chǎn)生炸裂的現(xiàn)象。另外澆注料的透氣率越小，熱導(dǎo)率越大，加熱時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣壓力就越大。澆注料的抗張強(qiáng)度約為抗折強(qiáng)度的1/5，對(duì)內(nèi)部蒸氣壓如不加以控制，很容易發(fā)生炸裂?！　?.還有能夠通過(guò)澆注料內(nèi)部的超細(xì)粉填充了內(nèi)部的氣孔或者因?yàn)槊撍傻哪z體阻礙了澆注料的透氣性能，也會(huì)增加炸裂現(xiàn)象的發(fā)生?！　?.除此之外耐火澆注料在使用前的烘烤也是其生產(chǎn)過(guò)程中重要的一環(huán)，澆注料烘烤制度制定合理與否決 定其坯體烘烤的好壞，進(jìn)而直接影響其使用性能、廠(chǎng)家的生產(chǎn)過(guò)程及經(jīng)濟(jì)效益，而烘烤制度在烘烤過(guò)程中是會(huì)影響到耐火澆注料坯體的剝落甚至爆裂的?！　?.另外還會(huì)因?yàn)闊釕?yīng)力致爆裂，因?yàn)闈沧⒘虾婵具^(guò)程中內(nèi)部熱應(yīng)力的作用機(jī)理可理解為制品在烘烤時(shí)內(nèi)部顆粒周?chē)a(chǎn)生兩向或三向熱應(yīng)力，由于澆注料本身為一復(fù)雜非均質(zhì)系統(tǒng)，熱應(yīng)力隨著溫度梯度的升高而升高，進(jìn)而在顆粒或其周?chē)∪跆幮纬晌⑿〉芰枯^高的裂縫，當(dāng)達(dá)到某一值時(shí)，或與孔蒸汽壓力等其它因素結(jié)合在一起，形成比制品自身抗拉強(qiáng)度更高的拉應(yīng)力，從而導(dǎo)致爆裂的發(fā)生?！　《?、耐火澆注料使用中炸裂的解決方法：　　1.目前，為解決低水泥澆注料的炸裂問(wèn)題，一是采用合理的干燥加熱制度，控制澆注料內(nèi)部蒸汽壓力值；二是在澆注料中添加防炸裂劑，以增大硬化體的透氣率，降低澆注料內(nèi)部蒸汽壓力值。后一方法目前得到廣泛應(yīng)用。常用的添加劑有金屬鋁粉、有機(jī)纖維和乳酸鋁等?！　?.另外隨著耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家不斷的更新?lián)Q代，采用微粉技術(shù)和一些新型技術(shù)的革新，新型抗侵蝕澆注料、高強(qiáng)耐火澆注料應(yīng)運(yùn)而生，新技術(shù)下的耐火澆注料具有很好的抗侵蝕性和抗熱震性。而且這些新型的耐火澆注料廣泛用于大型窯爐關(guān)鍵部位內(nèi)襯。尤其在生產(chǎn)過(guò)程中把澆注料顆粒級(jí)配和微粉技術(shù)及添加劑等方面合理結(jié)合調(diào)配對(duì)抗爆裂性能進(jìn)行了改善?！　?.目前耐火澆注料較為常用的改善防爆裂的材料是聚丙烯防爆纖維，可以解決爆裂問(wèn)題的發(fā)生。聚丙烯防爆纖維較細(xì)，長(zhǎng)徑比較長(zhǎng)，有助于軟化熔融，能充分排出耐火澆注料中的游離水和結(jié)晶水?！　?.另外耐火澆注料在烘烤過(guò)程中，內(nèi)部蒸汽大量的產(chǎn)生特別是澆注料結(jié)晶水的排出，容易在150~250℃之間通過(guò)氣孔揮發(fā)到耐火澆注料的表面。如果此時(shí)溫度控制不當(dāng)，澆注料內(nèi)蒸汽壓過(guò)大就會(huì)造成澆注料的炸裂，所以一定要控制好溫度?！　?.另外在生產(chǎn)時(shí)加入聚乙烯防爆纖維使耐火澆注料的低熔融，在耐火澆注料烘烤過(guò)程中內(nèi)部蒸汽大量產(chǎn)生的溫度在150℃~220℃時(shí)形成防爆纖維的熔融產(chǎn)生離隙，促使結(jié)晶水揮發(fā)過(guò)程中對(duì)耐火澆淺料的膨脹影響縮減到較小。使結(jié)晶水順利排出。這樣就防止了耐火澆注料在烘烤時(shí)爆裂?！　?.另外提高透氣率也是很重要的，一般提高透氣率就是使用有機(jī)纖維，一般常用的有機(jī)纖維有天然纖維和化學(xué)纖維等等，這些化學(xué)纖維在較低的溫度下就發(fā)生收縮和熔融，打通了孔洞，使?jié)沧⒘贤笟饴侍岣邚亩乐贡亚闆r出現(xiàn)。 

鐵水包澆注料多少錢(qián)一噸？（二）

三、鐵水包的結(jié)構(gòu)又是怎么樣的呢？一般像這種澆包由包殼和包襯組成。包殼是用鋼板鉚焊的，并鉆有均勻分布的排氣孔，以利于澆包中耐火材料所含水分的排出。包襯根據(jù)合金熔液的不同性質(zhì)采用酸性或堿性耐火材料修砌而成。大型澆包設(shè)置包襯分為3層：保溫層+永久層+工作層。（包殼外排氣孔）（大型澆包結(jié)構(gòu)組成）四、鐵水包包襯材料是用耐火磚好還是用澆注料好？目前，在冶煉或鑄造行業(yè)，一般大包仍然使用3層結(jié)構(gòu)的耐火襯里組合，小包目前一大部分使用澆注料襯體砌筑，一部分使用耐火磚砌筑如萬(wàn)能弧磚砌包。內(nèi)襯材料砌筑主要是采用：1. 耐火磚產(chǎn)品比如：粘土磚、高鋁磚、鎂磚、鎂碳磚等；2. 耐火澆注料比如：鋁碳化硅鐵水包澆注料、尖晶石質(zhì)澆注料，電熔石英搗打料等等；從使用情況上分析：在鐵水包內(nèi)的鐵水不需要特殊的冶煉過(guò)程，包內(nèi)鐵水的溫度一般在1300~1450℃，溫度不算太高。但是從使用上來(lái)看至少會(huì)受到以下三方面的破壞：①機(jī)械沖擊：鐵水包盛裝鐵水時(shí)，高爐出鐵往鐵水包里傾倒鐵水形成撞擊，鐵水包爐襯受到高溫鐵水的沖刷磨損和強(qiáng)烈的熱震而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力造成熱膨脹破壞；故此，澆注料的密度高，致密性好，強(qiáng)度好，這樣才能有效抵抗鐵水的機(jī)械沖擊和滲透；②化學(xué)侵蝕：鐵水包在盛鐵水期間受到鐵水和渣的化學(xué)侵蝕以及空氣的氧化，鐵渣中含有大量的CaO和FeO等氧化物，采樣鐵渣檢測(cè)的化學(xué)成分如下：鐵水和熔渣直接與鐵水包澆注料在接觸時(shí)，彼此之間發(fā)生反應(yīng)， 最終融為一體, 導(dǎo)致化學(xué)性粘渣。這種方式的粘渣很難清理, 清理后耐材的壽命也隨之終結(jié)，所以首先就要控制材料的化學(xué)成分，控制化學(xué)性粘渣。③急冷急熱：鐵水包內(nèi)的鐵水倒空后，溫度急劇下降而使?fàn)t襯急冷，同時(shí)也使?fàn)t襯暴露到空氣中而氧化造成破壞。鐵水包在這種反復(fù)的使用過(guò)程中，包襯反復(fù)經(jīng)受急冷急熱和渣鐵的侵蝕以及空氣的氧化和鐵水的沖刷。除此之外還有因溫降導(dǎo)致的粘渣, 溫降是不可避免的, 它與鐵水包澆注料品質(zhì)、鐵水包形狀、鐵水包周轉(zhuǎn)時(shí)間越快鐵水包所經(jīng)過(guò)的工藝路線(xiàn)越簡(jiǎn)單, 相應(yīng)的鐵水包因溫降而形成的粘渣也就越少。故此，鐵水和熔渣因?yàn)闇囟认陆嫡扯仍黾佣l(fā)生粘渣。這就要適當(dāng)降低澆注料的導(dǎo)熱性，另外在滿(mǎn)足施工性能的前提下加水量盡可能減少，避免因?yàn)檫^(guò)多加水量導(dǎo)致水蒸發(fā)留下氣孔或通道。所以鐵水包內(nèi)襯應(yīng)選用抗熱震性能好、耐沖刷和抗氧化的耐火材料。

鐵水包澆注料多少錢(qián)一噸？（一）

    在冶煉或鑄造行業(yè)，鐵水包澆注料屬于常見(jiàn)的常用的耐火澆注料一種，在市場(chǎng)上價(jià)格也是從高到低，各種品類(lèi)材質(zhì)的都有，給廣大消費(fèi)者在用料選擇上造成了很大的不便，瑞森耐材從鐵水包是什么？到現(xiàn)有市場(chǎng)上有哪些料，又該如何選擇？給您做一個(gè)簡(jiǎn)單的分享，如有描述的過(guò)于籠統(tǒng)或不對(duì)的地方，請(qǐng)聯(lián)系小編，謝謝！一、什么是鐵水包？在鑄造車(chē)間，進(jìn)行澆注作業(yè)的設(shè)備就是鐵水包，這個(gè)設(shè)備主要是在爐前去承接鐵水，裝上鐵水之后由行車(chē)運(yùn)送至鑄型車(chē)間進(jìn)行澆注。二、鐵水包有幾種？說(shuō)到鐵水包的種類(lèi)不得不回頭說(shuō)一下，不銹鋼鑄造生產(chǎn)中常用的澆注方法有：重力澆注、壓力澆注、低壓澆注、離心澆注和真空吸鑄等。熔模鑄造通常應(yīng)用重力澆注。重力澆注又稱(chēng)自由澆注，它包括傾倒式、翻轉(zhuǎn)式和底注式等。傾倒式是生產(chǎn)上最簡(jiǎn)單的一種澆注方法，它有手工抬包澆注、單軌吊包澆注和熔爐直接澆注等多種方式。而常見(jiàn)的鐵水包就是屬于這種重力澆注下的設(shè)備；鐵水包的種類(lèi)較多，按照設(shè)備規(guī)格分類(lèi)，常用的有手端包、抬包、吊包等，它們都用于澆注鐵水。另有一些特殊用途的鐵水包，如處理球墨鑄鐵用鐵水包，用于鐵水脫硫的搖包和用于控制鐵水澆注量的底注包等等。1. 手端包：容積不超20公斤，一個(gè)每人必備端包柄開(kāi)展?jié)沧?，只合適澆注小鑄造件。2. 抬包：容積50－150公斤，2人或更多十幾人抬包開(kāi)展?jié)沧ⅲm合澆注中、小件，在小型鑄造車(chē)間使用較多。相對(duì)手端包體積要大一些，一般屬于熔模鑄造；3. 吊包：分單軌吊包和天車(chē)吊包兩種。容量除單軌吊包較小外，一般是在200公斤以上。吊包還分為手動(dòng)升降澆包和電動(dòng)升降澆包；4. 茶壺包（茶壺式中式澆包）：容積500－5000公斤，在包里挨近包嘴處筑有擋渣隔斷墻，有利于擋渣，適合澆注關(guān)鍵的中、大物件。即在普通式澆包的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了包嘴結(jié)構(gòu)使熔渣被擋在隔墻的內(nèi)側(cè)，因此具有一定的擋渣效果。5.  球墨鑄件澆包：非常容易1000－5000公斤，專(zhuān)用型于澆注球墨鑄件件，球化加工工藝簡(jiǎn)易。目前像鐵水包、球化包、喂絲球化包，茶壺包、鋼水包，脫硫包等一般都用懸吊式澆包。其中鋼水包為漏底型，其它澆包為傾倒式。1)  傾倒式澆包的減速機(jī)構(gòu)采用蝸輪式與包軸聯(lián)結(jié)型式，通過(guò)蝸輪與蝸桿的自鎖性能來(lái)鎖住包體傾轉(zhuǎn)角度，使其操作輕便靈活，蝸輪采用鋁鐵青銅制造，蝸桿采用45#優(yōu)良碳素鋼材，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理使其經(jīng)久耐用.2) 漏底型鋼水包按龍門(mén)架結(jié)構(gòu)形式分為：固定鉤和活動(dòng)鉤，鋼水包按澆注方式分：塞桿式和滑動(dòng)水口式；①塞桿式鋼水包：澆注前應(yīng)用手動(dòng)撥叉壓緊塞桿，然后松開(kāi)鎖緊螺栓，使?jié)舶幱诖凉矤顟B(tài)。澆注時(shí)緩慢提起塞桿，金屬液即從底部水口流出。塞桿提起距離愈大，金屬液流量愈大。②滑動(dòng)水口式鋼水包：在澆注鑄件時(shí)，首先打開(kāi)滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)放出一部分鋼液（將引流砂放掉），再進(jìn)行澆注，防止引流砂沖入鑄件中影響鑄件質(zhì)量。3）球化包和喂絲球化包的區(qū)別：喂絲球化包通過(guò)喂絲機(jī)將稀土鎂合金制成的合金包芯線(xiàn)連續(xù)不斷的喂入到鐵水包的底部，由于鐵水高度的壓力作用和包蓋隔斷空氣的有效流動(dòng)，再加上合金包芯線(xiàn)以一定速度不間斷的少量連續(xù)加入，既可避免Mg蒸汽的瞬間大量爆發(fā)，保證Mg合金的安全加入，又可避免Mg的大量溢出和燒損，提高M(jìn)g在鐵水中的吸收率。用喂絲機(jī)將包芯線(xiàn)以一定速度插入鐵水包內(nèi)對(duì)鐵液進(jìn)行處理，整個(gè)過(guò)程完全可以自動(dòng)化，包芯線(xiàn)的喂送速度和加入量控制十分精確，可以穩(wěn)定處理球墨鑄鐵。優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)約處理劑，減少處理后鐵液的渣量和溫度損失，精確控制殘余鎂量，穩(wěn)定獲得較好球化、蠕化或孕育效果。該包特點(diǎn)是：澆包的高徑比及液面余隙都比標(biāo)準(zhǔn)球鐵包大。6. 脫硫包：通過(guò)通氣管向包底透氣裝置吹送氣體，達(dá)到脫硫；

鋼纖維澆注料怎么用？—鋼纖維澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解

      前兩篇我們接連講解了1.鋼纖維澆注料的定義2.鋼纖維澆注料中加入的鋼纖維是什么？3.使用當(dāng)中使用溫度是多少度？4.鋼纖維加入量是多少？5.鋼纖維澆注料的特點(diǎn)是什么？基于以上鋼纖維澆注料的特點(diǎn)，瑞森小編接著給您分享鋼纖維澆注料應(yīng)用在哪些窯爐的什么部位呢？在使用上又有什么需要注意的？    眾所周知，鋼纖維澆注料具備抗壓強(qiáng)度高、延展性好、熱震性好，抗脫落和耐磨性能強(qiáng)的特性。使用溫度在1350度以下，1000-1200度為宜，在應(yīng)用上也非常的廣泛，主要的應(yīng)用領(lǐng)域有以下幾種：    1.冶金工業(yè)：加熱爐的爐頂、爐頸、爐門(mén)、燒嘴磚、鋼包包蓋、熱處理爐爐頂、均熱爐爐蓋與爐體、加熱爐襯體、水冷管包扎、出鋼槽槽底、步進(jìn)爐爐底、環(huán)形爐擋火墻、均熱爐爐蓋、凸出帶、砂封口、中間包包蓋、電爐三角區(qū)、鐵水包襯里、爐外精煉用噴槍、底吹氧煙道、鐵水溝蓋、擋渣堰、高爐中各種耐火料襯里，煉焦?fàn)t門(mén)里等；高溫溶體不持續(xù)觸碰的器皿、流槽和預(yù)制構(gòu)件等，如加熱爐出鋼槽、鐵水煙氣脫硫攪拌裝置等，也可用來(lái)鍋爐中，爐內(nèi)口、腋角、頂端、返加料器等位置，也可用來(lái)工業(yè)窯爐的修復(fù)，其關(guān)鍵是來(lái)提升澆筑襯體的延展性、抗壓強(qiáng)度及耐熱震特性。    2.水泥工業(yè)：水泥回轉(zhuǎn)窯水冷卻筒里襯及其堅(jiān)式煅燒爐里襯、回轉(zhuǎn)窯的鏈條帶、加熱帶、加熱器蓋、空氣進(jìn)口和燃燒管，其他窯的易磨和易沖擊部位。    3.石油化工業(yè)：鋼纖維用于石化裝置中的滑動(dòng)閥門(mén)，裂口區(qū)壓力吹風(fēng)管，以增加抗熱震，抗磨能力和降低成本。    4.建筑工業(yè)：用于建筑工業(yè)的不銹鋼纖維一般選用446#或430#。具有無(wú)需加抗銹劑、防腐劑等優(yōu)點(diǎn)。    由此可見(jiàn)其應(yīng)用非常之廣泛，在使用中也會(huì)有很多客戶(hù)遇到各種各樣的問(wèn)題，今天我們也借此機(jī)會(huì)分享常見(jiàn)的幾種情況，應(yīng)該如何注意：    1.鋼纖維澆注料在制作前要嚴(yán)格控制挑選合適的耐火原料，作為澆注料原材料的品質(zhì)，鋼纖維的加入提升了很多機(jī)能，但原基地配方配料依然需要精選制作；    2.在制作時(shí)，廠(chǎng)家一般會(huì)按照配方把原料中的石料、顆粒料、粉劑等原料攪拌合適最后再加入鋼纖維進(jìn)行混合澆注料至少10分鐘，攪拌好的干料和結(jié)合劑需分開(kāi)密封儲(chǔ)存，做好防滲防潮等措施；    3.如果在使用中遇到廠(chǎng)家把鋼纖維和干料分開(kāi)裝袋，需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行添加時(shí)，需謹(jǐn)記①鋼纖維可在干混料中進(jìn)行攪拌，然后加水?dāng)嚢杈鶆?。②如果先把混合料加水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁缓笤傧驖沧⒘现芯鶆虻臑⑸箱摾w維，再進(jìn)行攪拌。這樣做不僅使鋼纖維高強(qiáng)澆注料能攪拌均勻，而且與鋼纖維在干料攪拌相比，要節(jié)省三分之一的攪拌時(shí)間。要使鋼纖維均勻的分散在澆注料中，鋼纖維在加到澆注料前須預(yù)先通過(guò)振動(dòng)或篩分進(jìn)行均勻分散。澆注料加入鋼纖維后會(huì)降低作業(yè)性，但不能再另加水進(jìn)行補(bǔ)充，否則會(huì)對(duì)澆注料的強(qiáng)度不利。    說(shuō)了這么多您對(duì)鋼纖維澆注料的了解有多少呢？瑞森小編的總結(jié)因能力有限有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)電話(huà)聯(lián)系探討！

鋼纖維澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解鋼纖維澆注料的特點(diǎn)

   上一篇我們著重介紹了鋼纖維澆注料是什么？以及鋼纖維澆注料中加入的鋼纖維是什么？順便延伸展開(kāi)了很多客戶(hù)對(duì)鋼纖維澆注料存在一定的疑問(wèn)？具體在使用當(dāng)中使用溫度是多少度？    今天我們著重展開(kāi)介紹一下鋼纖維澆注料的特點(diǎn)是什么？以及上一篇未來(lái)得及介紹的鋼纖維加入量是多少？    我們有的客戶(hù)在選擇購(gòu)買(mǎi)鋼纖維耐火澆注料時(shí)強(qiáng)調(diào)“加入量在3~5%之間”    這是個(gè)錯(cuò)誤的判斷，關(guān)于在鋼纖維耐火澆注料加入越多的鋼纖維，那么質(zhì)量就越好這個(gè)看法也肯定是錯(cuò)誤的。為什么澆注料中鋼纖維加入量不能太大？因?yàn)殇摾w維加入量過(guò)多會(huì)使耐火澆注料的高溫物化性能變壞，如鋼纖維會(huì)使?jié)沧⒘辖?jīng)高溫?zé)蟮臍堄嗑€(xiàn)膨脹大。同時(shí)，是澆注料中氧化鐵含量增加，降低其抗侵蝕性，更會(huì)影響到澆注料在施工時(shí)候的作業(yè)性，所以加入量的選擇應(yīng)根據(jù)窯爐類(lèi)型使用部位使用溫度來(lái)判斷較為合適。一般來(lái)說(shuō)加入量是體積比的0.6%-2.5%；    那么說(shuō)了這么多，鋼纖維澆注料究竟有什么特點(diǎn)呢？在使用上最大的優(yōu)點(diǎn)是什么呢？究其根本，瑞森小編給您進(jìn)行詳細(xì)的展開(kāi)分析：    1.提高機(jī)械強(qiáng)度（耐磨，耐壓，抗折，抗拉）：大量的試驗(yàn)和使用效果表面，鋼纖維澆注料在加入鋼纖維后強(qiáng)度增加，抗壓抗折抗拉都相對(duì)增強(qiáng)，主要是因?yàn)殇摾w維有很強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度和很高的硬度；    提高的機(jī)械強(qiáng)度，尤以提高中溫強(qiáng)度較為明顯。1300℃×3h燒后抗折強(qiáng)度可增26.8%，耐壓強(qiáng)度增加43%。這是因?yàn)樵诘蜏貢r(shí)，澆注料靠水硬性產(chǎn)物獲得強(qiáng)度；而高溫下，水硬性結(jié)合強(qiáng)度被陶瓷結(jié)合取代。因此，在低溫和高溫下，澆注料都具有較高的燒后強(qiáng)度。中溫時(shí)，水硬性結(jié)合強(qiáng)度由于水花產(chǎn)物脫水而喪失；陶瓷結(jié)合還未充分形成。因此，中溫下，鋼纖維的增強(qiáng)起著很重要的作用。    2.抗熱震性能好：由于鋼纖維提高了澆注料的相對(duì)韌性，所以抗熱震性能得以改善。陶新霞指出：同材質(zhì)的澆注料，加有鋼纖維增強(qiáng)的在1100℃-水的冷熱循環(huán)作用下，19次才發(fā)生掉角；而不加鋼纖維增強(qiáng)的澆注料經(jīng)14次冷熱循環(huán)后便掉角。由此證明，用鋼纖維增強(qiáng)可提高澆注料的抗熱震性能。    3.提高澆注料的相對(duì)韌性，耐機(jī)械沖擊能力，抑制養(yǎng)護(hù)、干燥及熱處理后澆注料的收縮，抗開(kāi)裂、抗剝落性從而延長(zhǎng)澆注料的使用壽命：主要是鋼纖維是由用310、304等不同牌號(hào)的耐熱鋼硬拉成鋼絲，在澆注料中加入的鋼纖維會(huì)錯(cuò)落排列，鋼纖維的特殊形狀很大程度上加強(qiáng)了澆注料的握裹力。    說(shuō)了這么多鋼纖維澆注料的特點(diǎn)，那么在使用上究竟是如何應(yīng)用呢？下一篇我們繼續(xù)分享！借此也要提醒大家，不僅在耐火澆注料中加入鋼纖維，在可塑料和搗打料中也可以加入適量的鋼纖維，提高抗開(kāi)裂性和抗剝落性。而且在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，加入鋼纖維能防止?jié)沧⒘系木€(xiàn)收縮度。

鋼纖維澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解什么是鋼纖維澆注料？

    很多客戶(hù)對(duì)于鋼纖維澆注料都有不同的理解，也不明白為什么叫鋼纖維澆注料，單單是因?yàn)槔锩婕尤氲挠袖摾w維嗎？加進(jìn)去又有什么用？什么情況下能使用呢？說(shuō)到這些，可能對(duì)我們耐火材料行業(yè)多少有點(diǎn)了解的人會(huì)說(shuō)需要耐磨材料的時(shí)候用，只能了解大概，今天瑞森耐材小編就在這里給您詳細(xì)解答一下您的疑問(wèn)，究竟鋼纖維澆注料是什么？使用方法？以及其常見(jiàn)應(yīng)用，舉例說(shuō)明其多用于加熱爐的哪些部位？    鋼纖維澆注料(steelfiber-reinforcedrefractorycastable)是采用高鋁礬士熟料作骨料，以礬土孰料及剛玉細(xì)粉作基質(zhì)，以超微粉等多種復(fù)合材料為結(jié)合劑和添加劑，外加不銹鋼耐熱纖維配制而成。所以，顧名思義，也可以說(shuō)將一定尺寸的耐熱鋼纖維加入由耐火集料、結(jié)合劑和外加劑組成的可澆注耐火澆注料，就稱(chēng)為鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料。    這類(lèi)的鋼纖維澆注料又有幾種呢？大致上來(lái)看，鋼纖維增強(qiáng)耐磨澆注料根據(jù)使用主要材質(zhì)不同分為兩種：1.以高鋁礬土熟料為主要骨料配置而成稱(chēng)為高鋁鋼纖維增強(qiáng)澆注料；2.以電熔剛玉為主要原料配置而成稱(chēng)為剛玉鋼纖維增強(qiáng)澆注料。但是除了這些隨著不定型耐火材料的飛速發(fā)展，已經(jīng)不單單是僅有這2種了，加入鋼纖維的衍生出很多種，檔次類(lèi)別也分得的非常多，高鋁質(zhì)加鋼纖維、剛玉質(zhì)加鋼纖維、莫來(lái)石質(zhì)加鋼纖維、碳化硅質(zhì)鋼纖維，這些都是復(fù)合型的耐火澆注料。只是在不同情況下加入不同比例而已。    不過(guò)鋼纖維加入多少呢？加入的鋼纖維有哪些種類(lèi)呢？不同材質(zhì)的鋼纖維加入對(duì)材料是否產(chǎn)生影響？加入量多少對(duì)材料又有什么影響呢？這些也是非常關(guān)鍵的！    首先我們來(lái)說(shuō)一下加入的鋼纖維有哪些種類(lèi)：在生產(chǎn)耐火澆注料的時(shí)候往往會(huì)加入一些不同直徑的纖維狀產(chǎn)品其中的纖維就是我們所指的耐熱鋼纖維它是用含鉻鎳等合金元素的不銹鋼或耐熱鋼生產(chǎn)的。圖示：446耐熱鋼不銹鋼纖維          其制造方法分為：鋼絲切斷壓型法、鋼塊切削法和鋼液熔抽法等。前兩種方法質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度高，但價(jià)格較貴：后一種方法工藝簡(jiǎn)單、形狀奇異、握裹力強(qiáng)，成本低，有多家生產(chǎn)，因此廣為應(yīng)用。    耐熱鋼纖維的形狀似舟形匣缽，其規(guī)格為截面0.2mmX1.0mm，長(zhǎng)度為20mm、25mm、30mm和35mm：耐熱鋼纖維的牌號(hào)，沿用國(guó)際上的耐熱鋼纖維牌號(hào)分為330、310、304、446、和430等，與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）近似的鋼號(hào)分別為1Cr15Ni36W3Ti，1Cr25Ni20Si2、1Cr18Ni9、1Cr25Si2和1Cr18Si2等。圖示：不同牌號(hào)鋼纖維熔融溫度以及臨界氧化溫度         從這幾種常見(jiàn)牌號(hào)的耐熱鋼纖維的熔融溫度以及臨界氧化溫度來(lái)看，在使用上不易在過(guò)高溫度下使用，否則，由于鋼纖維的熔化和氧化，將損傷或破壞耐火澆注料的組織結(jié)構(gòu)，造成窯爐或熱工設(shè)備的使用壽命下降。所以我們一般來(lái)說(shuō)在選擇鋼纖維耐火澆注料時(shí)，無(wú)論加鋼纖維前，原耐火澆注料的主原料基底使用溫度多么高，在摻加耐熱鋼纖維后，根據(jù)其加入的耐熱鋼纖維牌號(hào)不同，使用溫度也會(huì)不同，一般會(huì)出現(xiàn)以下幾種情況的說(shuō)法：    1.其一，有的客戶(hù)說(shuō)：“鋼纖維耐火澆注料使用溫度是不是一般在1000度以下？”因?yàn)槌Ｒ?jiàn)的304,310，430臨界氧化溫度均在1000度左右，這就導(dǎo)致如果長(zhǎng)期在1000度以上的使用溫度中，其鋼纖維氧化加劇，澆注料內(nèi)氧化鐵含量增加，降低其抗侵蝕性能；    2.其二，有的客戶(hù)說(shuō)“加入鋼纖維的鋼纖維澆注料醉高使用溫度是不是不超1350度？”在很多試驗(yàn)實(shí)踐當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，在1000度以下加入鋼纖維的澆注料，明顯在耐壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度上出現(xiàn)顯著的增強(qiáng)效果，但是當(dāng)1350度燒后發(fā)現(xiàn)其耐壓和抗折強(qiáng)度降低，鋼纖維失去了韌性，容易斷裂；所以當(dāng)一些超過(guò)1400度的部位使用澆注料時(shí)，就不需要再加入鋼纖維了，不僅起不到任何作用，反而破壞其使用效果，增加企業(yè)成本；    3.其三，有的客戶(hù)說(shuō)“為什么有的中間包鋼包設(shè)備當(dāng)中也用鋼纖維澆注料？”這就是另外一種瑞森小編要說(shuō)的情況，當(dāng)用于中間包和鋼包等熱工設(shè)備，因使用周期短，系消耗材料，則鋼纖維耐火澆注料的使用溫度，與母體材料的使用溫度相同。    綜上所述，當(dāng)耐火澆注料用在工作襯處于長(zhǎng)期高溫環(huán)境中，使用環(huán)境有抗侵蝕需求時(shí)，此時(shí)的鋼纖維耐火澆注料使用溫度在1000度及以下為宜，或者加入446較為優(yōu)質(zhì)的鋼纖維澆注料；鋼纖維澆注料的長(zhǎng)期使用溫度一般為1000-1200度為宜！使用溫度不得超過(guò)1350度。

耐火噴涂料CN-130G噴涂料?FH-140中重質(zhì)噴涂料理化指標(biāo)

   “耐火噴涂料、耐火澆注料、耐火可塑料是一種東西嗎？怎么分了這么多種，有什么區(qū)別？”    近期瑞森的銷(xiāo)售伙伴們接到了很多關(guān)于咨詢(xún)煙道施工的客戶(hù)，究竟選用哪種材料呢？在這有了很多疑問(wèn)，本身對(duì)耐火材料不了解的客戶(hù)們，一聽(tīng)分了這么多種，更加迷茫了...其實(shí)啊，這個(gè)很好區(qū)分，耐火噴涂料多用于噴涂爐體、煙道、管道和隔熱層需要的部位，具有、強(qiáng)度高、隔熱性好、附著率高、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然煙道施工也有選擇涂抹的，不同的施工方式配方不同，今天我們著重來(lái)分享一下幾種耐火噴涂料的理化指標(biāo)，方便您的選擇。    耐火涂料以高鋁礬土熟料、粘土熟料或輕溫材料為主要原料，添加幾種結(jié)合劑、超微粉和緩沖劑做成反彈率比較低的噴涂料。按材質(zhì)可分為剛玉質(zhì)、鋁硅質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)涂料等。與其他不定形耐火材料相比，主要差異在顆粒配比、微量添加劑和加水量，有較強(qiáng)的強(qiáng)度，優(yōu)良的抗融體或氣體的侵蝕性，良好的涂抹性和與被保護(hù)材料的附著性，良好的熱震穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。在使用中不開(kāi)裂、不剝落等，常以噴涂或涂抹方式使其呈薄層或膜狀覆蓋于其他材料的表面，對(duì)材料起保護(hù)作用。    下面介紹幾種常用的耐火噴涂料理化指標(biāo)：耐火噴涂料CN-130G丨 FH-140中重質(zhì)噴涂料丨耐酸噴涂料CMG-SAR丨中重質(zhì)噴涂FN-130丨耐酸噴涂料MS-1丨輕質(zhì)噴涂料RT-J丨噴涂料CMG-BF丨噴涂料SLCN-130G丨噴涂料LW-13G

剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料多少錢(qián)一噸？

        說(shuō)到不定形耐火材料，瑞森耐材的銷(xiāo)售骨干們也常說(shuō)經(jīng)常碰到有些客戶(hù)，說(shuō)買(mǎi)一種澆注料找了幾個(gè)廠(chǎng)家問(wèn)了問(wèn)，報(bào)2000的，3000的，3500的，4000的，5000的等等，那么究竟得多少錢(qián)一噸才能買(mǎi)到真正自己需要的材料呢？報(bào)價(jià)越多心里越亂，這可怎么辦。對(duì)于客戶(hù)有這種疑問(wèn)我是非常理解的，所以在我們公司的每次銷(xiāo)售人員培訓(xùn)會(huì)議上，常常會(huì)針對(duì)材料去分析，要求必須每次給客戶(hù)講解的時(shí)候準(zhǔn)確到位。何來(lái)準(zhǔn)確？這就要求銷(xiāo)售人員干一行愛(ài)一行，對(duì)材料的指標(biāo)要研究透徹。何來(lái)到位？把客戶(hù)的疑問(wèn)方方面面的解答清楚，讓客戶(hù)明白我們的材料價(jià)格不僅僅是個(gè)數(shù)字，而是各種材料成本的組合。對(duì)待每一位客戶(hù)要做到細(xì)心認(rèn)真、了解客戶(hù)需求解答客戶(hù)難題。    今天瑞森小編就借剛玉莫來(lái)石澆注料來(lái)給大家分析一下，為什么市場(chǎng)上價(jià)格不一？首先這里就提到了剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料有幾種，剛玉莫來(lái)石可塑料是以莫來(lái)石和剛玉為主要成分，以鋯英石為添加劑，經(jīng)過(guò)搗打振動(dòng)或者擠壓的方式制成不定形耐火材料。其結(jié)合了莫來(lái)石的抗蠕變熱震性能好的優(yōu)點(diǎn)，也結(jié)合了剛玉的耐磨抗化學(xué)侵蝕的特性，使用效果上更好。常見(jiàn)的耐磨可塑料除了剛玉質(zhì)還有碳化硅質(zhì)的，不同的材質(zhì)使用效果不同。    剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料也叫剛玉復(fù)合可塑料，從配方上來(lái)講，剛玉莫來(lái)石可塑料由莫來(lái)石、剛玉骨料、細(xì)粉、結(jié)合劑、外加添加劑和結(jié)合劑液體組成，經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，施工方法為搗打（人工或者機(jī)器），在使用溫度下具有耐磨，損失小，抗剝落，強(qiáng)度高等優(yōu)良特性，耐高溫，最高使用溫度1650℃。    剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料的優(yōu)點(diǎn)特性：    （1）加熱后常溫耐壓強(qiáng)度高。    （2）加熱后抗熱震性?xún)?yōu)良。    （3）常溫下耐磨性?xún)?yōu)良。    （4）加熱后體積密度致密,氣孔率低。    （5）可塑性高,施工便捷,提高工作效率。    （6）適用于各種復(fù)雜難以施工的部位,可搗打成任意形狀。    剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料適用于各種鍋爐的耐磨損耐沖刷部位,如循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)筒,爐墻內(nèi)襯和煤灰沖擊與嚴(yán)重的部位。在檢修或搶修中使用該材料能夠減少烘爐時(shí)間,盡快恢復(fù)產(chǎn)能。    剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料用途：適用于循環(huán)硫化床鍋爐旋風(fēng)筒、爐墻內(nèi)襯和煤灰沖擊與嚴(yán)重的部位。    剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料特點(diǎn)：具有中、高溫強(qiáng)度高、熱震性能好、耐侵蝕、抗剝落性?xún)?yōu)良等特性。項(xiàng)目GMS-65GMS-75GMS-85TS-60TS-70Al203 %≥ 65 ≥ 75 ≥ 85 //SIC %///≥ 60≥ 70 體積密度g/cm3 (110℃×24h干燥后)≥ 2.5 ≥ 2.7 ≥ 2.8≥ 2.4 ≥ 2.6加熱永久線(xiàn)變化(850℃×3h)0.4~0 0.5~00.5~00.5~00.6~0常溫耐壓強(qiáng)度≥ 70≥ 80≥ 90≥ 60≥ 70抗熱震性/次數(shù)≥ 30≥ 30≥ 25≥ 35≥40    按照常見(jiàn)使用，剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料分為以上幾種指標(biāo)，每一種指標(biāo)的材料配比不同，所以?xún)r(jià)格上也是各部相同，也可以根據(jù)您給的指標(biāo)進(jìn)行定制，所以說(shuō)單說(shuō)一種材料多少錢(qián)一噸，我們可能沒(méi)法準(zhǔn)確提供給您報(bào)價(jià)，但是可以基于您的使用情況給您進(jìn)行推薦使用哪種指標(biāo)。

耐火噴涂料是什么？怎么用？

      噴涂料是一種針對(duì)特殊涂料而使用的施工方式，這種涂料是由耐火骨料、結(jié)合劑、粉料等組和而成的不定型耐火材料。這種材料的作用是可以產(chǎn)生保護(hù)層，具有超強(qiáng)的耐火抗高溫性能，常用于工業(yè)窯爐的內(nèi)部構(gòu)筑與修補(bǔ)。由于材質(zhì)密度的差異，不定型耐火材料分為輕質(zhì)、中重質(zhì)和重質(zhì)是三種。輕質(zhì)噴涂料的主要用于保溫隔熱，中重質(zhì)噴涂料主要用于隔熱襯里，重質(zhì)噴涂料就是用在工作襯里。三種涂料施工方式相似，但是實(shí)際的運(yùn)用效果是不一樣的。    噴涂料怎么施工？    1、噴涂料把運(yùn)輸、澆筑和搗固三個(gè)步驟合為了一個(gè)，提高施工效率。首先把材料根據(jù)工藝要求調(diào)配好。調(diào)配方法有干法噴涂料、濕法噴涂料和半干法噴涂料三類(lèi)。干法是把噴涂材料加入噴涂設(shè)備后不加水，只在噴嘴處加一些水。濕法是在噴涂材料中加入水接著攪拌成泥漿狀。而半干法是用適量水讓噴涂材料濕潤(rùn)，之后噴嘴處加一些水，半干法是使用最頻繁的。    2、材料調(diào)配完畢把噴槍對(duì)準(zhǔn)施工墻面，保持均勻噴涂就行。這個(gè)過(guò)程不能急于求成，必須把墻面全都噴涂好，不要漏噴。涂層的厚度要保持均勻一致，切勿過(guò)厚或過(guò)薄。按照不同工藝要求，可以噴多層。第一層噴好后等表層達(dá)到一定干燥后再進(jìn)入下一層噴涂。施工完畢后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做清理保護(hù)，就能投入使用。    噴涂料施工注意事項(xiàng)    1、噴涂料的調(diào)和配合比非常重要，不僅是材料和水的比例，如果要用水泥作結(jié)合劑，水泥的用量不要過(guò)多，避免出現(xiàn)噴涂時(shí)粉塵過(guò)重，噴涂收縮效果差的情況。    2、噴涂時(shí)，噴嘴與墻面的距離要嚴(yán)格控制，不能過(guò)遠(yuǎn)或過(guò)近，不然會(huì)影響涂層厚薄和質(zhì)量。噴涂的厚度以涂料不墜落不滑移為標(biāo)準(zhǔn)。噴嘴垂直于墻面，噴涂效果更佳。移動(dòng)的方式要根據(jù)旋形軌跡，還要注重調(diào)節(jié)噴涂風(fēng)壓。

高爐出鐵溝澆注料的特點(diǎn)

       什么是高爐出鐵溝呢？眾所周知，高爐出鐵溝是高溫鐵水或熔渣流經(jīng)的通道，所以一般高爐出鐵溝耐火襯里應(yīng)具有下列特性，耐鐵水和熔渣的侵蝕和沖刷能力強(qiáng); 抗熱震性好，重?zé)w積變化小; 抗氧化能力強(qiáng); 容易施工，可快速烘烤不爆裂，便于修理和拆除; 使用時(shí)，不產(chǎn)生有害氣體，不粘渣鐵，壽命長(zhǎng)；綜合以上要求，現(xiàn)在一般采用的澆注料都是什么特點(diǎn)，有什么組成呢？瑞森小編給您分享：       高爐出鐵溝澆注料是出鐵溝內(nèi)襯的常用內(nèi)襯材料，出鐵溝是鐵水的流經(jīng)通道，出鐵時(shí)鐵水溫度高達(dá)1450℃，在使用過(guò)程中受到鐵水的沖刷、鐵渣的化學(xué)侵蝕、空氣的氧化作用、溫度波動(dòng)產(chǎn)生的熱震應(yīng)力等。因此選用的耐火澆注料配比要符合以上的特性，現(xiàn)在多是采用高鋁碳化硅碳質(zhì)澆注料或剛玉質(zhì)碳化硅碳質(zhì)澆注料。    出鐵溝用澆注料一般為低水泥澆注料或超低水泥澆注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、水泥及各種添加劑配合而成。采用了高純?cè)希晃锪系慕M成和粒度得到了調(diào)整；具有快速烘干和防暴裂性能；    Al2O3骨料主要包括電熔剛玉、棕剛玉、亞白剛玉、燒結(jié)氧化鋁和高鋁礬土熟料，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的使用條件選定，高檔材料選用電熔致密剛玉，中檔選用棕剛玉、低檔用燒結(jié)剛玉。    SiC原料的作用：1、可以有效地防止碳的氧化；2、SiC膨脹系數(shù)低，可以防止ASC澆注料加熱冷卻過(guò)程的開(kāi)裂；3、SiC的導(dǎo)熱率高，可以提高ASC澆注料的熱震穩(wěn)定性；4、SiC氧化后產(chǎn)生的SiO2、CO和CO2可以有效的抑制材料的氧化；5、SiC可以有效地提高材料的抗沖涮性能；    碳質(zhì)原料的作用：1、可以阻止熔渣相材料內(nèi)部的滲透，提高材料的抗侵蝕性；2、可以提高材料的熱導(dǎo)率，提高材料的熱震穩(wěn)定性，減輕材料的結(jié)構(gòu)剝落和開(kāi)裂。3、碳可以選用石墨、碳黑、瀝青焦等原料加入。    純高鋁水泥的作用：1、加入高鋁水泥是為了維持材料的低溫和中溫強(qiáng)度；2、加入高鋁水泥時(shí)，會(huì)帶入少量的CaO，不利于材料的抗侵蝕性；3、同時(shí)高鋁水泥的加入量增加，材料的需水量增加，澆注料的氣孔增加，抗侵蝕性也下降，所以目前澆注料的發(fā)展趨勢(shì)是低水泥和超低水泥ASC澆注料。    硅粉的作用：加入硅粉可以與材料中的碳生成SiC，一方面可以提高澆注料的高溫強(qiáng)度，另一方面可以提高澆注料的抗氧化性和抗渣性。    金屬鋁粉的作用：1、由于金屬鋁粉可以和澆注料中的水反應(yīng)生成H2排除，留下細(xì)小的排氣孔，可以脫掉部分游離水，同時(shí)可以防止在烘烤時(shí)產(chǎn)生爆裂。2、水化反應(yīng)中產(chǎn)生的熱量可以加速脫水速度，加速澆注料的凝結(jié)硬化，提高澆注料的強(qiáng)度；3、金屬鋁粉的加入量不宜過(guò)多，否則會(huì)使得材料的結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度降低，抗侵蝕性變差。    有機(jī)纖維的作用：防止?jié)沧⒘显诤婵镜倪^(guò)程發(fā)生爆裂，有利于水蒸氣的排除，提高烘烤質(zhì)量，縮短烘烤時(shí)間。    聚磷酸鈉的作用：1、具有分散減水效果，提高材料的體積密度，降低氣孔率，提高強(qiáng)度，改善施工性能等作用；2、選用的聚磷酸鈉主要為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉等。    采用以上耐火原料配置成的優(yōu)質(zhì)澆注料具有的優(yōu)點(diǎn)是：1、具有優(yōu)良的高溫耐磨性，耐鐵水和熔渣的沖刷能力強(qiáng)；2、耐熔渣的化學(xué)侵蝕性和滲透性好，抗氧化能力強(qiáng)；3、具有良好的抗熱震性，抗爆裂性好；4、重?zé)w積變化小，具有致密均勻的結(jié)構(gòu)；5、抗各種氧化物的能力強(qiáng)；6、易于施工和拆卸，不粘渣，易清理鐵渣。

不定形耐火材料的主要原料-耐火骨料和粉料是什么？

       不定形耐火材料的發(fā)展一直是行業(yè)發(fā)展中的重中之重，對(duì)行業(yè)的前進(jìn)有這非常不可或缺的地位，更是由于其配方的多樣性，使用環(huán)境的多樣性，更加讓上游企業(yè)在選擇時(shí)慎之又慎，也對(duì)不定形耐火材料抱有更大的希望，能改善現(xiàn)有狀況，使得窯爐能在節(jié)能保溫上更進(jìn)一步，使用壽命上延長(zhǎng)。就在一層層要求希望下，我們不定形耐火材料廠(chǎng)家在生產(chǎn)時(shí)才會(huì)更加慎重，對(duì)待每一批次貨品也是要求先試樣在批產(chǎn)，層層把關(guān)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在使用上，提供全方位一對(duì)一技術(shù)指導(dǎo)，施工指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，為企業(yè)的窯爐節(jié)能長(zhǎng)壽保駕護(hù)航。    今天瑞森小編再一次給大家分享不定形耐火材料的重中之重，耐火原料中耐火骨料和耐火粉料的作用，及要求，希望在您采購(gòu)耐火材料時(shí)，給您提供一定的幫助。在不定形耐火材料中，耐火骨料用量一般為60%～73%，起骨架作用，能顯著影響其性能；耐火粉料用量為15%一40%，起填充骨料空隙和改善施工和易性等作用。有些耐火粉料，如黏土和超微粉等，還是良好的結(jié)合劑。其理想的顆粒級(jí)配是粗骨料所造成的空隙恰被細(xì)骨料所填滿(mǎn)，二者間的空隙又被耐火粉料所填充，無(wú)不足也無(wú)剩余，達(dá)到頂大的堆積密度，以便獲得頂佳的性能。    耐火骨料分為粗骨料和細(xì)骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱(chēng)為粗骨料；5mm及5mm以下至0.09mm的稱(chēng)為細(xì)骨料。骨料臨果粒徑根據(jù)襯體厚度而定，一般為10mm或15mm，大型構(gòu)筑物如高鋁基墩和鋼包澆注料等，可采用20mm或25mm的顆粒。另外，施工制作方法不同，耐火骨料臨界顆粒有增大傾向，應(yīng)當(dāng)指出，在配制不定形耐火材料時(shí)，其耐火骨料顆粒級(jí)配應(yīng)符合表中的技術(shù)要求，即使用統(tǒng)料，也應(yīng)篩分檢驗(yàn)達(dá)到其要求，方可使用。     耐火粉料是不定形耐火材料的基質(zhì)材料，其品級(jí)應(yīng)高于或相當(dāng)于耐火骨料，細(xì)度要求為小于0.09mm或0.088mm的應(yīng)大于85%。對(duì)于超微粉來(lái)說(shuō)，5?以下的應(yīng)占80%以上。現(xiàn)代不定形耐火材料，采用剛玉、合成莫來(lái)石、尖晶石和氧化鉛等高檔材料，作耐火骨料和粉料較多，破粉碎過(guò)程中帶入部分鐵,為保證其產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行除鐵處理。耐火骨料和粉料用的原材料，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可加工成耐火骨料和粉料。    以上就是不定形耐火材料當(dāng)中對(duì)耐火骨料以及耐火粉料的配比要求，合理的顆粒級(jí)配才能保證耐火澆注料成型后的質(zhì)量，指標(biāo)，優(yōu)質(zhì)的原料質(zhì)量才能保證成型后的耐火澆注料的質(zhì)量，所以說(shuō)在不定形耐火材料的配比當(dāng)中，看似簡(jiǎn)單，實(shí)則每一步都是需要注意，嚴(yán)格把控的，否則將失之毫米差之千里，所以說(shuō)一家優(yōu)秀的耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家要求每一步都要嚴(yán)格把控。如果您對(duì)耐火原料的配比還有什么問(wèn)題，可以隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材進(jìn)行咨詢(xún)，愿意給您提供任何幫助。

不定形耐火材料耐火澆注料/噴涂料/可塑料用結(jié)合劑

“你們澆注料加沒(méi)加減水劑？”“減水劑用的是什么？”有時(shí)候我們?nèi)鹕筒牡匿N(xiāo)售人員會(huì)反饋過(guò)來(lái)說(shuō)有這樣的問(wèn)題，說(shuō)這些的一般都是對(duì)不定形耐火材料澆注料有一定了解的，那么前期小編也陸續(xù)給大家分享了關(guān)于耐火澆注料的一些結(jié)合劑外加劑，今天我們繼續(xù)分享在前期說(shuō)的幾十張的外加劑里我們常見(jiàn)的都有哪些？分別起到了什么作用呢？    第一我們說(shuō)一下硅酸鹽類(lèi)里常見(jiàn)的硅酸鈉即很多人都有了解的水玻璃，水玻璃是由堿金屬硅酸鹽組成，具體水玻璃是什么？前期我們也做了一些分析，因其是一種礦物膠，具有良好的膠結(jié)能力，水玻璃分為3種，有塊狀或粉狀的，也有固體水玻璃，還有水玻璃溶液，也是我們用較多的液態(tài)鈉水玻璃，簡(jiǎn)稱(chēng)水玻璃；一般是作為結(jié)合劑使用。    第二我們說(shuō)一下磷酸（鹽）類(lèi)，這里我們常用比較多的是①磷酸，②磷酸鋁，③磷酸二氫鎂，④聚磷酸鈉，我們一個(gè)一個(gè)說(shuō)：    ①磷酸：因?yàn)榱姿崤c氧化物能形成較強(qiáng)的結(jié)合生成化合物，也可能有聚合反應(yīng)，所以也是不定形耐火材料的優(yōu)良結(jié)合劑。一般不定形耐材用的磷酸濃度為20-60%，工業(yè)磷酸濃度為85%。    ②磷酸鋁：磷酸鋁是磷酸與氫氧化鋁產(chǎn)生反應(yīng)制得的，有磷酸一氫鋁和磷酸二氫鋁，還有磷酸正氫鋁。但是一般來(lái)說(shuō)用作結(jié)合劑的是磷酸二氫鋁。磷酸二氫鋁又稱(chēng)雙氫磷酸鋁，有固體和液體兩種，液體的是無(wú)色透明的粘稠狀水溶液。在不定形耐材中，使用的PA-80膠結(jié)合劑主要成分就是雙氫磷酸鋁。    ③磷酸二氫鎂：磷酸鹽類(lèi)中還有一種磷酸二氫鎂是不定形耐火材料中鎂質(zhì)類(lèi)材料的結(jié)合劑。    ④聚磷酸鈉：聚磷酸鈉品種較多，有正磷酸鈉，磷酸二氫鈉，磷酸一氫鈉，磷酸鈉等，在不定形耐火材料中，應(yīng)用較多的是三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉，三聚磷酸鈉是軟水劑，除了做結(jié)合劑外還是外加劑、分散劑、減水劑等等，六偏磷酸鈉是鎂質(zhì)噴涂料、鎂質(zhì)澆注料和鎂質(zhì)不燒磚的良好結(jié)合劑，也是外加劑。    第三我們說(shuō)一下軟質(zhì)粘土，軟質(zhì)粘土作為結(jié)合劑應(yīng)用非常廣，耐火可塑料、粘土結(jié)合耐火澆注料和鐵溝澆注料等都用生粘土作結(jié)合劑，其用量為3%-13%。軟質(zhì)粘土和半軟質(zhì)粘土的品質(zhì)多，只有塑性好、黏性小、分散性好和耐火度較高的粘土再能做結(jié)合劑使用，常用的有廣西泥、永吉泥和部分蘇州泥、宜興泥。    第四我們說(shuō)一下酚醛樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂使用時(shí)比較粘稠，需要用乙醇等物質(zhì)調(diào)節(jié)，樹(shù)脂結(jié)合是含有樹(shù)脂的耐火材料在較低的溫度下加熱，由于樹(shù)脂固化、炭化結(jié)合，常見(jiàn)于不燒制品中。比如無(wú)水壓泥漿。    說(shuō)了這么多，您對(duì)澆注料的結(jié)合劑及外加劑，有一定了解了嗎？當(dāng)然除了這些常見(jiàn)的，還有比如糊精是促進(jìn)耐火泥漿當(dāng)中低溫粘結(jié)強(qiáng)度，纖維素類(lèi)結(jié)合劑用在耐火泥漿中是起保水性作用。異丁烯-馬來(lái)酸聚合物是起低溫強(qiáng)度的濕潤(rùn)作用等等，如果您對(duì)哪一點(diǎn)有問(wèn)題也可以隨時(shí)咨詢(xún)我們?nèi)鹕筒呐?，期待幫助您解決問(wèn)題。

不定形耐火材料耐火澆注料/噴涂料/可塑料用鋁酸鹽水泥（二）

      上一篇我們主要分享了鋁酸鹽水泥的一些主要成分，以及一些鋁酸鹽水泥的優(yōu)點(diǎn)又是什么成分決定的呢？今天我們繼續(xù)分享，如何通過(guò)一些成分了解鋁酸鹽水泥當(dāng)中的一些有害雜質(zhì)，在不同的使用情況下，這些雜質(zhì)的含量是否按照要求去增加或減少呢？其實(shí)這些也都是有相應(yīng)的數(shù)據(jù)支撐的，畢竟耐火材料行業(yè)發(fā)展歷史悠久，前輩們提供了非常多的經(jīng)驗(yàn)以及研究數(shù)據(jù)給我們參考。      氧化硅是鋁酸鹽水泥中的有害雜質(zhì)。它與CaO和Al2O3作用，生成硅酸二鈣（2Ca0?SiO2，縮寫(xiě)C2S)或鋁黃長(zhǎng)石(2Ca0?Al2O3?SiO2，縮寫(xiě)C2AS)等礦物。C2S是硬化很慢的膠凝物質(zhì)，C2AS是無(wú)水硬性而高溫下易熔融的物質(zhì)。這就是說(shuō)，氧化硅不但消耗了有用的Al2O3和CaO,而且形成有害物質(zhì)。因此，其含量一般應(yīng)不大于7%，并且應(yīng)盡量降低;氧化鐵是一種助熔劑，它與CaO和Al2O3作用，形成膠凝性很弱的C2F或C4AF,減少了水泥中的有效成分，降低了強(qiáng)度。因此，其含量限制在2.5%以下。C4AF礦物具有一定的早強(qiáng)特性，配制鐵磯土水泥時(shí)，為了較多的獲得C4AF氧化鐵含量可放寬到17%左右。        氧化鎂在鋁酸鹽水泥中能與Al2O3作用生成鎂鋁尖晶石(MgO?Al2O3,縮寫(xiě)MA)，雖然無(wú)水硬性，但熔點(diǎn)較高、抗渣性強(qiáng)，對(duì)配制不定形耐火材料還是有利的；氧化鈦含量較少，它與CaO作用生成鈣鈦礦(CaO·TiO2縮寫(xiě)CT)，對(duì)水泥性能無(wú)大妨害，又對(duì)鋁酸鈣礦物的結(jié)晶起促進(jìn)作用；另外，在鋁酸鹽水泥中，還有K20、Na2O等氧化物，均為有害雜質(zhì),應(yīng)盡量降低其含量。    鋁酸鹽水泥是不定形耐火材料的良好結(jié)合劑或外加劑，也是使用上相對(duì)較多的。鋁酸鹽水泥化學(xué)成分和耐火度 鋁酸鹽水泥對(duì)于凝結(jié)時(shí)間又是如何規(guī)定呢？CA-60水泥初凝時(shí)間不得早于60min，其余牌號(hào)不得早于30min；終凝時(shí)間上，CA-60終凝時(shí)間不得晚于18h，其余牌號(hào)不得晚于6h。       接下來(lái)就是關(guān)于水泥牌號(hào)上，我們常說(shuō)的625代表的是什么呢？我經(jīng)常聽(tīng)到客戶(hù)問(wèn)你們625的水泥多少錢(qián)一噸？那么這個(gè)625代表什么呢？今天就給您揭曉，其實(shí)啊，這些都是水泥3d強(qiáng)度的一個(gè)標(biāo)號(hào)：     說(shuō)到這里，關(guān)于鋁酸鹽水泥您了解了嗎？其實(shí)啊，我總結(jié)一下，就是鋁酸鹽水泥是耐火材料行業(yè)中不定形耐火材料的結(jié)合劑或外加劑，起到至關(guān)重要的作用，屬于硬化快，但早期硬化后強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度高，在我們說(shuō)的625/725這些數(shù)值編號(hào)指的是3d下的耐壓強(qiáng)度，說(shuō)了這么多，您有一定的了解了嗎？歡迎隨時(shí)咨詢(xún)！

不定形耐火材料耐火澆注料/噴涂料/可塑料用鋁酸鹽水泥

   說(shuō)到不定形耐火材料，總有源源不斷的話(huà)題，在耐火材料行業(yè)現(xiàn)代化飛速發(fā)展的同時(shí)，不定形耐火材料在整個(gè)行業(yè)使用上占比越來(lái)越高，尤其是近幾年，甚至于有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，不定形耐材產(chǎn)量占比數(shù)值達(dá)到一定時(shí)證明在該國(guó)家耐材行業(yè)發(fā)展水平更加進(jìn)步。我們暫且撇開(kāi)這些不談，正因?yàn)樾袠I(yè)的蓬勃發(fā)展，客戶(hù)在選擇時(shí)才會(huì)更加的慎重，甚至于需要了解我們材料的詳細(xì)配方，所以行業(yè)的從業(yè)者，對(duì)于不定形耐材就需要更加的了解，才能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，更好的為客戶(hù)服務(wù)。    在不定形耐火材料耐火澆注料、耐火噴涂料、耐火可塑料等等的配方上，除了前期我們講過(guò)的耐火骨料，結(jié)合劑以外，還有一種材料也是非常的關(guān)鍵，即耐火水泥，耐火水泥又有很多種，今天瑞森小編詳細(xì)給您介紹一下，歡迎您的批評(píng)指正：    鋁酸鹽水泥分為鋁酸鈣水泥、鋁酸鋇水泥和鋁酸鋇鋯水泥等。作為不定形耐火材料的結(jié)合劑或外加劑,應(yīng)用最多的是鋁酸鈣水泥。鋁酸鈣水泥是由燒結(jié)法或熔融法生產(chǎn)的鋁酸鈣水泥熱料經(jīng)磨細(xì)而制成的水硬性膠凝材料。它具有快硬高強(qiáng)、耐火和抗硫酸鹽侵蝕等特點(diǎn)，其品種主要有：CA-50水泥、CA-60水泥、CA-70水泥和CA-80水泥等。另外，還有電熔鋁酸鈣水泥和鐵礬土水泥。鐵礬土水泥的化學(xué)成分Al20340%-50%,Ca036%~40%，F(xiàn)e2O38%~17%，Si023%~9%，其主要礦物成分為CA、C4AF、C2AF和C4F等。該水泥的特點(diǎn)是快硬高強(qiáng)，適用于作耐火噴涂料結(jié)合劑。   鋁酸鈣水泥中的各種氧化物，在水泥中所起的作用如下：氧化鋁和氧化鈣是具有決定性作用的化學(xué)成分，其含量分別為35%~82%和20%~40%。在燒制水泥熱料過(guò)程中，二者相互作用生成鋁酸一鈣(CA)、二鋁酸一鈣(CaO·2Al2O3，縮寫(xiě)CA2)、七鋁酸十二鈣(C12A7），同時(shí)還可能生成極少量的鋁酸三鈣(C3A)和六鋁酸一鈣(Ca0·6Al2O3，縮寫(xiě)CA6)等。    在鋁酸鹽水泥中，CA和CA2是主要礦物成分。CA具有很高的水硬活性，硬化迅速，是水泥早強(qiáng)的重要礦物成分。CA2水化硬化較慢，早期強(qiáng)度低而后期強(qiáng)度較高;C12A7礦物含量較少，它具有速凝特性，可調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間或配制早強(qiáng)快硬型水泥;C3A和CA6礦物含量很少，忽略不計(jì)。鋁酸鈣礦物具有較高的熔點(diǎn)，能提高不定形耐火材料的使用溫度。   說(shuō)了這些主要成分，那其它成分又有什么作用呢？鋁酸鹽水泥又有什么型號(hào)呢，下一篇瑞森小編給您繼續(xù)分享！

不定形耐火材料耐火澆注料的原材料及要求——結(jié)合劑

     說(shuō)到不定形耐火材料，大家第一時(shí)間想到的一定就是耐火澆注料了吧，其實(shí)除了耐火澆注料，還有耐火噴涂料，耐火可塑料以及耐火搗打料都屬于不定形耐火材料，只是施工方式不同。經(jīng)常會(huì)有客戶(hù)問(wèn)到，你們這個(gè)澆注料里面的都有什么？或者有的客戶(hù)對(duì)澆注料有一定的了解，會(huì)說(shuō)這個(gè)不就是高鋁骨料加耐火水泥一混就能用了？諸如此類(lèi)的疑問(wèn)，雖然就目前而言，網(wǎng)絡(luò)信息時(shí)代，通過(guò)各種瀏覽器都會(huì)搜索到一些澆注料的配方，有些講述的很詳細(xì)，有些是籠統(tǒng)概括，但是在這個(gè)飛速發(fā)展的時(shí)代，不論是對(duì)廠(chǎng)家而言，還是對(duì)使用單位，每一個(gè)材料的配方都是經(jīng)過(guò)一次次的試驗(yàn)，一次次的完善，才能更好的使用，所以我們常常對(duì)客戶(hù)說(shuō)，耐火澆注料是非標(biāo)產(chǎn)品，需要根據(jù)您的使用情況去定制，那么說(shuō)了這么多，今天瑞森小編就來(lái)一個(gè)不定形耐火澆注料的原料大公開(kāi)，期待得到您的批評(píng)和指正。    不定形耐火材料的原材料分為耐火骨料、耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑。采用不同性質(zhì)的原材料，可配制成不同的性能、使用溫度和使用范圍的不定形耐火材料。現(xiàn)代的不定形耐火材料，一般是用復(fù)合的原材料，充分發(fā)擇其各自的特性，以便獲得優(yōu)質(zhì)的理化性能，提高窯爐和熱工設(shè)備的使用壽命。為了正確和合理地選用其原材料，必須了解各種原材料的使用性質(zhì)及其技術(shù)要求。    常用的耐火骨料和粉料根據(jù)材料的性質(zhì)決定，比如鋁硅系材料一般是用鋁礬土熟料的骨料和粉料相結(jié)合，那么除了耐火骨料結(jié)合劑是什么呢？怎么使用呢？    結(jié)合劑是膠結(jié)耐火骨料和粉料，并使不定形耐火材料產(chǎn)生強(qiáng)度的材料。其膠結(jié)方式分為水合結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、聚合結(jié)合和凝聚結(jié)合等多種，或者是幾種結(jié)合方式的共同作用。結(jié)合劑是不定形耐火材料的重要組成部分，其種類(lèi)分為無(wú)機(jī)結(jié)合劑和有機(jī)結(jié)合劑兩大類(lèi)，而優(yōu)質(zhì)常用的是無(wú)機(jī)結(jié)合劑。無(wú)機(jī)結(jié)合劑又可分為水泥類(lèi)和其他類(lèi)結(jié)合劑。前一種有硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和方鎂石水鋁泥等，主要通過(guò)水泥的水合作用而使不定形耐火材料產(chǎn)生強(qiáng)度;后一種有水玻璃、磷酸、磷酸鹽、硫酸鹽、軟質(zhì)黏土和超微粉等，主要通過(guò)其化學(xué)、聚合和凝聚等作用，使不定形耐火材料產(chǎn)生強(qiáng)度;有機(jī)結(jié)合劑主要有亞硫酸鹽紙皮液、糊精、淀粉、羧甲基纖維素、硅酸乙酯、焦油瀝育和酚醛樹(shù)脂等，主要通過(guò)其黏著結(jié)合、聚合或縮合一碳化等作用而使之獲得強(qiáng)度。    今天瑞森小編就以一個(gè)常用的結(jié)合劑分類(lèi)表作為結(jié)束，不定形耐火材料的結(jié)合劑種類(lèi)非常多，不論是無(wú)機(jī)的還是有機(jī)的還是復(fù)合的，不同的材料配方使用的結(jié)合劑不同，不同的結(jié)合劑有不同的作用，結(jié)合后所表現(xiàn)出來(lái)的理化指標(biāo)也是不同，使用情況更不相同，所以說(shuō)在采購(gòu)耐火材料有疑問(wèn)時(shí)，怎么辦呢？專(zhuān)業(yè)的事情交給專(zhuān)業(yè)的人去做，歡迎你隨時(shí)咨詢(xún)我們?nèi)鹕筒模o您提供一對(duì)一服務(wù)，為您找到優(yōu)質(zhì)合適的配制方案。

高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)一般是多少？

      最近小編收到不少客戶(hù)咨詢(xún)關(guān)于高鋁磚的導(dǎo)熱系數(shù)這件事，想通過(guò)高鋁磚的導(dǎo)熱系數(shù)算出比熱容，在整體窯爐設(shè)計(jì)上或者是耐火內(nèi)襯規(guī)劃上常常會(huì)咨詢(xún)到這個(gè)問(wèn)題，那么究竟高鋁磚的導(dǎo)熱系數(shù)是多少呢？我們來(lái)看一下百度上也是眾說(shuō)紛紜，當(dāng)然我們這里說(shuō)的是重質(zhì)高鋁磚，下面瑞森小編簡(jiǎn)單給您分析一下為何說(shuō)到高鋁磚的系數(shù)，大家拿不準(zhǔn)，或者說(shuō)不對(duì)呢？    其實(shí)啊，就我們耐材從業(yè)人士而言，導(dǎo)熱系數(shù)在國(guó)內(nèi)一般是用在輕質(zhì)保溫磚上的，重質(zhì)產(chǎn)品很少會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)熱系數(shù)這個(gè)參數(shù)。國(guó)標(biāo)規(guī)定的各項(xiàng)理化指標(biāo)中也是沒(méi)有這個(gè)規(guī)定的，所以大家相對(duì)來(lái)說(shuō)不是那么清楚地能說(shuō)出來(lái)。    說(shuō)了這么多言歸正傳，重質(zhì)高鋁磚的導(dǎo)熱系數(shù)究竟是多少呢？首先這個(gè)是跟材料的化學(xué)組成、礦物（相）組成、致密度（氣孔率）微觀(guān)組織結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。不同化學(xué)組成的粘土或者高鋁耐火磚，其熱導(dǎo)率也有差異。高鋁耐火磚中的氣孔多少、形狀、大小、分布均影響其熱導(dǎo)率。在一定的溫度以?xún)?nèi)，氣孔率越大，熱導(dǎo)率越小，主要是由于材料氣孔內(nèi)的氣體熱導(dǎo)率低，因此氣孔增多會(huì)降低材料的熱導(dǎo)率。    一般鋁含量60%左右的高鋁磚，顯氣孔率在21%-23%左右的，熱導(dǎo)率在一點(diǎn)多，常規(guī)的重質(zhì)高鋁磚熱導(dǎo)率從0.5到1點(diǎn)多的都有，這也是跟材質(zhì)孔隙結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系，不同材質(zhì)的熱導(dǎo)率往往差別很大。在常溫下，各種耐火磚的熱導(dǎo)率可以從百分之幾到數(shù)十(w／(m·℃))，最高值與最低值相差近千倍。隨著溫度升高，各種耐火磚的熱導(dǎo)率差值雖趨于減小，但差別仍然很大。如1000℃時(shí)，輕質(zhì)硅石的熱導(dǎo)率僅為0.35W／(m·℃)左右；再結(jié)晶碳化硅制品為17.5W／(m·℃)左右；石墨可高達(dá)35W／(m·℃)。

球團(tuán)窯回轉(zhuǎn)窯各部位用耐火材料詳解（四）

       說(shuō)到球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯，我猜一定會(huì)有人問(wèn)一句什么是球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯？我相信在咱們鋼廠(chǎng)或者冶金煉鋼行業(yè)工作的人一定不會(huì)陌生，說(shuō)起來(lái)這種窯型雖說(shuō)平時(shí)不常見(jiàn)，但是也是屬于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備大家族中的一員，所以今天瑞森小編就繼續(xù)給您介紹一下這種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中具體各個(gè)環(huán)節(jié)都是如何配置耐火材料的吧！    球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯主要用來(lái)冶煉鐵礦、鋅礦、鋁礦等需要冶金的原礦石粉。首先我們要略微向您介紹一下我們球球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的工作原理，球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯主要是用于冶金煉鋼等行業(yè)，一些貧鐵礦和鐵礦通過(guò)破碎磨粉細(xì)化之后加水制球然后進(jìn)入球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，通過(guò)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的煅燒1300°C的高溫煅燒成球，煅燒的成品就稱(chēng)為煉鋼的原料計(jì)入到煉鋼爐。球團(tuán)窯也是通過(guò)助燃風(fēng)大小和燃料多少來(lái)進(jìn)行控制球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度的，想煅燒出理想的球團(tuán)原料就必須有足夠的溫度，因?yàn)橐话銇?lái)講球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯不像石灰回轉(zhuǎn)窯由于熱器，球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯是直接把回轉(zhuǎn)窯筒體分為幾部分來(lái)作為預(yù)熱干燥區(qū)域、煅燒區(qū)域和冷卻區(qū)域，所以這樣會(huì)把窯內(nèi)的熱量帶走，而且物料直接是冷料進(jìn)入非常消耗熱量，所以球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的溫度是個(gè)關(guān)鍵性的問(wèn)題。球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯和其他的回轉(zhuǎn)窯一樣，都是又拖輪組、大小齒輪、輪帶、回轉(zhuǎn)窯擋輪、筒體、耐火材料、保溫層等組成。    國(guó)內(nèi)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝的快速發(fā)展，鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)三大主機(jī)的正常運(yùn)行關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)效率，能夠影響三大主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的因素有很多，其中耐火材料的合理使用為重中之重。由于鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備多，工序工況差異較大，不同部位的耐火材料內(nèi)襯需要承受不同物料的沖刷、化學(xué)侵蝕、急冷急熱作用等，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工和烘烤困難，由此則選擇合理的耐火材料及科學(xué)的砌筑方法不僅可以保持三大主機(jī)的正常運(yùn)行，而且還能起到節(jié)能降耗的作用，從而降低生產(chǎn)廠(chǎng)家的運(yùn)行成本。    一、鏈篦機(jī)：鏈篦機(jī)一般分為四個(gè)階段：鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱I段和預(yù)熱II段，這四段溫度呈逐漸升高趨勢(shì)，根據(jù)不同溫度區(qū)域選擇的耐火材料也不同：    1、低溫區(qū)域：由于低溫區(qū)域氣流中的灰塵較少，在選用耐火材料時(shí)一般不考慮磨損的問(wèn)題，故只采用輕質(zhì)材料作為工作層，在側(cè)墻鋼板和輕質(zhì)材料之間再鋪設(shè)一層保溫棉防止串風(fēng)而燒壞鋼板。    2、高溫區(qū)域：高溫段因需要考慮耐火以及耐磨等因素則采用重質(zhì)澆注料加輕質(zhì)澆注料相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，鏈篦機(jī)爐頂和高溫段側(cè)墻一般采用錨固磚結(jié)合澆注料的形式，但在高溫段側(cè)墻水平方向上需鋪設(shè)一條托板，這樣做的好處是人為設(shè)置一條膨脹縫，可以較大程度的消除因?yàn)榕蛎泴?duì)錨固磚產(chǎn)生的破壞作用。    二、回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯是球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的環(huán)節(jié)，回轉(zhuǎn)窯的耐火材料好壞直接決定了整個(gè)球團(tuán)的生產(chǎn)線(xiàn)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯耐火材料因考慮到耐火材料的耐高溫、耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，一般則選用重質(zhì)的耐火材料，但是這種耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)大，通過(guò)耐火材料導(dǎo)出去的熱量也大，造成能源的浪費(fèi)。    為解決這個(gè)問(wèn)題，我公司則采用預(yù)制磚帶和澆注料帶間隔布置的結(jié)構(gòu)形式，并且在耐火材料與回轉(zhuǎn)窯窯皮之間鋪設(shè)輕質(zhì)保溫棉，一是可以有效防止熱量的損失，另一方面可以減少回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)重量從而減少電能的消耗。但是在耐火材料設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中需考慮工況條件下的膨脹趨勢(shì)，在預(yù)制磚靠近工作層表面增加膨脹板及澆注帶設(shè)置膨脹縫，膨脹縫的間距設(shè)置需要根據(jù)工況溫度而定，而且這些膨脹縫都不能貫通。    三、環(huán)冷機(jī)：環(huán)冷機(jī)是用冷風(fēng)來(lái)冷卻球團(tuán)礦的設(shè)備，內(nèi)襯的耐火材料是由兩部分構(gòu)成的：    1、環(huán)冷機(jī)的臺(tái)車(chē)欄板：環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)欄板磚目前是有兩種做法：一種是做成小塊分為上下兩部分，優(yōu)點(diǎn)是安裝、更換方便，缺點(diǎn)是漏風(fēng)嚴(yán)重；另一種是做成大塊把內(nèi)外環(huán)分成幾大塊不分上下不分，優(yōu)點(diǎn)是材料嚴(yán)密、熱量損失小，缺點(diǎn)是安裝、更換困難，只能等到大修時(shí)統(tǒng)一更換。兩種形式需根據(jù)客戶(hù)設(shè)備維修方式及周期而定。    2、環(huán)冷機(jī)上罩：環(huán)冷機(jī)上罩一般采用錨固磚結(jié)合澆注料的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)，澆注料則采用類(lèi)似于鏈篦機(jī)一樣的重質(zhì)澆注料加輕質(zhì)澆注料相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過(guò)改變工作層和外部保溫層的材質(zhì)厚度來(lái)處理不同冷段。    近年來(lái)得到快速發(fā)展，球團(tuán)的總生產(chǎn)能力每年達(dá)6000萬(wàn)t以上，回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度1150～1180℃，窯尾1050～1080℃。環(huán)冷機(jī)受料區(qū)溫度達(dá)1100～1300℃。選擇耐火材料必須根據(jù)不同部位的使用條件，鏈篦機(jī)主要有耐磨高鋁澆注料，輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料，有些澆注料中使用錨固磚?；剞D(zhuǎn)窯一般用帶錨固件的高鋁莫來(lái)石預(yù)制磚和同材質(zhì)的澆注料相間隔混合砌筑。環(huán)冷機(jī)一冷段的吊掛磚由不燒磷酸鹽磚改為燒成高鋁磚，爐頂改為低水泥澆注料，使用壽命由幾個(gè)月延長(zhǎng)到2年。

石灰回轉(zhuǎn)窯各部位用耐火材料詳解（三）

      其實(shí)除了常見(jiàn)的水泥行業(yè)使用回轉(zhuǎn)窯，其他行業(yè)也非常多使用回轉(zhuǎn)窯的，比如石灰回轉(zhuǎn)窯和白云石回轉(zhuǎn)窯，因?yàn)槭遗c白云石二者化學(xué)成分和化學(xué)性質(zhì)相近，煅燒溫度大體相同，有些企業(yè)在同一窯燒石灰與燒白云石輪換使用。 而針對(duì)這種回轉(zhuǎn)窯，各個(gè)部位分別都是使用什么耐火材料呢？小編現(xiàn)在給您介紹灰回轉(zhuǎn)窯各段使用耐火材的要求：    1.預(yù)熱器    預(yù)熱器前面是預(yù)熱機(jī)，石灰石先在預(yù)熱機(jī)加熱，熱源是利用冷卻段的廢煙氣，原料粒度10-30mm，進(jìn)入預(yù)熱段的溫度為1000℃，對(duì)材料的要求主要為強(qiáng)度高，耐磨性好、有一定抗熱震性，此階段一段采用致密粘土磚或優(yōu)質(zhì)粘土磚，砌筑時(shí)一般不用永久層，爐殼溫度控制在不高于350℃。用耐火泥濕砌。    2.過(guò)渡帶    此段的溫度為1200-1300℃，是石灰石向燒成帶運(yùn)行的過(guò)渡階段，此階段溫度變化大，部分石灰石已經(jīng)開(kāi)始起反應(yīng)，要求此階段材料的熱震穩(wěn)定性和材料強(qiáng)度要好，一般選用三級(jí)高鋁磚，同時(shí)，在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻，在砌筑時(shí)一般在長(zhǎng)度方向加左右凸起的揚(yáng)料帶來(lái)帶動(dòng)原料翻轉(zhuǎn)，該凸起材料一般選用同材質(zhì)預(yù)制塊。該段砌筑時(shí)用三級(jí)磚和耐火泥直接砌筑，可無(wú)永久層。    3.高溫帶    高溫帶緊鄰燒成帶，使用溫度1300-1400℃，溫度變化頻繁，該段要求材料具有較高的荷重軟化開(kāi)始點(diǎn)，和較高的體積穩(wěn)定性（微膨脹性），一般選用70高鋁磚和耐火泥配合砌筑，無(wú)永久層。    4.燒成帶    燒成帶是石灰的終反應(yīng)階段，此階段采用一個(gè)大燒嘴加溫，溫度在1400-1500℃，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。因此，此段采用永久隔熱層，且要求隔熱材料要有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，防止被工作層磨損粉化。此段材料采用鎂鋁尖晶石或特級(jí)磷酸鹽磚，采用無(wú)火泥干砌，磚與磚中間加鎖縫鋼板，在高溫時(shí)，鋼板與材料生成相結(jié)合，牢固粘結(jié)在一起。    5.冷卻帶    冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300-1400℃，一般采用70高鋁磚砌筑。    6.冷卻機(jī)    此設(shè)備是成品石灰的冷卻設(shè)備，用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，此段要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過(guò)皮帶進(jìn)入料倉(cāng)。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右，作為助燃風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯與煤氣混合燃燒。此段采用粘土磚，用耐火泥濕砌施工。    7.耐火泥    由于在石灰回轉(zhuǎn)窯各個(gè)階段的砌筑，大部分要用耐火泥配合砌筑，對(duì)耐火泥也有特殊的要求，一般應(yīng)根據(jù)各個(gè)部位的溫度及要求，選擇適合的耐火泥，防止出現(xiàn)單純的追求火泥的高材質(zhì)而無(wú)法與該階段的溫度、材料相匹配，影響到窯的整體運(yùn)行。    其實(shí)總結(jié)下來(lái)就是，石灰回轉(zhuǎn)窯及白云石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用耐火材料大致有三種類(lèi)型，一種是煅燒帶用鎂鋁尖晶石磚，過(guò)渡帶為高鋁磚，預(yù)熱帶為黏土磚，隔熱層為耐火纖維或輕質(zhì)磚，這種形式的窯表面溫度300～350℃，內(nèi)襯壽命1～2年；第二種煅燒帶是尖晶石質(zhì)輕、重質(zhì)復(fù)合磚，殼體表面溫度250℃以下，內(nèi)襯壽命2～3年；第三種是采用預(yù)制塊與澆注料組成內(nèi)襯，殼體表面溫度也是250℃以下，壽命也是2～3年。

回轉(zhuǎn)窯各部位用耐火材料詳解（二）

    今天瑞森小編繼續(xù)給您分享不同行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，給您詳細(xì)介紹不同的耐火材料內(nèi)襯配置，以及耐火材料內(nèi)襯選擇時(shí)的注意事項(xiàng)，損毀機(jī)理等等，說(shuō)到回轉(zhuǎn)窯，那一定要先說(shuō)目前國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯數(shù)量較多的水泥行業(yè)：水泥窯          水泥窯在20世紀(jì)80年代初，水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料技術(shù)基本定型。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是指以懸浮預(yù)熱和窯外預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的成果廣泛地應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的全過(guò)程，形成一套具有現(xiàn)代高科技特征和符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動(dòng)化的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)主要由預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)、三次風(fēng)管幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成，各自區(qū)域有著不同的工作特點(diǎn)和使用環(huán)境，新型干法回轉(zhuǎn)窯由于工藝特性造成堿、硫等揮發(fā)性組份的富集、窯溫提高、窯徑加大、窯速加快、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，造成對(duì)耐火材料的化學(xué)侵蝕、高溫破壞、機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力等綜合破碎效應(yīng)比傳統(tǒng)窯要大，再加之當(dāng)前更高的環(huán)保節(jié)能要求，應(yīng)根據(jù)工況特點(diǎn)，各區(qū)域應(yīng)選用不同的耐火材料。    大體來(lái)說(shuō)，大型SP和PC回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，燒成帶用直接結(jié)合鎂鉻磚，分解帶用高鋁磚，筒后部用耐堿磚或普通黏土磚。20世紀(jì)末21世紀(jì)初出現(xiàn)硅莫磚，窯筒內(nèi)除了燒成帶、前后窯口外，其余部位采用不同牌號(hào)的硅莫磚。當(dāng)今水泥行業(yè)，新型干法窯是技術(shù)發(fā)展主流，燒成溫度在1450℃左右，窯內(nèi)燃燒氣體溫度可達(dá)1700℃以上，甚至接近2000℃。    為了滿(mǎn)足第二代新型干法水泥技術(shù)要求，選用的耐火材料要具有節(jié)能降耗，綠色環(huán)保，長(zhǎng)壽高效，安全穩(wěn)定等多種功能。因此，燒成帶用鎂鐵鋁尖晶石磚代替鎂鉻磚(因易產(chǎn)生毒害人體的六價(jià)鉻)，過(guò)渡帶用鎂鋁尖晶石磚，并試用三層(工作層，保溫層，隔熱層)結(jié)構(gòu)的新型復(fù)合磚，其工作層為高強(qiáng)，耐磨，抗侵蝕的莫來(lái)石，隔熱層為含鋯氧化鋁纖維板，保溫層具有高強(qiáng)度，低導(dǎo)熱并作為骨架連接工作層與隔熱層，在窯37～47m處比硅莫磚的窯殼表皮溫度降低60℃，以及采用高性能膠泥，預(yù)制件等，使水泥大型回轉(zhuǎn)窯從一年一大修，向三年兩大修發(fā)展。    當(dāng)然新型干法水泥窯是一個(gè)大系統(tǒng)，從原材料預(yù)熱，分解，到高溫煅燒生產(chǎn)熟料，直到冷卻出料，前后總長(zhǎng)幾百米，而且這只是主系統(tǒng)，還有龐大的輔助系統(tǒng)，如通風(fēng)系統(tǒng)，余熱發(fā)電系統(tǒng)等，都處在高溫下，都需要耐火材料的保護(hù)，所以說(shuō)除了必要的耐火磚配置以外，還需要耐火澆注料，一般會(huì)用到堿性澆注料，高硅質(zhì)澆注料，高鋁質(zhì)澆注料等等。堿性澆注料指的是鎂鋁尖晶石，鎂質(zhì)為主的耐火澆注料，主要使用在預(yù)熱器和三次風(fēng)管等部位。預(yù)熱器4-5級(jí)的錐部、下料管、分解爐、窯尾煙室用抗結(jié)皮澆注料。窯門(mén)罩、冷卻機(jī)用鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料。鋼纖維澆注料的特點(diǎn)是致密性、強(qiáng)度高。能耐得住窯口的侵蝕并能抗得住窯口進(jìn)料的摩擦。    大型水泥窯窯口、噴煤管應(yīng)選板狀剛玉澆注料。此種剛玉澆注料塑性好，抗熱震性能特別穩(wěn)定、而且耐磨損。如果是保溫區(qū)域應(yīng)用輕質(zhì)隔熱澆注料。此種澆注料密度小，熱導(dǎo)低，隔熱效果能降低窯皮溫度，節(jié)省能源。水泥回轉(zhuǎn)窯的低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)用耐磨可塑料，可塑料強(qiáng)度高、韌性好、耐磨損、抗腐蝕而且方便施工。而且可塑料的耐剝落性能要優(yōu)于耐火澆注料。大型水泥窯窯門(mén)罩、前后窯口、冷卻機(jī)可用PA-80耐火澆注料。澆注后能4個(gè)小時(shí)就脫模，而且不要干燥烘烤，馬上可運(yùn)行使用，適合搶修窯內(nèi)襯使用。    以上就是常見(jiàn)的水泥回轉(zhuǎn)窯使用的耐火材料，在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，常常會(huì)根據(jù)水泥窯大小，類(lèi)型，具體使用環(huán)境的變化而變化，隨著現(xiàn)代耐火材料技術(shù)的進(jìn)步，也會(huì)有更多新型的耐火材料被研發(fā)出來(lái)，更加的適合不同的水泥窯設(shè)備，您在設(shè)備配制上選擇上或者材料選擇上有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材，為您提供一對(duì)一專(zhuān)業(yè)服務(wù)。

回轉(zhuǎn)窯各部位用耐火材料詳解（一）

      耐火材料長(zhǎng)期服務(wù)于高溫行業(yè)，對(duì)我們生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，不論是鋼鐵冶金行業(yè)還是化工環(huán)保行業(yè)，各行各業(yè)設(shè)備均有不同，其不同的窯爐設(shè)備，配制的耐火材料也不相同，尤其是隨著行業(yè)的發(fā)展，各項(xiàng)材料均趨于標(biāo)準(zhǔn)化，今天瑞森小編就給您分享一下關(guān)于回轉(zhuǎn)窯各個(gè)部位用耐火材料都用什么？    說(shuō)到回轉(zhuǎn)窯，大家常常聯(lián)系到的就是水泥廠(chǎng)用的回轉(zhuǎn)窯，其實(shí)回轉(zhuǎn)窯不僅用在水泥行業(yè)，在冶金行業(yè)使用的也有很多?；剞D(zhuǎn)窯，又叫做旋窯，外型為鋼制圓筒，內(nèi)襯是耐火材料。以旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行生產(chǎn)，用于建材、冶金、化工、環(huán)保等各個(gè)行業(yè)，對(duì)物料進(jìn)行煅燒。目前水泥工業(yè)應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯的數(shù)量較多，全國(guó)有幾千座，其次在黑色及有色冶金使用回轉(zhuǎn)窯的數(shù)量也不少，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬用回轉(zhuǎn)窯對(duì)礦石及中間物進(jìn)行煅燒，以及煅燒作為煉鋼熔劑的活性石灰和各種用途的白云石(可做轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣劑、金屬鎂原料、耐火原料等)、煅燒鎂砂、鋁鎂尖晶石、鋁礬土、硬質(zhì)黏土等耐火原料。還能煅燒稀土、陶粒、焚燒廢棄物等。煅燒物料不同，回轉(zhuǎn)窯的燒成溫度也不同，有的溫度達(dá)2000℃，有的還不到800-900℃不到1000℃。所以說(shuō)不同的回轉(zhuǎn)窯使用耐火材料是不一樣的。    各行業(yè)所用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備雖說(shuō)燒成溫度不同，但是其回轉(zhuǎn)窯的工作原理是基本相同的，都是物料從窯尾進(jìn)入，窯頭出料，按窯內(nèi)溫度不同，分為窯尾，預(yù)熱帶，燒成帶(也稱(chēng)煅燒帶)，冷卻帶，窯頭(有的行業(yè)細(xì)分還有前過(guò)渡帶，后過(guò)渡帶)等段帶。各段帶選用的耐火材料不同，但耐火材料的損毀機(jī)理基本相同，即窯襯的耐火材料隨殼體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，受到窯體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的應(yīng)力，以及受到高溫物料的滾動(dòng)沖擊、摩擦、侵蝕等作用。由于物料種類(lèi)不同，內(nèi)襯的耐火材料也不同。下一篇瑞森小編針對(duì)不同行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯，給您詳細(xì)介紹不同的耐火材料內(nèi)襯配置，以及耐火材料內(nèi)襯選擇時(shí)的注意事項(xiàng)，損毀機(jī)理等等。

耐火磚的規(guī)格尺寸都有哪些？

    說(shuō)的耐火磚的尺寸，想必很多耐材行業(yè)從業(yè)者都想給客戶(hù)分享這篇文章！耐火磚的尺寸有很多種，小編在這里針對(duì)耐火磚尺寸的標(biāo)號(hào)給您做一個(gè)詳細(xì)的介紹，希望對(duì)您有一定的幫助。    一、耐火磚不同規(guī)格常見(jiàn)尺寸代號(hào)    1、磚號(hào)中T表示通用磚的“通”字漢語(yǔ)拼音的首個(gè)大寫(xiě)字母，常見(jiàn)的尺寸表中T字后的Z、C、S等子母又是什么意思呢？其實(shí)每個(gè)子母都有其代表意義。TZ—直形磚；TC—側(cè)楔形磚；TS—豎楔形磚；TK—寬楔形磚；TJ—拱腳磚；T字后的Z、C、S、K及J分別是直形磚、側(cè)楔形磚、豎楔形磚、寬楔形磚及拱腳磚的直、側(cè)、豎、寬及腳字漢語(yǔ)拼音的首個(gè)字母。    2、耐火磚尺寸是表示耐火磚的長(zhǎng)、寬、高的數(shù)值，一般以mm表示，下面是一些常見(jiàn)各個(gè)磚型的尺寸。常見(jiàn)通用直形耐火磚規(guī)格有T3、G1、G2、G3、G4、G5、G6等規(guī)格耐火磚：    除了這些常用的直行磚外，通用耐火磚還包含了楔形耐火磚和拱腳磚等等，設(shè)置這些通用耐火磚的尺寸便于工業(yè)窯爐的砌筑，合理的耐火磚配合砌筑，使窯爐內(nèi)襯砌筑更加精準(zhǔn)便捷。    隨著耐火材料行業(yè)的發(fā)展，針對(duì)不同材料不論是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還是說(shuō)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都越來(lái)越嚴(yán)格規(guī)范，針對(duì)通用的耐火磚磚型，在過(guò)往行業(yè)中有的是從使用上，有的是從材質(zhì)上都積累了較多的通用磚型，年度標(biāo)準(zhǔn)變化也帶來(lái)了標(biāo)號(hào)和名稱(chēng)的變化，這些只是為了輔助我們不論是耐火材料廠(chǎng)家還是上游使用單位，更加方便快捷準(zhǔn)確的選擇適合我們的產(chǎn)品。所以不論是名稱(chēng)如何發(fā)生變化，磚型標(biāo)號(hào)如何發(fā)生變化，萬(wàn)變不離其宗的道理是及時(shí)溝通確定，相信不論任何問(wèn)題在使用單位和生產(chǎn)企業(yè)的積極溝通下，都能獲得最滿(mǎn)意的結(jié)果。    當(dāng)然最新的耐火磚通用尺寸表，如果您需要，請(qǐng)聯(lián)系瑞森耐材，隨時(shí)為您提供行業(yè)最新訊息，歡迎電話(huà)微信聯(lián)系。

輕質(zhì)保溫磚有多少種分別怎么用？—氧化鋁空心球磚

   今天瑞森小編接著給分享輕質(zhì)保溫耐材中的一種新型的高溫隔熱材料，那就是氧化鋁空心球磚，說(shuō)到這，小編想到之前銷(xiāo)售晨會(huì)時(shí)聽(tīng)到我們銷(xiāo)售人員分享有客戶(hù)問(wèn)到氧化鋁空心球磚是高鋁磚嗎？其實(shí)站在我的角度，非常理解他的這個(gè)問(wèn)題，聽(tīng)著這個(gè)名字就知道這種磚的主要成分是氧化鋁，而高鋁磚的主要成分也是氧化鋁（AL2O3），所以會(huì)有此疑問(wèn)，但是小編在這里要提醒您，這是2種不同的產(chǎn)品，氧化鋁空心球磚是有氧化鋁空心球和氧化鋁粉為主要原料，結(jié)合其他的結(jié)合劑，經(jīng)過(guò)1750度高溫?zé)贫?；Al2O3含量高于90％。屬于超高溫材料節(jié)能保溫材料的一種。而高鋁磚的含量各個(gè)等級(jí)的均是低于氧化鋁空心球的含量，而且產(chǎn)品配方以及燒制溫度都不相同。    那么氧化鋁空心球磚的生產(chǎn)工藝是什么呢？    它是以氧化鋁空心球?yàn)橹黧w，氧化鋁空心球磚的制造將氧化鋁空心球、燒結(jié)氧化鋁細(xì)粉與結(jié)合劑按一定比例配料、成型、干燥、燒成，制得氧化鋁空心球磚。    氧化鋁細(xì)粉是以工業(yè)氧化鋁為原料制坯并且經(jīng)過(guò)1500攝氏度的煅燒后磨細(xì)酸洗以及干燥所制得。制磚所用結(jié)合劑通常情況下為硫酸鋁水溶液或者是磷酸二氫鋁水溶液氧化鋁空心球粒徑一般情況下為5-0.5mm，用量為65%-70%，氧化鋁細(xì)粉的用量為30%-35%，結(jié)合劑用量為5%。將上述的物料混合均勻，用振動(dòng)成型法成型，磚坯經(jīng)過(guò)干燥后于1500-1800攝氏度燒成，從而使得燒成磚，也可以不經(jīng)過(guò)燒成步驟，制得不定形耐火材料用于直接砌筑爐襯。    氧化鋁空心球磚有什么特點(diǎn)呢？    1、使用溫度高：    可達(dá)1750度以上，熱穩(wěn)定性好。重?zé)€(xiàn)變化率小，使用更長(zhǎng)久。    2、優(yōu)化結(jié)構(gòu)，減輕爐體重量：    現(xiàn)在用耐高溫材料都屬于重質(zhì)磚體積密度為2.6-3.0g/cm，而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm，同樣一立方米體積，使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。    3、節(jié)約材料：    達(dá)到同樣的使用溫度，如使用重質(zhì)磚其價(jià)格和氧化鋁空心球磚價(jià)格相當(dāng)，而且還需要相當(dāng)可觀(guān)的保溫層耐火材料。如果使用氧化鋁空心球磚，每立方米可節(jié)省1.1-1.9噸重質(zhì)磚的使用量，更可節(jié)省80%的耐火保溫材料。    4、節(jié)省能源：    氧化鋁空心球有明顯的保溫特性，導(dǎo)熱系數(shù)低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量散發(fā)，提高熱效率，從而起到節(jié)約能源的目的。節(jié)能效果可達(dá)30%以上。    氧化鋁空心球磚用途有哪些呢？    氧化鋁空心球磚在石化工業(yè)氣化爐、炭黑工業(yè)反應(yīng)爐、冶金工業(yè)感應(yīng)電爐等高溫、超高溫窯爐上得到廣泛應(yīng)用，取得了十分滿(mǎn)意的節(jié)能效果。

輕質(zhì)保溫磚有多少種分別怎么用？—聚輕磚（二）

     聚輕磚除了高鋁質(zhì)的還有莫來(lái)石的，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用較多的就是莫來(lái)石聚輕磚，剛玉莫來(lái)石聚輕磚等等，接下來(lái)瑞森小編給您介紹一下關(guān)于這兩種材質(zhì)的聚輕磚的特點(diǎn)及應(yīng)用：莫來(lái)石聚輕磚也稱(chēng)為輕質(zhì)莫來(lái)石磚或莫來(lái)石隔熱保溫磚，是以高鋁礬土熟料為主要原料，泡沫法或化學(xué)法形成多孔結(jié)構(gòu)，配料與水混合后制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型后高溫?zé)贫傻母魺岜卮u。    莫來(lái)石聚輕磚產(chǎn)品特點(diǎn)：    1. 高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高    2. 高溫蠕變率低    3. 熱膨脹系數(shù)小    4. 抗化學(xué)侵蝕性能強(qiáng)    5. 抗熱震性能好    6. 可用于直接接觸火焰的窯爐工作面內(nèi)襯。    莫來(lái)石保溫磚可以直接用于高溫窯爐內(nèi)襯，目前已廣泛用于梭式窯、輥道窯、玻璃及石油化工窯爐的內(nèi)襯、玻璃熔窯上部結(jié)構(gòu)料道磚、改板，加工窯爐上部結(jié)構(gòu)，E-玻璃熔窯磚、燒成窯爐、熔煉窯爐、精煉裝置、加熱裝置等熱工設(shè)備。   剛玉莫來(lái)石聚輕磚是以莫來(lái)石為主晶相，少量剛玉晶相的高鋁質(zhì)耐火材料，也是一種新型的高效節(jié)能耐火材料,可直接接觸火焰,具有耐高溫,高熱震穩(wěn)定性,強(qiáng)度高,導(dǎo)熱系數(shù)小等特性。廣泛用于陶瓷輥道窯、梭式窯、裂解爐、熱風(fēng)爐及各種電爐的內(nèi)襯、爐門(mén)磚、窯車(chē)磚等。    剛玉莫來(lái)石聚輕磚產(chǎn)品特點(diǎn)：：    1.低導(dǎo)熱率，具有很好的隔熱保溫效果。    2.低熱熔，由于低導(dǎo)熱率，莫來(lái)石系列輕質(zhì)隔熱磚蓄積很少的熱能，在間歇操作中節(jié)能效果明顯。    3.雜質(zhì)含量低具有非常低的鐵盒堿金屬等氧化物含量，因此，耐火度高；較高的含鋁量使其在還原氣氛下仍保持良好的性能。    4.熱態(tài)耐壓強(qiáng)度高。    5.外觀(guān)尺寸精準(zhǔn)，加快砌筑速度，減少耐火泥使用量，保證了砌體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)襯里的壽命。    6.可加工成特殊形狀,以減少砌磚塊數(shù)和砌縫。    剛玉莫來(lái)石聚輕磚可以作為熱面工作層耐火襯里或是保溫層應(yīng)用。    應(yīng)用于：玻璃熔窯上部結(jié)構(gòu)料道磚、改板，加工窯爐上部結(jié)構(gòu)，E-玻璃熔窯磚。燒成窯爐、熔煉窯爐、精煉裝置、加熱裝置、等熱工設(shè)備，陶瓷輥道窯、梭式窯、裂解爐、熱風(fēng)爐及各種電爐的內(nèi)襯、爐門(mén)磚、窯車(chē)磚等等。    應(yīng)用領(lǐng)域：陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、石化工業(yè)、鋁工業(yè)、其他工業(yè)領(lǐng)域。

輕質(zhì)保溫磚有多少種分別怎么用？—聚輕磚（一）

   關(guān)于輕質(zhì)保溫磚的種類(lèi)，有很多種，在不同的使用環(huán)境當(dāng)中使用情況不一，下面瑞森小編繼續(xù)給您介紹輕質(zhì)保溫磚中的新工藝系列聚輕磚，聚輕磚有高鋁聚輕磚，莫來(lái)石聚輕磚，聚輕磚也稱(chēng)為聚輕球磚，是以特種高爐料為主要原料， 其輔以適當(dāng)?shù)耐饧觿捎镁圯p燒失法進(jìn)行生產(chǎn)。    我們先來(lái)看高鋁聚輕磚，高鋁聚輕磚也稱(chēng)高鋁聚輕球磚，高鋁聚輕切磨磚，密度分別為0.4g/cm3；0.6g/cm3；0.8g/cm3；1g/cm3；1.2g/cm3；1.35g/cm3。高鋁聚輕磚標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸為230*114*65mm為國(guó)標(biāo)T-3尺寸,體積密度為0.4-1.35g/cm3，氣孔率為66%-73%，耐壓強(qiáng)度為1.3-8.1mpa，熱導(dǎo)率0.291-0.582w/(m.k)(350℃),使用溫度為1350-1500℃。相當(dāng)于其他保溫材料來(lái)說(shuō)，聚氫保溫磚保溫隔熱性能比較好，由于制作時(shí)原料里面加入有可使膨脹的材料，所以孔洞較多，導(dǎo)熱系數(shù)較低，保溫性能就好，由于其制作出來(lái)因?yàn)榕蛎浛墒勾u體呈現(xiàn)不規(guī)則性，還要進(jìn)一步作業(yè)施工達(dá)到人們想要的尺寸，所以成本較高。下面單獨(dú)就材料材質(zhì)不同進(jìn)行分析：    高鋁聚輕磚產(chǎn)品特點(diǎn)：    1、耐高溫：高溫強(qiáng)度高；    2、氣孔率大，體積密度小，質(zhì)量輕同時(shí)耐各種氣氛腐蝕；    3、優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性能，耐急冷急熱；    4、導(dǎo)熱系數(shù)低，絕熱性能好；    5、節(jié)能效果顯著，施工便捷，可加工或切磨成任意尺寸等等特點(diǎn)。    高鋁聚輕磚用途：高鋁聚輕磚已達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品得各種技術(shù)指標(biāo)，是目前工業(yè)窯爐設(shè)計(jì)中必選的新材料。廣泛的應(yīng)用于冶金、機(jī)械、陶瓷以及化工等行業(yè)的窯爐內(nèi)襯（不受溶液的侵蝕）以及保溫層，它是一種理想的節(jié)能產(chǎn)品。它的使用溫度是在1350°C以下的。    那么同樣是聚輕磚，高鋁聚輕和莫來(lái)石聚輕有什么區(qū)別呢？    兩者的氧化鋁含量不一樣，晶相不一樣，使用溫度和性能也有區(qū)別，當(dāng)然價(jià)格也不一樣。    有更多關(guān)于輕質(zhì)保溫磚相關(guān)的問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)咨詢(xún)?nèi)鹕筒?，我們致力于在耐材行業(yè)做好產(chǎn)品，做優(yōu)質(zhì)量，做強(qiáng)服務(wù)，成為您身邊的耐材專(zhuān)家，不管您有任何行業(yè)上問(wèn)題，我們都可隨時(shí)微信或電話(huà)聯(lián)系，咨詢(xún)電話(huà)17729780888；給我們一次溝通的機(jī)會(huì)，還您一個(gè)可信賴(lài)的朋友，期待您的來(lái)電！

輕質(zhì)保溫磚有多少種分別怎么用？—輕質(zhì)粘土保溫磚

   今天瑞森耐材小編繼續(xù)給您介紹輕質(zhì)保溫磚中的另外一種材料，輕質(zhì)粘土保溫磚，相信對(duì)耐火材料行業(yè)有一定了解的，一定會(huì)比較熟悉這個(gè)材料，輕質(zhì)粘土保溫磚屬于保溫材料里的基礎(chǔ)材料，下面小編就這個(gè)材料的主要成分以及特點(diǎn)詳細(xì)給您介紹一下：    輕質(zhì)粘土保溫磚鋁含量一般在30%-46%之間，屬于氣孔類(lèi)輕質(zhì)保溫材料，以粘土熟料或輕質(zhì)熟料和可塑粘土為主要原料，通常采用可燃物法生產(chǎn)，也可采用化學(xué)法或泡沫法形成多孔結(jié)構(gòu)，配料與水混合可制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型或澆注成型，干燥后于1250°C-1350°C氧化氣氛中燒成，輕質(zhì)粘土磚的用途廣泛，主要用于各種工業(yè)窯爐中不接觸熔融物和無(wú)侵蝕氣體作用的隔熱層材料。    輕質(zhì)粘土磚的特點(diǎn)：    1.用途：主要砌筑在粘土磚或者高鋁磚的背面，可做隔熱層用。    2.耐火溫度通常在800-900℃，最高不超過(guò)1200℃。    3.常用輕質(zhì)粘土磚的體積密度為0.75-1.20g/cm3，耐壓強(qiáng)度為2.0-5.9MPa，熱導(dǎo)率為0.221-0.442W/（m·K）（350°C）。    4.輕質(zhì)粘土磚氣孔率高，一般達(dá)40%~85%。低導(dǎo)熱率，低熱容。    5.良好的性能，低廉的價(jià)格，用途非常廣泛，一般的工業(yè)窯爐隔熱部位都可使用。    除了輕質(zhì)粘土保溫磚，還有輕質(zhì)高鋁保溫磚，以及輕質(zhì)莫來(lái)石保溫磚，輕質(zhì)高鋁磚一般是指含鋁在45%以上的各種輕質(zhì)耐火制品，一般輕質(zhì)高鋁磚用泡沫法生產(chǎn)，熟料磨碎后與結(jié)合劑（如粘土）和發(fā)泡劑混合配制成泥漿，澆注成型，于1350-1500°C燒制而成，體密在0.4-1.35g/cm3，氣孔率為66%-73%，耐壓強(qiáng)度為1.3-8.1MPa，熱導(dǎo)率為0.291-0.582W/（m·K）（350°C）。輕質(zhì)高鋁耐火磚的耐火度高，抗熱震性好，常用作窯爐的高溫隔熱層。由于輕質(zhì)高鋁磚在還原氣氛下化學(xué)穩(wěn)定性好，因而以氫氣、一氧化碳等氣體作保護(hù)氣氛的窯爐，一般都采用輕質(zhì)高鋁磚作隔熱襯里，輕質(zhì)高鋁磚的使用溫度可達(dá)1350-1500°C。除了輕質(zhì)高鋁保溫磚外還有輕質(zhì)莫來(lái)石保溫磚，主晶相為莫來(lái)石的優(yōu)質(zhì)隔熱耐火材料。目前市面上有一種新型的隔熱保溫材料聚輕系列，有高鋁聚輕磚和莫來(lái)石聚輕磚。    下一篇瑞森小編給您介紹關(guān)于聚輕磚的一些特點(diǎn)和用途，以及其他材質(zhì)的輕質(zhì)保溫磚，盼能在您采購(gòu)耐火材料時(shí)提供一些幫助。

輕質(zhì)保溫磚有多少種分別怎么用？—輕質(zhì)硅磚

      瑞森小編之前給大家詳細(xì)的介紹過(guò)輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚有什么區(qū)別，今天小編接著分享給您輕質(zhì)保溫磚的種類(lèi)和用途，希望在采購(gòu)耐火材料時(shí)給到您一定的幫助！當(dāng)然您在采購(gòu)材料或者使用中有任何問(wèn)題都隨時(shí)咨詢(xún)小編，期待與您溝通！    話(huà)說(shuō)在耐火材料行業(yè)當(dāng)中，輕質(zhì)保溫磚又被稱(chēng)為隔熱保溫轉(zhuǎn)，是耐火材料行業(yè)經(jīng)常所用到的耐火磚類(lèi)型，具有保溫隔熱性能好的特點(diǎn)。作用于工業(yè)窯爐的隔熱材料，可減少爐窯散熱損失，節(jié)省能源，并可減輕熱工設(shè)備的質(zhì)量。但是機(jī)械強(qiáng)度、耐磨損性和抗渣侵蝕性較差，不宜于窯爐的承重結(jié)構(gòu)和直接接觸熔渣、爐料、熔融金屬等部位。說(shuō)起輕質(zhì)保溫磚想必熟悉耐火材料行業(yè)的人們應(yīng)該都有所了解，輕質(zhì)隔熱保溫磚通常分為以下幾種類(lèi)型：輕質(zhì)硅磚，輕質(zhì)粘土保溫磚，輕質(zhì)高鋁保溫磚，硅藻土保溫磚，莫來(lái)石聚氫磚，氧化鋁空心球磚等等。    輕質(zhì)硅磚主要應(yīng)用在兩個(gè)行業(yè)，一是鋼鐵行業(yè)，二是玻璃窯行業(yè)，在鋼鐵行業(yè)中主要用于熱風(fēng)爐墻體和穹頂，熱風(fēng)爐常用于高熱風(fēng)的通道，這與高爐的抽氣機(jī)相同，依據(jù)熱風(fēng)爐的形狀部位的不同，溫度范圍在1000-1300℃之間，其荷重軟化變形溫度在1640℃左右，諸多案例表明，輕質(zhì)硅磚可在1500-1600℃以下的窯爐長(zhǎng)期使用，并可直接砌筑于接觸熱氣的表面；在玻璃窯行業(yè)中的輕質(zhì)硅磚，主要是窯拱頂?shù)母魺?，從而減少熱損失，增加熔融工藝的效率。    輕質(zhì)硅磚優(yōu)點(diǎn)    1.輕質(zhì)硅磚導(dǎo)熱率低：氣孔率約50%的輕質(zhì)硅磚，其導(dǎo)熱率比輕質(zhì)粘土磚更小。    2.荷重變形溫度達(dá)1620一1640℃，而輕質(zhì)粘土磚只有1200—1300℃，高溫下不收縮．于1450℃反而膨脹(約＜0.2%)，體積穩(wěn)定，而粘土輕質(zhì)磚收縮大，易使?fàn)t襯殲裂。    3.可以在1550~1600℃溫度下工作的爐窯長(zhǎng)期使用；并可直接砌于接觸爐氣的熱面，也可以用于大跨度的爐頂；在不能使用輕質(zhì)粘土磚的高溫地方可使用輕質(zhì)硅磚。    4.在加熱爐爐襯中使用輕質(zhì)硅磚，與使用輕質(zhì)粘土磚比較，可以縮短加熱期，降低35％的燃料消耗量。在燒成窯(倒焰窯)窯頂使用輕質(zhì)硅磚，可以延長(zhǎng)爐頂?shù)氖褂脡勖?nbsp;   今天瑞森小編先給您介紹了輕質(zhì)硅磚的特點(diǎn)及主要應(yīng)用，請(qǐng)您繼續(xù)關(guān)注，下一篇繼續(xù)分享輕質(zhì)保溫磚的其他磚材，硅藻土保溫磚，輕質(zhì)粘土保溫磚等等！

輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚有什么區(qū)別？

     在每周的銷(xiāo)售總結(jié)例會(huì)上，瑞森耐材的小伙伴們常常會(huì)分享一下一周的客戶(hù)情況，近期頻率較高的有這么個(gè)問(wèn)題，今天瑞森小編把他分享出來(lái)，希望與所有朋友共同學(xué)習(xí)進(jìn)步，《輕質(zhì)保溫磚與重質(zhì)耐火磚有什么區(qū)別？》客戶(hù)在采購(gòu)耐火磚的時(shí)候常常會(huì)因?yàn)槟突鸫u的材質(zhì)不能確定而提出疑慮，瑞森小編在往期也分享過(guò)很多可以分辨如何選擇耐火材料的小tips，今天就這個(gè)問(wèn)題主要給大家介紹一下其中的區(qū)別：    其實(shí)不管是輕質(zhì)保溫磚還是重質(zhì)耐火磚，他們都屬于定型耐火材料的一種，除了其材質(zhì)的不同，使用環(huán)境也不同，但是單單這樣說(shuō)可能理解不夠深刻，下面分別就各個(gè)方面進(jìn)行分析。    其一，使用環(huán)境上：    輕質(zhì)保溫磚主要是用于永久層，保溫層，而重質(zhì)耐火磚主要是用于工作層，保溫磚是用來(lái)保溫、減少熱量的流失，不會(huì)直接接觸火焰以及工作面，而耐火磚一般直接用在工作層接觸火焰，與燃燒介質(zhì)接觸的。    其二，作用不同：    輕質(zhì)保溫磚起到隔熱保溫作用，重質(zhì)耐火磚起到耐火耐熱作用。    其三，化學(xué)成分、理化指標(biāo)不同：    輕質(zhì)磚和重質(zhì)磚不管是從配方配料上還是從燒制上都不相同；    比如從密度上來(lái)說(shuō)：保溫磚一般都是輕質(zhì)保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。    從耐火度上看： 保溫磚的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。    從保溫性能上來(lái)看：保溫磚的導(dǎo)熱系數(shù)一般在0.2-0.4(平均溫度350±25)w/m.k，而耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)在1.0(平均溫度350±25)w/m.k以上，由此可得出保溫磚的保溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多。    綜合來(lái)說(shuō)，耐火磚的機(jī)械強(qiáng)度高，使用周期長(zhǎng)，并且化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可達(dá)到1900。而且耐火磚具有密度大，強(qiáng)度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹系數(shù)小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長(zhǎng)，不沾污物料等優(yōu)點(diǎn)。是適應(yīng)于各種研磨機(jī)械的優(yōu)質(zhì)研磨介質(zhì)。    耐火磚與保溫磚的區(qū)別很大，他們的使用環(huán)境、范圍、作用都不相同。不同的位置會(huì)用到不同的材料，瑞森耐材建議我們所有客戶(hù)朋友在選購(gòu)材料時(shí)，我們要根據(jù)自己的實(shí)際情況，決定使用哪種耐火材料適合。

剛玉質(zhì)耐火材料的特點(diǎn)及合成方式

  說(shuō)到耐火材料很多人都知道剛玉質(zhì)耐火材料，比如剛玉耐火磚，剛玉澆注料等等，由于剛玉屬于耐火材料中等級(jí)較高的原料，其耐火度、硬度、強(qiáng)度等優(yōu)異的性能，生成的各類(lèi)制品也是行業(yè)中優(yōu)質(zhì)的耐火制品！    剛玉的熔點(diǎn)高達(dá)2000℃-2030℃。優(yōu)質(zhì)剛玉制品的耐火度大于1900℃，荷重軟化開(kāi)始溫度約1850℃，極限使用溫度1950℃，長(zhǎng)期使用溫度1800℃。但是，剛玉的熱膨脹系數(shù)為8.6×10-5℃一'，屬于抗熱震性中等偏下的物質(zhì)。剛玉的硬度為9,是僅低于金剛石和少數(shù)人工合成的高硬礦物。氧化鋁制品具有很高的強(qiáng)度，常溫耐壓強(qiáng)度可達(dá)2000MPa；常溫抗折強(qiáng)度可達(dá)250MPa以上，1000℃時(shí)抗折強(qiáng)度還有150MPa。高密度的氧化鋁制品可以較好地抵御鐵、鋁、鎳、釩等熔融金屬的侵蝕；常溫下，不受硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸的腐蝕，但高溫下，氟化鈉、濃硫酸對(duì)氧化鋁有一定侵蝕。氧化鋁對(duì)玻璃、爐渣的侵蝕有一定的抵抗力。    耐火材料中含A12O3大于90％主晶相為α-Al?O?（剛玉）的高鋁制品稱(chēng)為剛玉質(zhì)耐火材料，亦稱(chēng)氧化鋁制品。剛玉制品又按照其制作方法不同分為以下幾種：其一，以礬土為原料直接制造的剛玉原料，如棕剛玉、高鋁剛玉；其二，從礬土中提煉出氧化鋁，再將工業(yè)鋁氧制成剛玉原料，如白剛玉、致密剛玉、燒結(jié)剛玉等。就純度和價(jià)格而論，白剛玉最高，致密剛玉其次，高鋁剛玉再次，棕剛玉最低。白剛玉，致密剛玉都是由工業(yè)鋁氧生產(chǎn)的。致密剛玉的純度低于白剛玉，但密度高于白剛玉。高鋁剛玉和棕剛玉都是由礬土生產(chǎn)的。棕剛玉的純度低于高鋁剛玉，但真密度高于高鋁剛玉。    按照其合成方式不同分為以下幾種：    一、燒結(jié)氧化鋁制品    燒結(jié)氧化鋁制品所用原料主要是工業(yè)氧化鋁。工業(yè)氧化鋁難以燒結(jié)，為改善其燒結(jié)性，降低燒結(jié)溫度，需將其高度細(xì)粉碎并預(yù)燒，也可加入少量促進(jìn)燒結(jié)的加入物。    二、再結(jié)合燒結(jié)剛玉制品    再結(jié)合燒結(jié)剛玉制品是以燒結(jié)氧化鋁（燒結(jié)剛玉）為顆粒料，與剛玉細(xì)粉配制成泥料，經(jīng)成型、干燥和燒成的制品，亦稱(chēng)剛玉熟料耐火材料。    三、再結(jié)合電熔剛玉制品    再結(jié)合電熔剛玉制品以電熔剛玉熟料為顆粒料，電熔剛玉細(xì)粉或燒結(jié)剛玉細(xì)粉為基質(zhì)，配合制成的再結(jié)合燒結(jié)制品。    電熔剛玉有兩類(lèi)，即棕剛玉(亦稱(chēng)青剛玉)和白剛玉。棕剛玉系采用天然高鋁礬土作原料(無(wú)煙煤為還原劑)；白剛玉則用工業(yè)氧化鋁熔融而成(氧化氣氛)。

鋁礬土是什么顏色的？鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您解答

鋁礬土用途廣泛，經(jīng)常作為各種耐火涂料及其他涂料粉劑類(lèi)的添加成分，所以很多鑄造類(lèi)企業(yè)或者其他企業(yè)需要用到的時(shí)候經(jīng)常會(huì)在采購(gòu)時(shí)問(wèn)這么一句話(huà)，你們這個(gè)鋁礬土是什么顏色的？有沒(méi)有白色，有沒(méi)有紅色，有沒(méi)有黑色？等等，今天瑞森小編就鋁礬土是什么顏色給您分享一下。其實(shí)鋁礬土是分為生料和熟料，下面小編從多角度給您分析一下有什么區(qū)別？1. 從礦物類(lèi)型不同來(lái)看: 鋁礬土生料是高嶺石和水鋁石，熟料是莫來(lái)石；2. 通俗來(lái)說(shuō)生礬土，即礬土原礦石(天然沉積巖類(lèi))。熟礬土，將生礬土經(jīng)高溫煅燒后(1200～1700℃)稱(chēng)為熟礬土。3. 從顏色來(lái)看：生鋁礬土有白色或灰白色、灰、深灰、灰黃、棕黃色或淺紅色等，經(jīng)過(guò)煅燒后的熟鋁礬土就轉(zhuǎn)變?yōu)榱税咨⒚S色、棕紅色、藍(lán)色，而藍(lán)色隨著含鋁量增高而加深。原來(lái)的土狀光澤變?yōu)閯傆窆鉂苫蛴椭鉂?，有時(shí)表面出現(xiàn) 輕微的熔化石或裂縫；生鋁礬土的顏色隨著鐵的含量高低，顏色由灰白到棕黃或淺紅色。但是實(shí)際的使用中，除了對(duì)顏色的要求，應(yīng)該對(duì)鋁礬土的各項(xiàng)指標(biāo)含量也有所要求，不同指標(biāo)的鋁礬土用途不同，按照用途分的話(huà)，鋁礬土有以下幾種：①冶金級(jí)鋁礬土： 指提煉金屬鋁或冶煉氧化鋁所用的鋁土礦，一般來(lái)說(shuō)鋁硅比應(yīng)大于2.6方可使用。②研磨級(jí)礬土：主要用于生產(chǎn)高鋁水泥和各種磨料、磨具。（AL203≥86%）③耐火級(jí)鋁礬土： 用于生產(chǎn)各種定形和不定形耐火材料。④電焊級(jí)礬土：工業(yè)上用于生產(chǎn)電焊條。（AL203≥87%），除了正常的鋁、硅、鐵、鈦含量檢測(cè)外，電焊級(jí)礬土有的還要求檢驗(yàn)磷、硫、錳等項(xiàng)目；瑞森耐材有4座鋁礬土豎窯，月產(chǎn)鋁礬土熟料7000噸，煅燒溫度高，熟料顏色好，產(chǎn)品有塊料、骨料、細(xì)粉，品種齊全，我司擁有對(duì)輥機(jī)、雷蒙磨，價(jià)格的材料粒度規(guī)格：0-1mm；1-3mm；3-5mm；5-8mm；8-15mm ;0-5mm；0-50mm；100目；180目；200目；230目；250目；325目等等，含鋁50—88，可根據(jù)您的需求定制，歡迎來(lái)電17729780888咨詢(xún)。

冶煉硅鐵爐簡(jiǎn)介及常用耐火材料介紹

最近幾篇瑞森小編連續(xù)對(duì)瑞森耐材的砌筑團(tuán)隊(duì)剛剛完工的硅鐵礦熱爐的一些施工要點(diǎn)及用材方面進(jìn)行分享，今天是大雪節(jié)氣之后的第一天，大雪之后氣溫驟降，降水量增多，對(duì)于我們耐材人來(lái)說(shuō)冬天到了，由于近年來(lái)的環(huán)保管控，昨天開(kāi)始鄭州市啟動(dòng)重污染天氣Ⅲ級(jí)響應(yīng)，這也就意味著企業(yè)開(kāi)始陸陸續(xù)續(xù)的分時(shí)段生產(chǎn)或者停工停產(chǎn)。在第三項(xiàng)工業(yè)源減排措施下規(guī)定鞏義市、新密市、登封市、滎陽(yáng)市、上街區(qū)結(jié)合實(shí)際對(duì)轄區(qū)內(nèi)耐材行業(yè)實(shí)施生產(chǎn)調(diào)控，市內(nèi)8區(qū)結(jié)合實(shí)際對(duì)生產(chǎn)用燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐實(shí)施生產(chǎn)調(diào)控。我司常見(jiàn)磚庫(kù)存充足，積極配合政府調(diào)控同時(shí)，保證新老客戶(hù)的需求。今天我們繼續(xù)分享，硅鐵爐是耗電量大的工業(yè)電爐，是屬于礦熱爐的一種。礦熱爐是我們現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)冶煉中大型的生產(chǎn)設(shè)備也是現(xiàn)有提煉有色金屬，鐵合金，和化工原料必不可缺的工具，隨著時(shí)代、技術(shù)、科技的不段突破和創(chuàng)新，也因?yàn)榈V熱爐是一種高耗能爐型，為了更好的節(jié)約能源降低排放，倡導(dǎo)我國(guó)的低碳綠色環(huán)保計(jì)劃。現(xiàn)己從開(kāi)放式窯爐逐步的變?yōu)槊荛]式窯爐，也由以前的小爐型轉(zhuǎn)變?yōu)榇鬆t型。 硅鐵爐有爐殼、爐蓋、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)、變壓器及各種電器設(shè)備等組成，所使用耐火材料也相當(dāng)苛刻。 硅鐵爐主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金，生產(chǎn)形式是陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣，屬于連續(xù)作業(yè)的工業(yè)電爐。 硅鐵爐是高耗能爐型，降低能耗提高產(chǎn)量，使?fàn)t子的壽命得到長(zhǎng)時(shí)間使用。才能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本和降低廢渣污染物排放。下面介紹硅鐵爐不同的反應(yīng)溫度，所使用不同材質(zhì)的耐火材料，使用方案僅供參考。 新料預(yù)熱區(qū)：溫度在500℃-1000℃，熱量來(lái)源于上升的高溫氣流、電極傳導(dǎo)熱和表面爐料的燃燒及爐料分布電流電阻熱，此部位用高鋁磚砌筑。 預(yù)熱區(qū)： 溫度在1300℃左右，爐料在水分蒸發(fā)后會(huì)逐漸往下并在預(yù)熱區(qū)進(jìn)行初步的變化硅石晶型轉(zhuǎn)變，體積膨脹，然后產(chǎn)生裂縫或者爆裂。此段。此部位用高鋁磚砌筑。 燒結(jié)區(qū): 溫度在1500℃-1700℃，生成液態(tài)硅與鐵滴入熔池，爐料的燒結(jié)、透氣性差，應(yīng)打碎塊料，恢復(fù)透氣性，增加電阻，此區(qū)域溫度高，侵蝕性大，用烘焙炭磚砌筑。 還原區(qū)：大量激烈的物料化學(xué)反應(yīng)區(qū)，坩堝區(qū)溫度在1750℃-2000℃，下部為電弧腔相連主要為SIC的分解，硅鐵的生成，液態(tài)Si2O與C、Si的反應(yīng)等。得用烘焙炭磚砌筑。 電弧區(qū)：電極底部空腔區(qū)內(nèi)，溫度為2000℃以上，此區(qū)溫度是整個(gè)爐子溫度最高區(qū)也是整個(gè)爐體溫度分布最多的源頭，所以在電極插入淺時(shí)，高溫區(qū)上移，爐底溫度低熔渣排除少，形成假爐底，導(dǎo)致出鐵口上移，一定的假爐底對(duì)護(hù)爐有一定的好處。電極一般來(lái)說(shuō)插入的深度多少跟電極的直徑有很大關(guān)系一般的插入深度應(yīng)是極端距離爐底保持在400mm-500mm。此部位溫度更高，用烘焙炭磚砌筑。爐底永久層：用粘土磚和高鋁磚。爐蓋和爐門(mén)：用剛玉打結(jié)料或剛玉澆注料。總之，要根據(jù)硅鐵爐的大小、溫度、侵蝕程度，選擇合適的、環(huán)保的、不同材質(zhì)的耐火磚和澆注料做內(nèi)襯。 鄭州瑞森耐材有著專(zhuān)業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)，在從事窯爐砌筑行業(yè)有二十多年的工作經(jīng)驗(yàn)，無(wú)論是窯爐新建還是舊窯維修，都能根據(jù)您的需求提供合適的砌筑方案，配套耐火材料，高鋁磚、粘土磚、剛玉磚、澆注料、噴涂料、涂抹料等等配套材料，作為老牌耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐高溫，耐磨以及保溫材料，有任何疑問(wèn)歡迎電話(huà)聯(lián)系17729780888.

窯爐砌筑專(zhuān)家給您講解硅鐵爐應(yīng)該怎樣烘爐？

上一篇瑞森小編給大家介紹了烘爐的重要性，今天給大家簡(jiǎn)單介紹一下烘爐的方法，烘爐一般分為木材（也有用重油或焦碳）和電烘兩個(gè)階段，前者主要目的是焙燒電極，為電烘作準(zhǔn)備。后者是為干燥爐襯砌體使碳磚縫的電極糊焦化并達(dá)到提高爐襯溫度的目的，給開(kāi)爐加料做準(zhǔn)備。 木材烘爐木材烘爐所需時(shí)間依電極直徑（或爐子容量）大小而定，通常都不少于24小時(shí)。當(dāng)用鐵釬在銅瓦上緣的電極上扎眼不流糊（呈塑性狀態(tài)）時(shí)，即表明木材烘爐可以結(jié)束。烘爐初期火焰應(yīng)短些，后期要長(zhǎng)些，最好能超過(guò)電極把持器。冷卻水應(yīng)減至最小程度。風(fēng)機(jī)要時(shí)開(kāi)時(shí)停，以保持糊住表面的電極糊不完全熔化且又不影響電極焙燒為準(zhǔn)。烘爐所需木材量取決于爐子大小。  電烘爐1．硅鐵爐電烘爐前應(yīng)做下列幾點(diǎn)工作：（1）將爐內(nèi)木材灰清除出去，然后再鋪一層厚約250～300毫米、粒度為25～40毫米的焦炭。（2）重新檢查水冷、導(dǎo)電和卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)等是否正常。2．用較低級(jí)電壓，通電后下降電極，使與焦炭接觸，為穩(wěn)定負(fù)荷，可再向電極周?chē)有┙固坎慑F體。供電制度按所編制的供電制度表進(jìn)行。編制供電制度的依據(jù)是：（1）按爐子容量大小不同，建議電烘時(shí)間為30～50小時(shí)。（2）電烘過(guò)程中電流需要緩慢上升，到電烘末期的最大電流應(yīng)不超過(guò)額定電流的50%。3．電烘過(guò)程中應(yīng)盡量少活動(dòng)電極和保持各相負(fù)荷均衡。4．當(dāng)電極急劇冒出大量黃煙時(shí)應(yīng)減少負(fù)荷。5．當(dāng)爐襯排氣孔排出的氣體可以點(diǎn)燃和爐殼溫度達(dá)到70～80℃時(shí)，電烘即可結(jié)束。鄭州瑞森耐材有著專(zhuān)業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)，在從事窯爐砌筑行業(yè)有二十多年的工作經(jīng)驗(yàn)，無(wú)論是窯爐新建還是舊窯維修，都能根據(jù)您的需求提供合適的砌筑方案，配套耐火材料，高鋁磚、粘土磚、剛玉磚、澆注料、噴涂料、涂抹料等等配套材料，作為老牌耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種耐高溫，耐磨以及保溫材料，有任何疑問(wèn)歡迎電話(huà)聯(lián)系17729780888.

窯爐砌筑專(zhuān)家給您講解硅鐵爐為什么要烘爐？

近期瑞森小編同事剛從陜西榆林完成25500KVA硅鐵電爐砌筑工作回到公司，在我們的每周復(fù)盤(pán)會(huì)議上給我們分享了施工過(guò)程，今天小編在這里簡(jiǎn)單給大家分享工業(yè)窯爐在施工完畢后最重要的一步---烘爐。為什么要烘爐呢？烘爐對(duì)爐子本身的使用壽命有著直接的影響，這關(guān)系到生產(chǎn)企業(yè)的切身利益，所以生產(chǎn)企業(yè)必須要認(rèn)真對(duì)待，烘爐的主要目的是為了緩慢的排出砌體中的游離水和耐火材料中的結(jié)晶水，所以大家在挑選購(gòu)買(mǎi)耐火材料的時(shí)候，一定要注意。含水量大的耐火磚對(duì)窯爐的安全生產(chǎn)也有著直接的影響。因?yàn)樗谡舭l(fā)時(shí)候體積會(huì)增大一千多倍，如果不能順利排出，會(huì)造成爐內(nèi)壓力過(guò)大，輕則會(huì)造成爐內(nèi)耐火磚，碳磚被水蒸氣拱起，嚴(yán)重的話(huà)會(huì)造成安全事故，所以瑞森小編提醒生產(chǎn)企業(yè)要對(duì)烘爐給予高度重視，烘爐質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到爐子使用壽命和能否正常的生產(chǎn)。下面小編就為大家講解一下烘爐時(shí)注意事項(xiàng)： (1) 排氣孔要求：烘爐前爐殼需要提前開(kāi)好排氣孔； (2) 升溫要求：隨時(shí)注意爐子溫度的上升情況，掌握升溫速度，符合烘爐升溫要求； (3) 觀(guān)察變化：觀(guān)察爐子各砌筑部位耐火磚變化情況； (4) 爐壓適當(dāng)：保持適當(dāng)爐壓，新?tīng)t子壓力不能過(guò)大； (5) 爐殼變化：檢查爐殼鋼結(jié)構(gòu)的情況； (6) 烘爐記錄：做好烘爐記錄。常溫至 350℃的烘爐階段，是爐子砌體中的水份及不定型耐火材料中的游離水大量排出的階段，生產(chǎn)企業(yè)若是急于投產(chǎn)，在烘爐階段操作控制不當(dāng)，升溫過(guò)急，最易引起局部爆裂，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。如果在350℃經(jīng)保溫后仍有大量的水蒸汽排出，則應(yīng)視具體情況延長(zhǎng)該段的保溫時(shí)間，更有利于保證烘爐質(zhì)量。常用工業(yè)爐的烘爐時(shí)間注：表內(nèi)所列時(shí)間不包括煙囪和煙道的烘烤時(shí)間

鋁礬土在鑄造中的具體應(yīng)用（三）鋁礬土生產(chǎn)廠(chǎng)家

2021年還有28天就要結(jié)束，時(shí)間過(guò)得飛快，這兩天看到一個(gè)話(huà)題#被疫情偷走的兩年#，還記得2019年12月1日是湖北地區(qū)通報(bào)第一列病例的時(shí)候，那時(shí)候誰(shuí)又能想到會(huì)有疫情，會(huì)持續(xù)性的影響我們兩年，我們新密市，除了20年初的全國(guó)范圍內(nèi)的疫情管控之外，第一次是720洪水之后的疫情，第二次是剛剛結(jié)束的江西王為首的傳播鏈，這兩次疫情就發(fā)生在我們身邊，更加深刻的體會(huì)到了疫情就在我們身邊，好好工作好好生活，珍惜現(xiàn)在已經(jīng)擁有的，努力發(fā)奮圖強(qiáng)。這一篇我們繼續(xù)來(lái)講解在消失模鑄造中鋁礬土作為耐火基料為消失模涂料常用的一種耐火材料，那么具體如何使用呢？又有什么要求呢？瑞森小編繼續(xù)給您分享，為什么鄭州瑞森耐材的鋁礬土適合做消失模涂料的一種原料呢？消失模涂料是消失模鑄造中非常關(guān)鍵的一步，是消失模鑄件的美容劑，起到了至關(guān)重要的作用，其實(shí)啊，制作涂料是包含著非常多的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的，尤其是制備涂料時(shí)選擇輔料時(shí)，不論是材質(zhì)的優(yōu)劣，還是粒度的粗細(xì)都很重要。消失模涂料其中的骨料鋁礬土粉直接關(guān)系到將來(lái)是否脫殼順利與否以及耐火度是否能達(dá)到等問(wèn)題。首先，選擇原礦也是煅燒好的料后，要看顏色，看品位，品位要高，雜質(zhì)要少。其次，粗細(xì)度也很關(guān)鍵。細(xì)度需要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，粒度太粗了也不行。當(dāng)然骨料是一部分原因，消失模涂料用著好不好還和添加劑的配比，以及使用的情況有莫大的關(guān)系。所以，制備涂料選擇的骨料是決定其性能優(yōu)劣的關(guān)鍵。生產(chǎn)消失模涂料選擇骨料是不可馬虎的，須嚴(yán)格根據(jù)要求選擇粒度及材質(zhì)，只有在合適的優(yōu)質(zhì)骨料下才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的消失模涂料。那么，有人問(wèn)了鋁含量多高的鋁礬土能用呢？其實(shí)，這里就需要知道一點(diǎn)，涂料要求了耐火材料的耐火度，不同的鑄件澆注時(shí)溫度不同，一般AL2O3含量在75-80%左右的鋁礬土細(xì)粉就能滿(mǎn)足鑄鐵件以及鑄鋼件的使用。不易使用過(guò)高或過(guò)低AL2O3含量的鋁礬土，過(guò)低的話(huà)材料的耐火度達(dá)不到要求，過(guò)高的話(huà)在高溫下不易燒結(jié)，殘留強(qiáng)度較高，不易清砂。鋁礬土中的其他成分是SiO2，還有K2O、Na2O、TiO2、MgO、Fe2O3等雜質(zhì)。各地生產(chǎn)的鋁礬土化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)、煅燒溫度等不盡相同，選擇時(shí)需注意，例如 另外研磨級(jí)的鋁礬土不適合用于涂料生產(chǎn)。鋁礬土粉可單獨(dú)或與其他材料配合使用。鋁礬土正好彌補(bǔ)了普通石英粉的缺陷，鋁礬土里面含二氧化鋁，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)后二氧化鋁會(huì)和高鋁砂緊緊黏在一起，形成一個(gè)整體結(jié)合層，保證了殼子強(qiáng)度、不跑火。鋁礬土透氣性特別好，它是石英粉六倍，在一般正常情況下鑄件不會(huì)出現(xiàn)氣孔。鋁礬土體積輕1立方=1.1噸（而石英粉1立方=1.5噸）。體積輕會(huì)減輕工人工作強(qiáng)度。鋁礬土粘度大容易粘砂，砂粒分布均勻，型殼薄厚一致。鋁礬土不沉淀，一次攪料兩天后還可以使用。鋁礬土是失蠟鑄造殼用最佳材料。不同的鑄件選擇的消失模涂料不一樣，常見(jiàn)用鋁礬土做耐火基料的消失模涂料有可以做鑄鐵件、鋼鑄件等，主要依據(jù)消失模涂料的配方，同材質(zhì)鑄件對(duì)涂料耐火度、化學(xué)穩(wěn)定性、絕熱性要求各不相同，通常生產(chǎn)鋁鑄件時(shí)其消失模涂料要用硅藻土、滑石粉等耐火材料;鑄鐵件常用硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、棕剛玉等粉狀耐火材料;鑄鋼件常用剛玉、鋯砂、氧化鎂等粉狀耐火材料。以上就是關(guān)于消失模涂料中鋁礬土的選擇以及使用優(yōu)點(diǎn)，鄭州瑞森耐材一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋁礬土的企業(yè)。我司4座高爐長(zhǎng)期生產(chǎn)含鋁50-88礬土產(chǎn)品，各種規(guī)格涵蓋熟塊料、骨料、細(xì)粉，也可根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行加工，煅燒設(shè)備為豎爐，加工設(shè)備有對(duì)輥機(jī)、雷蒙磨，歡迎您撥打17729780888電話(huà)或微信咨詢(xún)。

鋁礬土生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解在鑄造中鋁礬土的具體應(yīng)用（二）

上一篇瑞森小編給您分享了鋁礬土的基本應(yīng)用以及鑄造的種類(lèi)，今天瑞森小編繼續(xù)給您分享，其實(shí)鑄造的種類(lèi)有很多，今天瑞森耐材小編給您分享一下消失模鑄造中鋁礬土的應(yīng)用：消失模鑄造（Lost foam casting ）（又稱(chēng)實(shí)型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。工藝流程：預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理；消失模鑄造有以下幾種技術(shù)特點(diǎn)：1、鑄件精度高，無(wú)砂芯，減少了加工時(shí)間；2、無(wú)分型面，設(shè)計(jì)靈活，自由度高；3、清潔生產(chǎn)，無(wú)污染；4、降低投資和生產(chǎn)成本。主要應(yīng)用：適合成產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較精密鑄件，合金種類(lèi)不限，生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、高錳鋼彎管等。消失模涂料的透氣性的好壞直接影響消失模涂料性能的好壞。因此，為了消失模涂料在使用時(shí)能有良好的透氣性，改善消失模涂料的透氣性的方法主要分為兩種，第一種是對(duì)消失模涂料的耐火骨料進(jìn)行合理搭配，另一種就是選用有機(jī)粘結(jié)劑來(lái)對(duì)消失模涂料的透氣性進(jìn)行改善。在消失模涂料中鋁礬土主要作為耐火基料與其他從成分一起配成耐火涂料使用，其粒度對(duì)涂料的透氣性影響很大。一般來(lái)說(shuō)，單獨(dú)使用某一種顆粒時(shí)涂料的透氣性很差，而將不同的鋁礬土顆粒搭配起來(lái)使用時(shí)透氣性較好。如將鋁礬土與適量石英粉復(fù)合可獲得良好的透氣性。同時(shí)，骨料的顆粒形狀對(duì)涂料的透氣性也有很大的影響。球形顆粒(石英、剛玉)形成外露的微孔，而片狀顆粒(滑石、云母)形成隱蔽的微孔。胞格狀組織(珍珠巖)及纖維結(jié)構(gòu)(石棉、蛭石)的填料形成無(wú)序結(jié)構(gòu)，構(gòu)成松散的多孔結(jié)構(gòu)，透氣性較高。將不同種類(lèi)的骨料進(jìn)行合理搭配可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)涂料的透氣性。

鋁礬土生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解在鑄造中鋁礬土的具體應(yīng)用（一）

鋁礬土的應(yīng)用非常廣泛，由于其主要成分是氧化鋁，而鋁在自然界中多成氧化物、氫氧化物和含氧的鋁硅酸鹽存在，極少發(fā)現(xiàn)鋁的自然金屬。鋁礬土主要用于煉鋁工業(yè)，精密鑄造，耐火材料，硅酸鋁纖維等等，今天瑞森小編給您分享鋁礬土在精密鑄造中的應(yīng)用。其實(shí)鋁礬土在精密鑄造中，一般是作為鋁礬土經(jīng)過(guò)高溫煅燒成為鋁礬土熟料之后再經(jīng)過(guò)雷蒙磨、對(duì)輥機(jī)等加工設(shè)備加工成細(xì)粉做成鑄模后精鑄，用于軍事、航天科技、通訊信息等方方面面，用途非常的廣泛。我公司擁有四座高鋁煅燒豎爐，月生產(chǎn)各種含量的鋁礬土熟料7000噸左右，可以滿(mǎn)足您的各種需求。一般高鋁礬土有以下幾種規(guī)格，鋁土礦里開(kāi)采出來(lái)的鋁礦石為生料，經(jīng)過(guò)煅燒后為熟料；1. 生料：鋁土礦里開(kāi)采出來(lái)的鋁礦石為生料；生料又可按照其規(guī)格形態(tài)分為：①塊狀料即塊料；②骨料：常見(jiàn)的加工尺寸為0-15等等顆粒大?。ㄈ?-3、3-5、6-12等）；③細(xì)粉：常見(jiàn)的加工尺寸有100目-325目等等（如180、200、270等等）；2. 熟料：鋁土礦里開(kāi)采出來(lái)的礦石經(jīng)過(guò)高溫煅燒之后為熟料，熟料按照規(guī)格形態(tài)也可分為以上三種，塊料（高鋁塊料），骨料（高鋁骨料）及細(xì)粉，細(xì)粉又稱(chēng)為高鋁細(xì)粉，這些規(guī)格也根據(jù)其鋁含量可以分為（50-85）等型號(hào)（如60、70、80等），也有40以下含量的稱(chēng)為粘土，一般生料加工成骨料和細(xì)粉的較少，熟料的用途更加廣泛，加工成各種規(guī)格尺寸的更多一點(diǎn)；鑄造用的鋁礬土也跟鑄造的產(chǎn)品不同，選用含量規(guī)格，化學(xué)成分不同，每種鑄造產(chǎn)品都應(yīng)有對(duì)應(yīng)規(guī)格的鋁礬土配合。我公司生產(chǎn)的是鑄造系列，如鑄鋼件、鑄鐵件、鑄鋁件、精鑄不銹鋼等等都有對(duì)應(yīng)適合的產(chǎn)品，質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，耐火度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等等，幫助您節(jié)約成本提高質(zhì)量。要清楚的了解鋁礬土在鑄造行業(yè)的應(yīng)用，就得先了解一下鑄造是什么？鑄造其實(shí)就是金屬熱加工工藝（詳見(jiàn)鑄造百度百科），簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是把固態(tài)的金屬熔化為液態(tài)的倒入制作的特定的形狀的鑄型，經(jīng)凝固成型的加工方式，像鐵、銅、鉛、鋁等等金屬都是經(jīng)過(guò)這種方式鑄造。鑄型的材料有很多，普通的有原砂、黏土、水玻璃、樹(shù)脂及其他輔助材料，特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。（原砂包括：石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等）下一篇，瑞森小編繼續(xù)詳細(xì)給您介紹一下鑄造的種類(lèi)以及鋁礬土在每一種鑄造中的具體應(yīng)用，歡迎分享，有任何疑問(wèn)請(qǐng)撥打17729780888電話(huà)咨詢(xún)。

煙囪耐火材料內(nèi)襯烘干時(shí)間及注意事項(xiàng)

不定形耐火材料施工的最后一步就是烘干，按照規(guī)定的烘干辦法能有效的保證耐火材料襯體的使用壽命，那么在煙囪的施工當(dāng)中，是否也需要烘干呢？應(yīng)該如何烘干？這些都是有國(guó)標(biāo)規(guī)定的，今天瑞森小編就來(lái)給您分享：?  常溫季節(jié)施工的煙囪，使用前可烘干；采用凍結(jié)法砌筑的磚煙囪，在砌筑結(jié)束后，應(yīng)立即加熱和烘干；通風(fēng)煙囪可不烘干。煙囪烘干前，應(yīng)根據(jù)煙囪的結(jié)構(gòu)和施工季節(jié)等制定烘干溫度曲線(xiàn)和操作規(guī)程。烘干溫度曲線(xiàn)和操作規(guī)程的主要內(nèi)容應(yīng)包括烘干期限、升溫速度、恒溫時(shí)間、最高溫度、烘干措施和操作要點(diǎn)等。?????烘干后不立即投入生產(chǎn)的煙囪，在烘干溫度曲線(xiàn)中還應(yīng)注明降溫速度。當(dāng)降到100℃時(shí)，應(yīng)將煙道口堵死。煙囪的烘干溫度曲線(xiàn)和烘干時(shí)間應(yīng)按有關(guān)要求確定；當(dāng)無(wú)要求時(shí)，煙囪的烘干時(shí)間可按表1采用。表1煙囪的烘干時(shí)間(d)注：1.?采用凍結(jié)法砌筑的磚煙囪，烘干后不立即投入生產(chǎn)的，其烘干時(shí)間應(yīng)增加2～3d。在此時(shí)間內(nèi)，應(yīng)保持在烘干溫度曲線(xiàn)內(nèi)所規(guī)定的最高溫度。???  2. 冬期已烘干過(guò)的，但到生產(chǎn)前相隔了兩個(gè)月以上的煙囪，應(yīng)在第二次烘干后再投入生產(chǎn)，其烘干時(shí)間可減少一半。煙囪烘干時(shí)，應(yīng)逐漸地升高溫度，其最高溫度可按表2采用。表2烘干最高溫度從工業(yè)爐往煙囪內(nèi)排放煙氣時(shí)，在最初階段應(yīng)系統(tǒng)地檢查煙氣的成分，并應(yīng)調(diào)整燃燒過(guò)程，不得有燃燒不完全的氣體通過(guò)縫隙和閘板流入煙囪。?當(dāng)煙囪烘干后出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理。已烘干的磚煙囪，當(dāng)筒壁上有環(huán)箍時(shí)，應(yīng)在冷卻后再次擰緊筒壁上環(huán)箍的螺栓。

煙囪內(nèi)襯施工冬季施工的一些注意事項(xiàng)總結(jié)

冬季窯爐砌筑施工時(shí)由于室外溫度較低，經(jīng)常會(huì)遇見(jiàn)一些施工問(wèn)題，在耐火材料行業(yè)日益發(fā)展進(jìn)步的今天，行業(yè)先輩們總結(jié)出來(lái)許多可以參考的施工經(jīng)驗(yàn)給我們，今天瑞森小編就在這里給您分享煙囪內(nèi)襯施工過(guò)程中，遇見(jiàn)冬季施工，有哪些注意事項(xiàng)？首先，如何判斷是否為冬季施工呢？煙囪工程施工如何進(jìn)行連續(xù)性有效施工呢？1. 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，應(yīng)為煙囪工程冬期施工。2. 當(dāng)煙囪工程冬期施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和氣溫條件，制定冬期施工方案。3. 冬期施工時(shí)，應(yīng)做專(zhuān)門(mén)的施工溫度記錄。4. 煙囪工程冬期施工時(shí)，磚煙囪筒壁應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。鋼筋混凝土煙囪基礎(chǔ)和筒壁應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算。在煙囪內(nèi)襯的砌筑中，有哪些注意事項(xiàng)：1) 砌筑燒結(jié)普通黏土磚和其他材質(zhì)耐火磚內(nèi)襯時(shí)，工作地點(diǎn)及砌體周?chē)臏囟染粦?yīng)低于5℃。2) 使用水泥混合砂漿或水泥砂漿砌筑燒結(jié)普通黏土磚內(nèi)襯時(shí)，可采用凍結(jié)法施工，并應(yīng)按凍結(jié)法砌筑規(guī)定執(zhí)行。3) 采用凍結(jié)法或半凍結(jié)法砌筑的磚煙囪，其內(nèi)襯應(yīng)在筒壁砌筑完成并加熱后再進(jìn)行砌筑。4) 采用耐火磚砌筑的內(nèi)襯，應(yīng)在砌筑前將磚預(yù)熱至正常溫度。采用噴涂料或澆注料材料施工的內(nèi)襯，施工時(shí)材料的溫度不宜低于10℃。5) 調(diào)制澆注料的水可加熱，硅酸鹽水泥澆注料的水溫不得超過(guò)60℃，高鋁水泥耐火澆注料的水溫不得超過(guò)30℃。水泥不得直接加熱。6) 水泥澆注料的養(yǎng)護(hù)，可采用蓄熱法或加熱法。加熱硅酸鹽水泥澆注料的溫度不得超過(guò)80℃，加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過(guò)30℃。7) 噴涂施工，應(yīng)對(duì)骨料和水在裝入攪拌機(jī)前加熱，并應(yīng)對(duì)噴涂料管、水管及受?chē)姴课徊扇”卮胧?。以上是瑞森耐材小編總結(jié)的注意事項(xiàng)，更多的煙囪內(nèi)襯施工分享，詳見(jiàn)瑞森耐材官方網(wǎng)站。

煙囪及排煙筒內(nèi)襯防腐蝕規(guī)范（二）

上一篇小編給您分享了關(guān)于煙囪內(nèi)襯材料中涂料類(lèi)的防腐蝕要求，這一篇瑞森小編繼續(xù)給您分享水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿防腐蝕：當(dāng)煙囪使用水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿制成品來(lái)用作煙囪內(nèi)襯時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：1. 水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿制成品的抗壓強(qiáng)度、耐酸性、耐熱性、耐水性、體積吸水率和抗?jié)B性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2. ?水玻璃類(lèi)材料的施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。鈉水玻璃材料的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，鉀水玻璃材料的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于15℃；原材料使用時(shí)的溫度，鈉水玻璃材料不應(yīng)低于15℃，鉀水玻璃材料不應(yīng)低于20℃。當(dāng)達(dá)不到以上溫度要求時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。3. 施工前，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和初凝時(shí)間的要求確定水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿的材料配合比。4. 當(dāng)配制密實(shí)型水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿時(shí)，可將水玻璃與外加劑一起加入，并應(yīng)攪拌均勻。5. 拌制完后的水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿內(nèi)，不得加入任何物料，并應(yīng)在初凝前使用完。6. ?使用水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿砌筑煙囪內(nèi)襯時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 施工前應(yīng)將煙囪內(nèi)襯用磚的表面清理干凈；2) 宜采用擠漿法砌筑，灰漿應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，磚縫厚度應(yīng)為3～5mm；3) 砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；4) 在水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿終凝前，一次砌筑的高度應(yīng)以不變形為限，并應(yīng)待凝固后再繼續(xù)施工。7. 水玻璃類(lèi)材料的養(yǎng)護(hù)期，應(yīng)符合表1的規(guī)定；當(dāng)煙囪內(nèi)襯采用煙囪烘干工藝時(shí)，養(yǎng)護(hù)期可不按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1?水玻璃類(lèi)材料的養(yǎng)護(hù)期

煙囪及排煙筒內(nèi)襯防腐蝕規(guī)范（一）

     眾所周知，煙囪及排煙筒主要的作用就是是拔火拔煙，排走煙氣，改善燃燒條件。煙囪排出的煙氣經(jīng)過(guò)環(huán)保要求的脫硫脫硝處理后基本上沒(méi)有污染物質(zhì)，在煙囪內(nèi)襯的設(shè)計(jì)當(dāng)中，除了基本的耐熱要求外，還會(huì)對(duì)煙囪的耐腐蝕性有一定的要求，下面瑞森耐材小編就給您分享一下具體的規(guī)定及注意事項(xiàng)：      首先，煙囪的種類(lèi)有很多種，酸煙氣的煙囪防腐蝕形式應(yīng)包括涂料類(lèi)、水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿、耐酸磚、水玻璃輕質(zhì)耐酸混凝土等。?用于煙囪防腐蝕施工的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行煙囪防腐蝕材料標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)方法。一、?煙囪防腐蝕材料的供應(yīng)方應(yīng)提供材料施工使用指南。材料施工使用指南應(yīng)包括：1. 煙囪防腐蝕施工前的基層和材料的處理要求和處理工藝；2. 煙囪防腐蝕材料的施工工藝；3. 煙囪防腐蝕工程施工質(zhì)量的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和手段。另外，水玻璃類(lèi)材料防腐蝕工程，養(yǎng)護(hù)后的酸化處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB?50212的有關(guān)規(guī)定。涂料類(lèi)防腐蝕的一些要求：1. ?在防腐蝕涂料施工前，應(yīng)對(duì)被涂煙囪基面進(jìn)行檢查與表面處理。2. 鋼筋混凝土煙囪筒壁內(nèi)表面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)和平整，不得有起灰砂、裂縫和油污等現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①　混凝土表面應(yīng)干燥，在深度為20mm的厚度內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；當(dāng)采用濕固化型材料時(shí)，含水率可不受上述限制，但表面不得有滲水；當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。②　當(dāng)采用鋼模板澆筑鋼筋混凝土煙囪時(shí)，選用的脫模劑不應(yīng)污染基層。

煙囪不定形耐火材料內(nèi)襯施工注意事項(xiàng)

     不定形耐火材料的應(yīng)用非常廣泛，尤其是針對(duì)煙囪施工，已經(jīng)由定形磚內(nèi)襯逐步往不定形材料內(nèi)襯方向轉(zhuǎn)變，隨著使用越來(lái)越廣泛，瑞森耐材小編給您分享一下國(guó)標(biāo)規(guī)定當(dāng)中，不定形材料施工應(yīng)有哪些注意事項(xiàng)，有任何問(wèn)題隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編：1. 攪拌材料用水，應(yīng)采用潔凈水。沿海地區(qū)攪拌用水應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)，其氯離子濃度不應(yīng)大于300mg/L。2. ?用于澆筑的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)防止在施工過(guò)程中變形。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿。模板表面應(yīng)采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱襯體表面，應(yīng)采取防水措施。3. ?澆注料和噴涂料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。配合比、攪拌時(shí)間和養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。澆注料和噴涂料在養(yǎng)護(hù)期間，不得受外力及振動(dòng)。4. 澆注料的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆筑完畢。間歇超過(guò)凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。澆注料內(nèi)襯表面不得有剝落、裂縫或孔洞等缺陷。5. 非承重模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度保證其表面和棱角不因拆模而受損壞或變形時(shí)，方可拆除；承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可拆除。6. 現(xiàn)場(chǎng)施工的澆注料，對(duì)每一種牌號(hào)或配合比，應(yīng)每20m3為一批留置試塊檢驗(yàn)，不足此數(shù)應(yīng)作一批檢驗(yàn)。7. 噴涂料施工前，應(yīng)按噴涂料牌號(hào)規(guī)定的施工方法或說(shuō)明進(jìn)行試噴，并應(yīng)確定各項(xiàng)參數(shù)。8. 噴涂前應(yīng)檢查金屬支承件的位置、尺寸及焊接質(zhì)量，焊渣應(yīng)清理干凈。9. 支承架有鋼絲網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)之間應(yīng)搭接一個(gè)格。但重疊不得超過(guò)3層，綁扣應(yīng)朝向非工作面。噴涂料應(yīng)采用半干法噴涂。噴涂時(shí)，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不得出現(xiàn)干料和流淌。10. ?噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)一次噴到設(shè)計(jì)厚度。內(nèi)襯設(shè)計(jì)較厚需分層噴涂時(shí)，應(yīng)在前層噴涂料凝結(jié)前噴完次層。施工中斷時(shí)，宜將接槎處做成直槎，繼續(xù)噴涂前應(yīng)將接槎處用水濕潤(rùn)。附著在支承件上的回彈料和散射料，應(yīng)及時(shí)清除。11. ?噴涂層厚度應(yīng)及時(shí)檢查，過(guò)厚部分應(yīng)削平。檢查噴涂層可用小錘輕輕敲打，發(fā)現(xiàn)空洞或夾層應(yīng)及時(shí)處理。

耐火陶瓷纖維施工注意事項(xiàng)（二）

這一篇瑞森小編給您分享耐火陶瓷纖維施工的其他兩種方法，疊砌式內(nèi)襯和折疊式內(nèi)襯，以及一般耐火陶瓷纖維施工的時(shí)候一些注意事項(xiàng)，如有疑問(wèn)請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。一、疊砌式內(nèi)襯：1. 每扎耐火陶瓷纖維毯、氈均應(yīng)預(yù)壓縮成制品，其壓縮程度應(yīng)相同，壓縮率不應(yīng)小于15％。2. 支撐板、固定銷(xiāo)釘應(yīng)焊接牢固，并應(yīng)逐根檢查。墻上的支撐板應(yīng)水平，銷(xiāo)釘應(yīng)垂直。3. 用銷(xiāo)釘固定時(shí)，活動(dòng)銷(xiāo)釘應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置垂直插入耐火陶瓷纖維制品中，不得偏斜和遺漏(如圖1)。圖1??穿串固定1-支撐板；2-活動(dòng)銷(xiāo)釘；3-固定銷(xiāo)釘；4-接縫；5-耐火陶瓷纖維制品4. 用銷(xiāo)釘固定后，耐火陶瓷纖維制品應(yīng)與里層貼緊。耐火陶瓷纖維制品的接縫處均應(yīng)擠緊。5.粘貼法施工的耐火陶瓷纖維制品，可采用（如圖2）的方法排列。圖2 疊砌式粘貼法1-爐殼；2-隔熱層；3-耐火陶瓷纖維制品6. 粘貼法施工前，應(yīng)在被粘貼的表面，按每扎的大小分格劃線(xiàn)。耐火陶瓷纖維制品應(yīng)粘貼平直、緊密。7. 粘貼耐火陶瓷纖維制品，粘接劑應(yīng)涂抹均勻、飽滿(mǎn)。耐火陶瓷纖維制品涂好粘接劑之后，應(yīng)立即貼在預(yù)定的位置上，并應(yīng)用木板壓緊。粘貼及壓緊時(shí)，不得推動(dòng)已貼好的相鄰耐火陶瓷纖維制品。8. 粘貼法施工時(shí)，粘接劑不得沾污爐管和其他金屬件。當(dāng)自下而上進(jìn)行粘貼施工時(shí)，粘接劑不得沾污已貼好的耐火陶瓷纖維制品。9. 燒嘴、排煙口、孔洞等部位周邊應(yīng)用耐火陶瓷纖維條加粘接劑填實(shí)，不得松散和有間隙。填充用耐火陶瓷纖維條應(yīng)與其周邊垂直。10. 當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定耐火陶瓷纖維爐襯需用鋼板網(wǎng)時(shí)，鋼板網(wǎng)應(yīng)焊接牢固。鋼板網(wǎng)應(yīng)平整，鋼板網(wǎng)的鋼板厚度宜為1mm～1．5mm。二、折疊式模塊：1. 折疊式模塊應(yīng)與焊在爐殼上的金屬錨固件連接，固定在爐殼上。2. 折疊式模塊的體積密度宜為190kg／m3～220kg／m3。3. 折疊式模塊常用的結(jié)構(gòu)應(yīng)為中心孔吊掛式結(jié)構(gòu)(如圖3)。圖3 中心孔吊掛式1-耐火陶瓷纖維毯；2-預(yù)埋銷(xiāo)釘；3-預(yù)埋錨固件；4-安裝導(dǎo)管；5-捆扎帶；6-捆扎板4. 錨固件的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5. 折疊式模塊本身無(wú)預(yù)埋錨固件時(shí)，應(yīng)用穿釘固定(如圖4)。穿釘應(yīng)垂直插入相鄰的支撐板孔內(nèi)。圖4   穿釘固定1-穿釘；2-支撐板；3-折疊式模塊；4-接縫耐火陶瓷纖維毯6. 折疊式模塊沿折疊方向應(yīng)順次同向排列；非折疊方向或與其他耐火爐襯的連接處，均應(yīng)鋪設(shè)相同等級(jí)的耐火陶瓷纖維毯，耐火陶瓷纖維毯的壓縮率不應(yīng)小于15％。順次排列結(jié)構(gòu)用于爐頂時(shí)，應(yīng)用耐熱合金U形釘將耐火陶瓷纖維毯與折疊式模塊固定，U形釘?shù)拈g距宜為600mm。

耐火陶瓷纖維施工注意事項(xiàng)

    上一篇瑞森小編主要介紹了耐火陶瓷纖維是什么？以及其主要的一些應(yīng)用，這一篇繼續(xù)給您分享在國(guó)標(biāo)規(guī)定中耐火陶瓷纖維在窯爐施工上的應(yīng)用，有哪些施工方式，又有什么樣的注意事項(xiàng)需要知道呢？    按照國(guó)標(biāo)GB50211-2014工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，有以下三種類(lèi)型，第一，層鋪式內(nèi)襯，第二，疊砌式內(nèi)襯，第三，折疊式模塊；下面給您詳細(xì)介紹：    一、層鋪式內(nèi)襯：    1.耐火陶瓷纖維于爐頂?shù)腻^固釘中心距宜為200mm～250mm，設(shè)于爐墻的錨固釘中心距宜為250mm～300mm。錨固釘與受熱面耐火陶瓷纖維毯、氈或板邊緣的距離宜為50mm～75mm，最大距離不應(yīng)超過(guò)100mm。    2.錨固釘應(yīng)在鋼板上垂直焊牢，并應(yīng)逐根錘擊檢查。當(dāng)采用陶瓷杯或轉(zhuǎn)卡墊圈固定耐火陶瓷纖維毯、氈或板時(shí)，錨固釘?shù)臄嗝媾帕蟹较驊?yīng)一致。    3.耐火陶瓷纖維毯、氈或板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密、緊貼爐殼。緊固錨固件時(shí)應(yīng)松緊適度。    4.耐火陶瓷纖維毯、氈或板的鋪設(shè)應(yīng)減少接縫，各層間錯(cuò)縫不應(yīng)小于100mm。隔熱層耐火陶瓷纖維毯、氈或板可對(duì)縫連接。受熱面層為耐火陶瓷纖維毯、氈或板時(shí)，接縫應(yīng)搭接，搭接長(zhǎng)度宜為100mm(如圖1)。搭接方向應(yīng)順氣流方向，不得逆向。圖1 耐火陶瓷纖維毯、氈或板搭接1-爐殼；2-隔熱層；3-耐火陶瓷纖維毯、氈或板；4-錨固釘    5.耐火陶瓷纖維毯、氈在對(duì)接縫處應(yīng)留有壓縮余量(如圖2）圖2 對(duì)接縫處壓縮       需要注意：當(dāng)采用耐火陶瓷纖維氈時(shí)，壓縮量不小于5mm；當(dāng)采用耐火陶瓷纖維毯時(shí)，壓縮量不小于10mm。    6.耐火陶瓷纖維毯、氈或板應(yīng)按爐殼上孔洞及錨固釘?shù)膶?shí)際位置和尺寸下料，切口應(yīng)略小于實(shí)際尺寸。    7.當(dāng)錨固釘端部用陶瓷杯固定時(shí)，耐火陶瓷纖維毯、氈或板上的開(kāi)孔應(yīng)略小于陶瓷杯外形尺寸。每個(gè)陶瓷杯的擰進(jìn)深度應(yīng)相等，并應(yīng)逐個(gè)檢查。杯內(nèi)應(yīng)用與熱面同材質(zhì)的耐火填料塞緊。    8.當(dāng)鋪設(shè)爐頂?shù)哪突鹛沾衫w維毯、氈或板時(shí)，應(yīng)用快速夾進(jìn)行層間固定。    9.?在爐墻轉(zhuǎn)角或爐墻與爐頂、爐底相連處，耐火陶瓷纖維毯、氈或板應(yīng)交錯(cuò)相接，不得內(nèi)外通縫。耐火陶瓷纖維毯、氈或板與其他耐火爐襯的連接處不應(yīng)出現(xiàn)直通縫。    10.?金屬錨固釘、墊圈等應(yīng)采取保護(hù)措施。用耐火涂料覆蓋時(shí)，應(yīng)涂抹嚴(yán)密；用耐火陶瓷纖維塊覆蓋時(shí)，應(yīng)粘貼牢固。   剩下兩種施工類(lèi)型疊砌式內(nèi)襯和折疊式模塊，下一篇瑞森小編接著給您分享！

耐火陶瓷纖維是什么？

  耐火陶瓷纖維是什么呢？在高溫窯爐施工中起到了什么樣的作用？今天瑞森小編就來(lái)給您詳細(xì)介紹一下，以及國(guó)標(biāo)規(guī)定的耐火陶瓷纖維施工的標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。    其實(shí)，耐火陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。我們常用的耐火陶瓷纖維又硅酸鋁纖維毯，硅酸鋁纖維板，纖維氈等等，因其主要成分之一是氧化鋁，而氧化鋁又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纖維。而添加氧化鋯或氧化鉻，可以使陶瓷纖維的使用溫度進(jìn)一步提高。我國(guó)大大小小的陶瓷纖維生產(chǎn)廠(chǎng)家共有二百多家，但分類(lèi)溫度為1425℃（含鋯纖維）及以下的陶瓷纖維的生產(chǎn)工藝，只分為甩絲毯與噴吹毯兩種。    其主要應(yīng)用有：    1、各種隔熱工業(yè)窯爐的爐門(mén)密封、爐口幕簾。    2、高溫?zé)煹?、風(fēng)管的襯套、膨脹的接頭。    3、石油化工設(shè)備、容器、管道的高溫隔熱、保溫。    4、高溫環(huán)境下的防護(hù)衣、手套、頭套、頭盔、靴等。    5、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的隔熱罩、重油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的包裹、高速賽車(chē)的復(fù)合制動(dòng)摩擦襯墊。    6、輸送高溫液體、氣體的泵、壓縮機(jī)和閥門(mén)用的密封填料、墊片。    7、高溫電器絕緣。    8、防火門(mén)、防火簾、滅火毯、接火花用墊子和隔熱覆蓋等防火縫制品。    9、航天、航空工業(yè)用的隔熱、保溫材料、制動(dòng)摩擦襯墊。    10、深冷設(shè)備、容器、管道的隔熱、包裹。    11、高檔寫(xiě)字樓中的檔案庫(kù)、金庫(kù)、保險(xiǎn)柜等重要場(chǎng)所的絕熱、防火隔層，消防自動(dòng)防火簾 。    所以，就耐火材料行業(yè)來(lái)說(shuō)，耐火陶瓷纖維是必不可少的一種材料，除了材料的選擇，材料在施工中應(yīng)該如何施工國(guó)標(biāo)GB50211-2014工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范也有明確的規(guī)定，下一篇，小編就此給您做專(zhuān)門(mén)的詳細(xì)解答。

高鋁耐火澆注料耐高溫多少度？

    瑞森小編之前分享了什么是高鋁耐火澆注料，今天瑞森小編給您介紹一下高鋁耐火澆注料的密度是多高？有什么特點(diǎn)，耐高溫多少度？等等，希望為您選擇高鋁澆注料時(shí)帶來(lái)幫助。    高鋁耐火澆注料主要應(yīng)用在冶金、機(jī)械制造、石油化工、建材等各個(gè)行業(yè)的工業(yè)高溫窯爐上，應(yīng)用比較廣泛，也深受用戶(hù)歡迎，使用效果較好，我們?nèi)粘Ｊ褂玫牟牧?，主要根?jù)材料的使用部位使用溫度，來(lái)確定需要鋁含量多高的材料，一般高鋁耐火澆注料密度從2.2-2.8不等，根據(jù)材料的配方不同，其密度也有差異。    高鋁耐火澆注料的一些特點(diǎn)，除了上文中瑞森小編分享的致密性，穩(wěn)定性，強(qiáng)度高等特點(diǎn)外，小編還總結(jié)了以下特點(diǎn)僅供參考，有任何疑問(wèn)隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編：    1.高鋁耐火澆注料中的水泥含量低，也就是氧化鈣含量低，減少了材料中低熔物的產(chǎn)生，從而提高了產(chǎn)品的耐火度，高溫強(qiáng)度以及耐渣性。    2.高鋁耐火澆注料的攪拌用水量只有普通澆注料的二分之一左右，因而提高了澆注料的密實(shí)度，氣孔率減小。    3.高鋁耐火澆注料成型養(yǎng)護(hù)后，生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時(shí)，不存在大量的水分外泄，降低中溫強(qiáng)度的情況，而是隨著溫度升高，材料逐漸燒結(jié)，強(qiáng)度不斷提高。    高鋁澆注料是低水泥澆注料的一種，水泥含量低于8%。與普通耐火澆注料不同的是，基質(zhì)中大部分的鋁酸鈣水泥被（?？希┏⒎廴〈?，同時(shí)配合加入適量的添加劑，達(dá)到并超過(guò)普通水泥澆注料的性能的一種產(chǎn)品。    那么高鋁澆注料耐高溫具體多少度呢？這其實(shí)跟材料里的主要成分有關(guān)，材料的鋁含量高了，其各項(xiàng)指標(biāo)也會(huì)隨之升高，耐火度也隨之增高，具體的有什么疑問(wèn)可以參考高鋁耐火澆注料是什么？http://rnwears.com/article/654.html    也可以隨時(shí)咨詢(xún)?nèi)鹕筒牡淖稍?xún)顧問(wèn)17729780888，歡迎您的致電。

荷重軟化溫度如何檢測(cè)呢？國(guó)標(biāo)有規(guī)定！

    上一篇瑞森小編給您詳細(xì)介紹了什么是荷重軟化溫度，今天給您分享一下作為老牌耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家我們對(duì)于生產(chǎn)的耐火制品是如何做荷重軟化溫度這一項(xiàng)檢測(cè)的，國(guó)標(biāo)規(guī)定的檢測(cè)方法有哪些？做好的材料，為耐火材料行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量，為窯爐長(zhǎng)壽保駕護(hù)航。    國(guó)標(biāo)規(guī)定，測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度的方法，有示差一升溫法和非示差一升溫法兩種。    (1)示差一升溫法是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織1970年推薦，1989年公布的耐火制品一荷重軟化溫度測(cè)定方法(ISO1893)，其原理是將圓柱體試樣，在承受規(guī)定的壓負(fù)荷下，以規(guī)定的升溫速率加熱，直至發(fā)生規(guī)定的變形量或坍塌為止。升溫時(shí)記錄試樣的變形，并測(cè)定達(dá)到規(guī)定變形量的溫度或坍塌的溫度。所采用的加荷試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖1。    要求中心帶孔的支撐柱、加壓柱、上墊片和下墊片之間，在受壓條件下，到試驗(yàn)的最終溫度無(wú)明顯的變形和互相間的反應(yīng)。圖1中在支撐柱內(nèi)的外氧化鋁管頂在下墊片的下面，能在支撐柱內(nèi)自由移動(dòng)；在外氧化鋁管內(nèi)的內(nèi)氧化鋁管，穿過(guò)下墊片和試樣的中心孔，頂在上墊片的下面，可在外氧化鋁管內(nèi)、下墊片內(nèi)和試樣內(nèi)自由移動(dòng)。內(nèi)、外氧化鋁管必須能保證到試驗(yàn)最終溫度無(wú)明顯畸變。外氧化鋁管的下端與位移傳感器外殼固定在一起，由內(nèi)氧化鋁管下端頂壓驅(qū)動(dòng)傳感頭，聯(lián)接到自動(dòng)記錄儀上，組成一個(gè)測(cè)量試樣變形的系統(tǒng)，要求靈敏度至少達(dá)到0.05mm。這種示差結(jié)構(gòu)測(cè)量系統(tǒng)，消除了支撐柱、加壓柱及墊片的膨脹，測(cè)量試樣的變形量準(zhǔn)確。穿入內(nèi)氧化鋁管的中心熱電偶，其熱接點(diǎn)位于試樣高度的中心，以測(cè)量試樣幾何中心的溫度。帶有保護(hù)管的控溫?zé)犭娕迹糜谠嚇拥耐鈧?cè)，以控制升溫速率，兩者都必須是鉑銠一鉑銠型熱電偶。所采用的試樣尺寸為直徑50mm、高50mm的圓柱體，軸心鉆一直徑12～13mm貫通的圓孔，上、下底面平坦并相互平行。將試樣置于電加熱爐內(nèi)支撐柱與加壓柱之間，對(duì)致密定形耐火制品加壓0.2N／mm。；對(duì)定形隔熱耐火制品加壓0.05N／mm2。升溫速率4．5～5．5℃／min。記錄試樣中心溫度及變形量，得溫度一變形曲線(xiàn)。再用事先已測(cè)得相當(dāng)于通常試樣高度的氧化鋁管的溫度一膨脹曲線(xiàn)，對(duì)試驗(yàn)所得的溫度一變形曲線(xiàn)進(jìn)行校正。分別報(bào)告自試樣膨脹最高點(diǎn)壓縮試樣原始高度的變形0.5％、1％、2％和5％相應(yīng)的溫度，即荷重軟化t 0.5、t1、t2和t5的溫度。世界各國(guó)示差升溫法測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度的方法，都與ISO1893一致。    (2)非示差一升溫法，通常簡(jiǎn)稱(chēng)為升溫法或非示差法，到1993年它仍是世界各國(guó)最常用的方法。所采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)示差測(cè)量系統(tǒng)，而直接測(cè)量試樣的變形，實(shí)際包含石墨質(zhì)的支撐柱、加壓柱和上、下墊片的膨脹值，測(cè)定結(jié)果與示差法相比偏高不如示差一升溫法更接近真值，但測(cè)定方法可以達(dá)到更高的溫度。國(guó)際上非示差一升溫法測(cè)定耐火制品的荷重軟化溫度雖無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但各國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)方法大致相似(ASTM C16除外)，其測(cè)定結(jié)果的表示方法卻不完全一致。      中國(guó)《荷重軟化溫度檢驗(yàn)方法》(YB370一75)規(guī)定的試樣是直徑36mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負(fù)荷為0.2N／mm2，在電爐中加熱，升溫速率在低于試樣膨脹最高點(diǎn)的150～200℃以前為10～15℃／min，以后為5～6℃／min。測(cè)定試樣溫度一變形曲線(xiàn)。結(jié)果報(bào)告試樣從試樣膨脹最高點(diǎn)被壓縮變形0.6％(0.3mm)軟化開(kāi)始溫度、變形4％(2mm)溫度或潰裂溫度。前蘇聯(lián)《測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度方法》(r10CT4070)與中國(guó)YB370—75相同，其結(jié)果表示方法稍有差異。德國(guó)《耐火磚荷重軟化溫度的測(cè)定》(I)IN51064)所采用的試樣直徑50mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負(fù)荷為0.2N／mm2，在電爐中加熱，加熱速率為低于1000℃時(shí)15℃／min、高于1000℃時(shí)8℃／min，測(cè)定試樣溫度一變形曲線(xiàn)。結(jié)果表示方法：ta(軟化開(kāi)始溫度)表示試樣從最高膨脹點(diǎn)被壓縮0.6％(0.3mm)時(shí)的溫度。tE(終止溫度)表示試樣從最高膨脹點(diǎn)被壓縮20％(10mm)時(shí)的溫度。tb(潰裂溫度)表示觀(guān)察不到久試樣即潰裂的溫度。日本《耐火材料荷重軟化溫度試驗(yàn)方法》(JISR2209)所采用的試樣是直徑50mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負(fù)荷為0.2N／mm。     在電爐中加熱，加熱速率為低于1000℃時(shí)6℃／min、高于1000℃時(shí)4oC／min。測(cè)定試樣溫度一變形曲線(xiàn)。結(jié)果表示方法：T1(軟化開(kāi)始點(diǎn))表示試樣膨脹最高點(diǎn)的溫度；T2表示試樣從膨脹最高點(diǎn)被壓縮2％(約1mm)時(shí)的溫度。T3表示試樣從膨脹最高點(diǎn)被壓縮20％(約10mm)時(shí)的溫度。英國(guó)《荷重軟化溫度的測(cè)定方法》(：BSl9024．8)所采用的試樣高63mm、截面為44mm。正方形的棱柱體，恒定壓負(fù)荷為0.19N／mm2，在電爐或燃油、燃?xì)鉅t中加熱，加熱速率低于1500℃時(shí)為10oC／min，1500～1550℃時(shí)為5℃／min，高于1550℃時(shí)為1℃／min。結(jié)果報(bào)告試樣在某溫度的變形百分?jǐn)?shù)或潰裂溫度。美國(guó)《耐火磚高溫荷重試驗(yàn)方法》(A。NSI／ASTMC16)與上述各國(guó)的測(cè)定方法有顯著的不同，所采用的試樣由2塊長(zhǎng)228mm、寬114Mm、厚64mm或76mm的直形耐火磚組成，兩塊磚同時(shí)豎立在燃?xì)饣蛉加蜖t內(nèi)，按其橫截面積加恒定壓負(fù)荷0.175N/mm2，按規(guī)定滾的制度加熱(見(jiàn)表)。結(jié)果表示方法：如試樣在試驗(yàn)中潰裂時(shí)，報(bào)告潰裂溫度。對(duì)于試驗(yàn)終止試樣尚未潰裂時(shí)，測(cè)量其冷卻至室溫后的長(zhǎng)度變化，以試樣未經(jīng)試驗(yàn)前原有長(zhǎng)度為基礎(chǔ)，計(jì)算兩塊磚平均變形的百分率。

耐火材料的重要指標(biāo)之一荷重軟化溫度是什么？

     耐火材料中耐火制品無(wú)論是定型耐火磚，還是不定型耐火材料耐火澆注料等等，都有物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)，無(wú)論哪一種指標(biāo)，目的都是在約束制品的質(zhì)量，從而保證使用過(guò)程中的為高溫窯爐提供最有價(jià)值的襯體支撐，今天瑞森小編就荷重軟化溫度這一重要指標(biāo)給您分享。    荷重軟化溫度（refractorinessunderload）（常見(jiàn)縮寫(xiě)RUL），又稱(chēng)荷重變形溫度，簡(jiǎn)稱(chēng)荷重軟化點(diǎn)。是指耐火制品在規(guī)定升溫條件下，承受恒定壓負(fù)荷產(chǎn)生變形的溫度。它表示制品對(duì)高溫和荷重同時(shí)作用的抵抗能力，在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也表示在此溫度下，制品出現(xiàn)了明顯的塑性變形，是使用性能的一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)。幾種耐火制品的荷重變形曲線(xiàn)如圖所示：    影響耐火制品荷重軟化溫度的高低有以下幾點(diǎn)影響因素：    首先其化學(xué)礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)： 耐火制品荷重軟化溫度的高低，主要取決其化學(xué)礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)晶相形成網(wǎng)絡(luò)骨架，材料的荷重軟化溫度就高；以孤島狀散處于液相中，則其荷重軟化溫度由液相的含量及其粘度所決定，如液相量愈多或粘度愈小，其荷重軟化溫度就愈低。晶相與液相兩者互相作用，也會(huì)改變液相的數(shù)量和性質(zhì)。    其次制品的致密程度：其致密度對(duì)荷重軟化溫度的高低，也是有一定的影響。硅磚的相組成，主要是鱗石英晶體和方石英晶體，鱗石英在磚中呈矛頭狀雙晶相互交錯(cuò)，形成網(wǎng)絡(luò)骨架，只有10％～15％的液相，且其粘度大，鱗石英晶體并不因有液相出現(xiàn)被溶解破壞骨架，而只是在接近其熔點(diǎn)時(shí)，由于熔融使骨架破壞才引起磚的軟化坍塌，因此，硅磚的荷重軟化溫度高，開(kāi)始軟化溫度與終點(diǎn)溫度只差10～20℃，而與其耐火度僅差60～70oC，有時(shí)或更少些。   鎂磚的相組成，主要是方鎂石晶體，被結(jié)合物膠結(jié)在一起，因此，鎂磚的荷重軟化溫度取決于結(jié)合物的性質(zhì)。鎂磚中的結(jié)合物，一般為鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點(diǎn)的硅酸鹽相，雖然方鎂石晶體的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃，但由于有1400℃左右開(kāi)始熔化的硅酸鹽相存在，且其高溫下粘度低，所以鎂磚表現(xiàn)出荷重軟化溫度低，而與其耐火度相差高達(dá)1000℃以上。    那么有什么改善途徑可以提高材料的荷重軟化溫度呢？      其一就是提高原料的純度，減少低熔物或熔劑的含量，調(diào)整顆粒配比，增加成型壓力制成高密度的磚坯；    其二適當(dāng)提高燒成溫度充分燒結(jié)，促進(jìn)晶體長(zhǎng)大，使其形成直接結(jié)合和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以顯著地提高制品的荷重軟化溫度。

高鋁耐火澆注料是什么？

     客戶(hù)采購(gòu)耐火澆注料的時(shí)候，常常會(huì)有許多疑問(wèn)，瑞森小編每周在瑞森耐材的銷(xiāo)售例會(huì)上聽(tīng)同事們總結(jié)銷(xiāo)售經(jīng)驗(yàn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到有客戶(hù)對(duì)定型耐火材料相對(duì)比不定型耐火材料更加了解，小編也致力于能幫助客戶(hù)更懂材料，今天瑞森小編給您分享一下，耐火澆注料按照成分劃分中的一大項(xiàng)，高鋁質(zhì)耐火澆注料。    不定形耐火材料是用耐火骨粉料和結(jié)合劑等材料配制的散狀耐火材料，是經(jīng)過(guò)成型和烘烤后能直接使用的新型耐火材料。它是服務(wù)于高溫技術(shù)的一種基礎(chǔ)材料，是耐火材料中新形成的一個(gè)重要分支，被喻為第二代耐火材料。    而高鋁耐火澆注料是其中應(yīng)用非常廣泛的一種，一般AL2O3含量大于40%以上的耐火澆注料，都被稱(chēng)為高鋁耐火澆注料，其是由高鋁礬土熟料為骨料和粉料，或以耐火粘土為粉料，加入結(jié)合劑鋁酸鹽水泥即三聚磷酸鈉按配方按照比例混合制成的耐火澆注料，使用溫度一般為1550°C以?xún)?nèi)，耐火度1000-1790°C不等，主要根據(jù)材料的配方成分。    高鋁耐火澆注料主要用于各種熱處理爐內(nèi)襯和燒嘴，高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、電爐出鋼槽、石灰豎窯高溫段、回轉(zhuǎn)窯容頭、電廠(chǎng)鍋爐等各種工業(yè)爐的內(nèi)襯等等，應(yīng)用廣泛，需求量高。    高鋁耐火澆注料配方：高鋁礬士骨料55-70%，鋁礬土細(xì)粉15%-25%，硅灰和氧化鋁粉5-8%，高鋁水泥7-10%，減水劑0.2%，根據(jù)施工環(huán)境加入緩凝劑或促凝劑來(lái)滿(mǎn)足需求。在按照配比做好合適的比例需求配定同時(shí)還需要做好原料優(yōu)良的選擇，其骨料細(xì)粉的質(zhì)量、高鋁水泥的品質(zhì)等等決定了材料整體的優(yōu)劣，這是需要專(zhuān)業(yè)的耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家通過(guò)長(zhǎng)期以來(lái)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)決定的。    高鋁耐火澆注料屬于中性耐火材料主要特點(diǎn)除了基本的耐高溫外，還具有以下優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)滿(mǎn)足使用：    1.較高的致密性，低氣孔率，需要優(yōu)質(zhì)的骨料顆粒集配；    2.良好的體積穩(wěn)定性，耐火澆注料屬于未燒制材料，所以在使用上會(huì)有擔(dān)心其經(jīng)過(guò)高溫環(huán)境后收縮率如何，而此種材料較好的就是及時(shí)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，干燥和煅燒，其體積收縮率相對(duì)較??；    3.強(qiáng)度高，高鋁耐火澆注料配制使用高鋁礬土骨料及細(xì)粉，使用的是經(jīng)過(guò)豎爐燒制后的熟鋁料，本身其強(qiáng)度相對(duì)于一般的未燒制料就更高，所以，材料不論是常溫狀態(tài)下或者是在溫度較高狀態(tài)下，強(qiáng)度依舊較高，滿(mǎn)足使用；    高鋁澆注料使用注意事項(xiàng)：    1.攪拌及加水量：制作高鋁澆注料泥漿時(shí)，必須使用強(qiáng)制式自動(dòng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢韪闪希偌铀?。?yán)格控制用水量，避免影響澆注后使用效果。    2.按需使用：按每一次的使用量進(jìn)行制作，制作好的澆注料需在30分鐘內(nèi)用完，如出現(xiàn)凝結(jié)則不能再使用。    3.按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工：根據(jù)設(shè)計(jì)確定澆注厚度，不能隨意澆注，同一區(qū)域內(nèi)滿(mǎn)足同一厚度澆注。    近年來(lái)，不定形耐火材料越來(lái)越被大眾接受，使用率劇增，但是不定形耐火材料的新發(fā)展除了品種不斷增加、應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大、產(chǎn)量不斷上升。同時(shí)，在新材料的普及和推廣中，應(yīng)迅速提高其質(zhì)量、降低消耗和延長(zhǎng)壽命，努力把不定形耐火材料的發(fā)展推向新階段，使它在高溫技術(shù)領(lǐng)域中發(fā)揮更大的作用。

耐火澆注料一噸多少錢(qián)？

    每當(dāng)說(shuō)到這個(gè)問(wèn)題，作為耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家的小編就忍不住站出來(lái)發(fā)聲，希望能盡自己有限的能力幫助您采購(gòu)到合適的耐火澆注料，今天瑞森小編又來(lái)了，讓我?guī)湍治鲆幌履突饾沧⒘弦粐嵍嗌馘X(qián)吧？    其實(shí)耐火澆注料是近年來(lái)最受歡迎的耐火材料之一，主要應(yīng)用于治金、水泥、鋼鐵、電力、石化、環(huán)保等等高溫行業(yè)，其適用于大多數(shù)窯爐，比如：CFB鍋爐、垃圾焚燒爐、煤粉鍋爐、余熱鍋爐、鏈條鍋爐、燃?xì)忮仩t、分解爐、篦冷機(jī)、預(yù)熱器、鋼包、鐵水包、加熱爐等等，其廣泛的應(yīng)用性決定了耐火澆注料作為耐火材料之一非常受歡迎。    傳統(tǒng)的耐火材料襯里已經(jīng)不能滿(mǎn)足大多數(shù)行業(yè)的需求，為了延長(zhǎng)窯爐使用壽命，降低企業(yè)的窯爐運(yùn)行成本，很多企業(yè)越來(lái)越接受耐火澆注料，但是不代表其對(duì)這項(xiàng)材料了解，所以就出現(xiàn)了開(kāi)頭那一幕，“你們耐火澆注料多少錢(qián)一噸？”    耐火澆注料其實(shí)是有很多種，可以按照材質(zhì)區(qū)分，也可以按照使用行業(yè)區(qū)分，亦或是按照使用環(huán)境定制等等，耐火澆注料怎么選，詳見(jiàn)瑞森小編分享：耐火澆注料選擇哪家好？http://rnwears.com/article/652.html    所以說(shuō)，耐火澆注料的價(jià)格不能一概而論，需要根據(jù)不同的材質(zhì)，不同的性能指標(biāo)要求來(lái)確定價(jià)格，材質(zhì)不同價(jià)格不同，耐火澆注料多為骨料和粉料作為原料，加入結(jié)合劑而制成，每種不同材料的配方也不一樣，比如有高鋁質(zhì)的，剛玉質(zhì)的，鎂質(zhì)的等等，再者說(shuō)還有按照酸堿性區(qū)分的，使用條件區(qū)分的，這里瑞森小編告訴您如何正確詢(xún)價(jià)，有以下幾種方式：    一、有明確的理化指標(biāo)，給到廠(chǎng)家定出價(jià)格；    二、有明確的主成分的指標(biāo)，比如70高鋁澆注料，即為鋁含量大于70%以上的澆注料，這里也有一個(gè)區(qū)分，即主原料鋁含量達(dá)標(biāo)，或是整體材料鋁含量達(dá)標(biāo)，因?yàn)橐话銤沧⒘侠锍嗽铣煞诌€有其他粉劑結(jié)合劑添加劑，這些材料的加入會(huì)拉低材料主指標(biāo)的含量；    三、有明確的使用環(huán)境：1.什么窯爐？2.什么使用部位？3.使用溫度？4.使用環(huán)境有無(wú)化學(xué)侵蝕？5.有無(wú)特殊物理強(qiáng)度要求，比如爐門(mén)，門(mén)框、過(guò)梁等機(jī)械沖擊、磨損部位；6.甚至窯爐的熱量傳播介質(zhì)，燃煤、燃?xì)狻⑷加偷鹊?，例如某印度加熱爐使用廢油作為燃料，因廢油未過(guò)略，導(dǎo)致熱量傳輸過(guò)程中攜帶化學(xué)物質(zhì)及化學(xué)反應(yīng)，倒是爐墻長(zhǎng)期被重油附著物侵蝕，結(jié)塊反應(yīng)掉落；    尤其是特殊環(huán)境用材，更加需要全方面的溝通確定材料，才能保證材料的使用情況，保證窯爐的使用壽命，保證雙贏(yíng)。    以上，是瑞森小編為您整理的分享內(nèi)容，您有什么意見(jiàn)或建議請(qǐng)聯(lián)系17729780888進(jìn)行反饋，歡迎您的來(lái)電，期待為您服務(wù)，我們是鄭州瑞森耐火材料有限公司，為您的高溫設(shè)備保駕護(hù)航。

耐火澆注料選擇哪家好？

    說(shuō)到這個(gè)問(wèn)題，采購(gòu)耐火澆注料的客戶(hù)應(yīng)該經(jīng)常會(huì)有這個(gè)煩惱，每每采購(gòu)時(shí)都需要考慮怎么買(mǎi)呢？其實(shí)啊，耐火澆注料作為耐火材料的一種，主要應(yīng)用于各種工業(yè)窯爐，而隨著耐火材料行業(yè)的發(fā)展，不定型耐火材料越來(lái)越受到大眾的歡迎，使用頻率上看，耐火澆注料的應(yīng)用僅次于耐火磚，有些部位甚至不使用耐火磚，而使用耐火澆注料進(jìn)行澆筑。    那么耐火澆注料哪家好？究竟應(yīng)該如何選擇材料呢？其實(shí)耐火澆注料有很多種，各種材質(zhì)，有些是根據(jù)原料種類(lèi)進(jìn)行劃分，一些是根據(jù)使用溫度，施工辦法來(lái)區(qū)分。按照材質(zhì)區(qū)分的話(huà)有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)、低水泥澆注料等等；按照施工分有涂抹料、耐火可塑料、打結(jié)料、噴涂料、澆注料等等，劃分方式如此之多，所以選擇上面臨難題。    其實(shí)，選擇耐火澆注料主要是找到適合施工環(huán)境相匹配的材料，即需要了解耐火澆注料的工作環(huán)境。每個(gè)高溫窯爐不同使用部位的使用環(huán)境不同，用的耐火澆注料自然也就不同。    按照常規(guī)來(lái)講，一個(gè)窯爐的耐火材料襯里結(jié)構(gòu)主要是由保溫層、永久層、工作層組成。    永久層是保護(hù)隔熱層的材料，使用性能比工作層材料稍差，當(dāng)工作層材料磨損時(shí)，還有永久層材料抵抗高溫，保護(hù)隔熱層材料和爐殼。    工作層主要是接觸各種高溫液體、熔渣的部位，也是主要損壞的部位，所以工作層材料一定是使用適合窯爐自身情況的，這是無(wú)需置疑的，而且平時(shí)維修內(nèi)襯也主要是對(duì)工作層材料的修補(bǔ)，延長(zhǎng)內(nèi)襯使用壽命。    保溫層是隔熱保溫澆注料、隔熱輕質(zhì)耐火磚、硅酸鋁纖維毯等，起到了隔熱保溫，降低能耗的作用。    耐火澆注料從生產(chǎn)工藝上來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，只要確定耐火澆注料配方，就可以選擇合適的耐火原料進(jìn)行配制生產(chǎn)加工。但是澆注料的理化指標(biāo)及應(yīng)用的環(huán)境需要客戶(hù)采購(gòu)方來(lái)確定，不同的耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家需要根據(jù)這些信息來(lái)確定是否能提供客戶(hù)需要的耐火澆注料，但是并不是所有的耐火澆注料，耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家都可以提供的。    耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家根據(jù)客戶(hù)的需求提供符合客戶(hù)需求的優(yōu)質(zhì)的耐火澆注料，可確保窯爐的正常運(yùn)行，提高窯爐內(nèi)襯的使用壽命。    耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家除了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，還需要有優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，售后服務(wù)在于能及時(shí)給客戶(hù)處理在使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題，使用后遇到的問(wèn)題，隨時(shí)幫助客戶(hù)更好的服務(wù)高溫窯爐，如果您還不知道怎么選購(gòu)耐火澆注料，請(qǐng)您聯(lián)系瑞森耐材吧！

煙囪的結(jié)構(gòu)以及砌筑隔熱構(gòu)造要求

    說(shuō)到煙囪，大家都不陌生，不論大小，幾乎每個(gè)城市都有電廠(chǎng)，在城市的電廠(chǎng)區(qū)域內(nèi)，總是能看到高高聳立的煙囪，偶一抬頭冒著白色的煙氣，有晴天的時(shí)候，白白的熱氣與藍(lán)藍(lán)的天空交相輝映，就像是天上的云在動(dòng)。那么在工業(yè)上怎么描述煙囪呢？煙囪是熱工設(shè)備中的用于排放工業(yè)與民用爐窯高溫?zé)煔獾母呗枠?gòu)筑物，這種高聳的構(gòu)筑物統(tǒng)稱(chēng)為煙囪，煙囪的分類(lèi)有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪或鋼煙囪。    煙囪的基本結(jié)構(gòu)：煙囪由筒身和基礎(chǔ)構(gòu)成。    1）筒身是煙囪基礎(chǔ)以上的部分，由外向內(nèi)依次為筒壁、隔熱層和內(nèi)襯。    筒壁：煙囪筒身的最外層結(jié)構(gòu)，用于保證筒身穩(wěn)定；筒壁材料可以是混凝土和磚。    隔熱層：置于筒壁與內(nèi)襯之間，使筒壁受熱溫度不超過(guò)規(guī)定的最高溫度；根據(jù)具體煙氣溫度隔熱層可采用空氣隔熱層或其他材料（如膨脹珍珠巖等）。    內(nèi)襯：分段支承在筒壁牛腿之上的自承重砌體結(jié)構(gòu)，對(duì)隔熱層起到保護(hù)作用；內(nèi)襯一般為砌體結(jié)構(gòu)（普通燒結(jié)磚、耐酸磚、耐火磚等）。    說(shuō)明：由于煙氣具有一定的腐蝕性，內(nèi)襯內(nèi)表面有防水抗?jié)B層或其他防腐層。    2）煙囪基礎(chǔ)一般由以下幾種形式：    板式基礎(chǔ)：支承整個(gè)建筑或構(gòu)筑物的大面積鋼筋混凝土板基礎(chǔ)，板式基礎(chǔ)具體由圓形基礎(chǔ)（平面外形為圓形的板式基礎(chǔ)）和環(huán)形基礎(chǔ)（基礎(chǔ)平面外形為環(huán)形的板式基礎(chǔ)）    殼體基礎(chǔ)：以殼體結(jié)構(gòu)形成的空間薄壁基礎(chǔ)。    二、磚煙囪    磚煙囪一般高度不超過(guò)60米，下列情況不宜采用磚煙囪：    重要的或高度大于60m的煙囪；    地震設(shè)防烈度為9度地區(qū)的煙囪；    地震設(shè)防烈度為8度時(shí)，ⅢI、ⅡI類(lèi)場(chǎng)地的煙囪。    2.1、材料要求    1）筒壁    磚煙囪筒壁的材料應(yīng)按下列規(guī)定采用：燒結(jié)普通粘土磚強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU10，水泥石灰混合砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M5。    2）內(nèi)襯    當(dāng)煙氣溫度低于400℃時(shí)，可采用強(qiáng)度等級(jí)為MU10的燒結(jié)普通粘土磚和強(qiáng)度等級(jí)為M2.5的混合砂漿；    當(dāng)煙氣溫度為400~500℃時(shí)，可采用強(qiáng)度等級(jí)為MU10的燒結(jié)普通粘土磚和耐熱砂漿;    當(dāng)煙氣溫度高于500℃時(shí),可采用粘土質(zhì)耐火磚和粘土質(zhì)火泥泥漿，也可采用耐熱混凝土;    2.2、構(gòu)造要求    2.2.1、筒壁    磚煙囪筒壁宜設(shè)計(jì)成截頂圓錐形，筒壁坡度、分節(jié)高度和壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：    1）筒壁坡度宜采用2%～3%。    2）分節(jié)高度不宜超過(guò)15m。    3）筒壁厚度應(yīng)按下列原則確定：    當(dāng)筒壁內(nèi)徑小于或等于3.5m時(shí)，筒壁最小厚度應(yīng)為240mm。當(dāng)內(nèi)徑大于3.5m」時(shí)，最小厚度應(yīng)為370mm；    當(dāng)設(shè)有平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)處筒壁厚度宜大于或等于370mm；    筒壁厚度可按分節(jié)高度自下而上減薄，但同一節(jié)厚度應(yīng)相同；    筒壁頂部應(yīng)向外局部加厚，總加厚厚度以180mm為宜，并應(yīng)以階梯形向外挑出，每階挑出不宜超過(guò)60mm。加厚部分的上部以1:3水泥砂漿抹成排水坡。    2.2.2、隔熱層    隔熱層的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：    1）如采用空氣隔熱層時(shí)，厚度宜為50mm；    2）填料隔熱層的厚度宜采用80～200mm，同時(shí)應(yīng)在內(nèi)襯上設(shè)置間距為1.5～2.5m整圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留出10mm的溫度縫。    2.2.3、內(nèi)襯    內(nèi)襯的設(shè)置原則：    l)當(dāng)煙氣溫度大于400℃時(shí)，內(nèi)襯應(yīng)沿筒壁全高設(shè)置；    2）煙氣溫度小于或等于400℃時(shí)，內(nèi)襯可在筒壁下部局部設(shè)置并應(yīng)符合構(gòu)造要求。    內(nèi)襯的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：    1）當(dāng)磚煙囪下部局部設(shè)置內(nèi)襯時(shí)，其最低設(shè)置高度應(yīng)超過(guò)煙道孔頂，超過(guò)高度不宜小于1/2孔高。    2）內(nèi)襯厚度應(yīng)由溫度計(jì)算確定，但煙道進(jìn)口處1節(jié)的厚度（或基礎(chǔ)）不應(yīng)小于200mm或1磚。其他各節(jié)不應(yīng)小于100mm或半磚。內(nèi)襯各節(jié)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm或6磚。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您介紹鋁礬土在水泥行業(yè)的用途

  耐火度比較好的是硅酸鹽水泥，它主要是由優(yōu)質(zhì)的特種水泥礬土熟料325目細(xì)粉加上硅酸鹽配制而成，廣泛用于耐火窯爐的建筑中。    特種水泥高鋁礬土    特種水泥是指具有某些獨(dú)特性能，適合特定用途或能發(fā)揮特殊作用并賦予建筑物特別功能的水泥品種。我國(guó)習(xí)慣上將硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥六大品種稱(chēng)為通用水泥。除此之外，把其他水泥品種都?xì)w于特種水泥的范疇，目前有60多個(gè)品種。其中耐火度比較好的是硅酸鹽水泥，它主要是由優(yōu)質(zhì)的特種水泥礬土熟料325目細(xì)粉加上硅酸鹽配制而成，廣泛用于耐火窯爐的建筑中。    特種陶瓷是以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物為原料，采用傳統(tǒng)的或特殊的方法進(jìn)行粉碎、成形、經(jīng)高溫?zé)贫伞?nbsp;   陶瓷化學(xué)鋁礬土    鋁礬土陶瓷原料是地球原有的大量資源礬土經(jīng)過(guò)淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中有各種創(chuàng)意的應(yīng)用。發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。    其中特種陶瓷是以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物為原料，采用傳統(tǒng)的或特殊的方法進(jìn)行粉碎、成形、經(jīng)高溫?zé)贫?。有的在燒成后還要進(jìn)行機(jī)械加工或極化處理，以達(dá)到對(duì)尺寸和形狀的精密要求，或使產(chǎn)品具有特定的鐵電性能等。特種陶瓷大體上可分為結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷兩大類(lèi)。結(jié)構(gòu)陶瓷在強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐熱性、耐蝕性等方面都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)陶瓷。功能陶瓷具有鐵電、反鐵電、磁性、氣敏、熱敏、快離子傳導(dǎo)等特殊性能。這兩類(lèi)陶瓷廣泛用于機(jī)械、化工、冶金、航空、原子能、新能源以及國(guó)防工業(yè)方面，如用氧化鋁瓷可制作高速切削刀具和耐磨零件、爐管、熱電偶保護(hù)管、高溫器皿、電絕緣和電真空器件、射出成型機(jī)的嘴、汽缸成型用模子、卡規(guī)、軸瓦、劃線(xiàn)臺(tái)、焊接夾具、研磨夾具、機(jī)械密封零件、需要耐磨耐蝕的化工設(shè)備等。    鋁礬土又稱(chēng)礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，主要用于煉鋁，制造耐火材料。    回轉(zhuǎn)窯鋁礬土    鋁礬土回轉(zhuǎn)窯(Aluminarotarykiln），其主要煅燒物料為鋁礬土，鋁礬土（aluminoussoilbauxite）又稱(chēng)礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，主要用于煉鋁，制造耐火材料。鋁礬土回轉(zhuǎn)窯在我國(guó)廣泛應(yīng)用。    鋁礬土回轉(zhuǎn)窯工作過(guò)程：    （1） 鋁礬土脫水分解階段（400-1300°C）：在該階段鋁礬土中的水鋁石和高嶺石在400°C時(shí)開(kāi)始脫水，至450°-600°C反應(yīng)激烈，700-800°C分解完成。    （2）二次莫來(lái)石的生成（1300°C以上）：從水鋁石脫水形成的剛玉與高嶺石分解出來(lái)的游離SiO2繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)形成莫來(lái)石，被稱(chēng)為二次莫來(lái)石。    （3）重晶燒結(jié)階段（1400-1500°C）：在二次莫來(lái)石化階段，由于液相的形成，已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生某種程度的燒結(jié)，但進(jìn)程很緩慢。只有隨著二次莫來(lái)石化的完成，重晶燒結(jié)作用才開(kāi)始迅速進(jìn)行，在1400-1500°C以后迅速縮小與小時(shí)，氣孔率降低，物料迅速趨向致密。

高溫窯爐施工怎么挑選優(yōu)質(zhì)性?xún)r(jià)比高的耐火磚？

  耐火磚作為常見(jiàn)的耐高溫定型耐火材料，也分為很多種，常常有客戶(hù)想要采購(gòu)的合適使用條件的，同時(shí)又性?xún)r(jià)比高的材料，那么怎么才能做好適配性的選擇呢？今天瑞森小編給您就不同的耐火磚的不同指標(biāo)給您進(jìn)行分析：    首先作為高溫行業(yè)用材，高溫作業(yè)部門(mén)均要求耐火磚具備抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷的性能，但是由于作業(yè)部門(mén)不同，比如在同一爐窯的不同部位，不同窯爐的相似工作部位等，工作條件也不是全都一致。因此，對(duì)耐火磚的要求也有所差別。現(xiàn)以普通工業(yè)窯爐的一般工作條件為依據(jù)，對(duì)耐火磚的性能概括地進(jìn)行以下幾方面介紹：    1、耐火度：抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，不軟化，不熔融；    2、荷重軟化溫度：抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹。要求材料具有高的體積穩(wěn)定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無(wú)晶型轉(zhuǎn)變及嚴(yán)重體積效應(yīng)；    3、抗蠕變性：抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷和重負(fù)荷的共同作用，不喪失強(qiáng)度，不發(fā)生蠕變和坍塌。要求材料具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性；    4、熱震穩(wěn)定性：抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響，不開(kāi)裂，不剝落。要求材料具有好的耐熱震性。    5、抗渣性：抵抗熔融液、塵和氣的化學(xué)侵蝕，不變質(zhì)，不蝕損。要求材料具有良好的抗渣性。    6、物理性能穩(wěn)定：抵抗火焰和爐料、料塵的沖劇、撞擊和磨損，表面不損耗。    7、耐磨性：要求材料具有相當(dāng)高的密實(shí)性和常溫、高溫的耐磨性。    8、化學(xué)穩(wěn)定性：抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變動(dòng)的影響，不揮發(fā)，不損壞。要求材料具有低的蒸氣壓和高的化學(xué)穩(wěn)定性。    另外，為了保證由塊狀耐火磚砌筑成的構(gòu)筑物或內(nèi)襯的整體質(zhì)量?？乖院蜌饷苄院茫⒈阌谑┕?，還要求材料外形整齊，尺寸準(zhǔn)確，保證一定的公差，并杜絕不允許存在的缺陷。    為了承受搬運(yùn)中撞擊及可能發(fā)生的機(jī)械振動(dòng)與擠壓，要求材料必須具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度。對(duì)有些特殊要求之處，有時(shí)還要考慮其導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。    以上幾點(diǎn)基本是在耐火磚的使用過(guò)程中常常會(huì)遇到的使用工況，其實(shí)單論其中每一點(diǎn)幾乎都可作為評(píng)價(jià)耐火磚品質(zhì)的一項(xiàng)理化指標(biāo)，但是沒(méi)有任何一種耐火磚是可以完全滿(mǎn)足所有上述要求，值得注意的是，在選擇和評(píng)價(jià)耐火磚的優(yōu)劣時(shí)，必須考慮材料的突出特性和使用條件相吻合，能使材料的基本條件滿(mǎn)足其基本使用，在性能優(yōu)的同時(shí)，性?xún)r(jià)比優(yōu)，才是合理的采買(mǎi)耐火磚需要考慮的基礎(chǔ)。

耐火澆注料膨脹縫的預(yù)留方法解析

     在耐火澆注料的使用過(guò)程中，收縮和膨脹是耐火澆注料工作時(shí)的常見(jiàn)現(xiàn)象。初次加熱耐火澆注料一般會(huì)有兩次體積收縮，分別在50℃~200℃脫水時(shí)、900~1000℃燒結(jié)時(shí)。經(jīng)過(guò)初次加熱后，澆注料一般不再收縮，在其他溫度范圍內(nèi)，加熱將使?jié)沧⒘吓蛎洝Ｒ虼嗽谀突饾沧⒘鲜┕r(shí)需預(yù)留膨脹縫，以下為膨脹縫的預(yù)留建議。    耐火澆注料澆筑區(qū)的劃分    為了防止體積變化產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)澆注料造成破壞，在澆注料施工時(shí)，襯料必須劃成對(duì)角線(xiàn)尺寸不大于1.5m的小區(qū)，分區(qū)澆筑并在每個(gè)澆筑區(qū)的分界線(xiàn)處留出膨脹和收縮的縫隙。這個(gè)稱(chēng)之為澆筑區(qū)的劃分。    耐火澆注料預(yù)留膨脹縫注意事項(xiàng)    在留膨脹縫時(shí)，縫隙的大小應(yīng)保證各個(gè)小區(qū)內(nèi)的澆注料自由膨脹，位置合適的膨脹縫同時(shí)也可以成為控制縫。在高溫區(qū)段（＞600℃）應(yīng)根據(jù)膨脹縫的間距，將膨脹縫的寬度控制在３～４mm。膨脹縫和控制縫設(shè)置在距離凸角200mm上下的平面上，而不設(shè)置在凸角和尖錐中。膨脹縫和控制縫兩側(cè)的耐火澆注料開(kāi)裂趨勢(shì)較大時(shí)，可適當(dāng)加大扒釘密度。    耐火澆注料膨脹縫預(yù)留方法    膨脹縫的寬度與工作溫度和控制的線(xiàn)長(zhǎng)度有關(guān)。溫度較高，控制的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，膨脹縫可適當(dāng)加寬。在溫度相對(duì)低的區(qū)域（

輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚有什么區(qū)別？

   保溫磚主要的作用是用來(lái)保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會(huì)直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰，用來(lái)經(jīng)受火焰的炙烤。    保溫磚和耐火磚主要區(qū)別有以下幾點(diǎn)：    1.保溫性能    保溫磚的導(dǎo)熱系數(shù)一般在0.2-0.4(平均溫度350±25)w/m.k，而耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)在1.0(平均溫度350±25)w/m.k以上，由此可得出保溫磚的保溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多。    2.耐火度    保溫磚的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。    3.密度    保溫磚一般都是輕質(zhì)保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。    綜合來(lái)說(shuō)，耐火磚的機(jī)械強(qiáng)度高，使用周期長(zhǎng)，并且化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可達(dá)到1900。而且耐火磚具有密度大，強(qiáng)度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹系數(shù)小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長(zhǎng)，不沾污物料等優(yōu)點(diǎn)。是適應(yīng)于各種研磨機(jī)械的優(yōu)質(zhì)研磨介質(zhì)。    耐火磚與保溫磚的區(qū)別很大，他們的使用環(huán)境、范圍、作用都不相同。不同的位置會(huì)用到不同的材料，在選購(gòu)材料時(shí)，我們要根據(jù)自己的實(shí)際情況，決定使用哪種耐火材料適合自己用的。

什么是影響耐火材料制品荷重軟化溫度的重要因素？

       耐火制品在規(guī)定升溫條件下，承受恒定壓負(fù)荷產(chǎn)生變形的溫度。它表示制品對(duì)高溫和荷重同時(shí)作用的抵抗能力，在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也表示在此溫度下，制品出現(xiàn)了明顯的塑性變形，是使用性能的一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)。    影響因素        耐火制品荷重軟化溫度的高低，主要取決其化學(xué)礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)晶相形成網(wǎng)絡(luò)骨架，材料的荷重軟化溫度就高；以孤島狀散處于液相中，則其荷重軟化溫度由液相的含量及其粘度所決定，如液相量愈多或粘度愈小，其荷重軟化溫度就愈低。晶相與液相兩者互相作用，也會(huì)改變液相的數(shù)量和性質(zhì)。制品的致密程度，對(duì)荷重軟化溫度的高低，亦有一定的影響。硅磚的相組成，主要是鱗石英晶體和方石英晶體，鱗石英在磚中呈矛頭狀雙晶相互交錯(cuò)，形成網(wǎng)絡(luò)骨架，只有10％～15％的液相，且其粘度大，鱗石英晶體并不因有液相出現(xiàn)被溶解破壞骨架，而只是在接近其熔點(diǎn)時(shí)，由于熔融使骨架破壞才引起磚的軟化坍塌，因此，硅磚的荷重軟化溫度高，開(kāi)始軟化溫度與終點(diǎn)溫度只差10～20℃，而與其耐火度僅差60～70oC，有時(shí)或更少些。鎂磚的相組成，主要是方鎂石晶體，被結(jié)合物膠結(jié)在一起，因此，鎂磚的荷重軟化溫度取決于結(jié)合物的性質(zhì)。鎂磚中的結(jié)合物，一般為鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點(diǎn)的硅酸鹽相，雖然方鎂石晶體的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃，但由于有1400℃左右開(kāi)始熔化的硅酸鹽相存在，且其高溫下粘度低，所以鎂磚表現(xiàn)出荷重軟化溫度低，而與其耐火度相差高達(dá)1000℃以上。    改善途徑      提高原料的純度，減少低熔物或熔劑的含量，調(diào)整顆粒配比，增加成型壓力制成高密度的磚坯；適當(dāng)提高燒成溫度充分燒結(jié)，促進(jìn)晶體長(zhǎng)大，使其形成直接結(jié)合和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以顯著地提高制品的荷重軟化溫度。    測(cè)定方法        測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度的方法，有示差一升溫法和非示差一升溫法兩種。    示差一升溫法是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織1970年推薦，1989年公布的耐火制品一荷重軟化溫度測(cè)定方法(ISO1893)，其原理是將圓柱體試樣，在承受規(guī)定的壓負(fù)荷下，以規(guī)定的升溫速率加熱，直至發(fā)生規(guī)定的變形量或坍塌為止。升溫時(shí)記錄試樣的變形，并測(cè)定達(dá)到規(guī)定變形量的溫度或坍塌的溫度。所采用的加荷試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖1。要求中心帶孔的支撐柱、加壓柱、上墊片和下墊片之間，在受壓條件下，到試驗(yàn)的最終溫度無(wú)明顯的變形和互相間的反應(yīng)。圖1中在支撐柱內(nèi)的外氧化鋁管頂在下墊片的下面，能在支撐柱內(nèi)自由移動(dòng)；在外氧化鋁管內(nèi)的內(nèi)氧化鋁管，穿過(guò)下墊片和試樣的中心孔，頂在上墊片的下面，可在外氧化鋁管內(nèi)、下墊片內(nèi)和試樣內(nèi)自由移動(dòng)。內(nèi)、外氧化鋁管必須能保證到試驗(yàn)最終溫度無(wú)明顯畸變。外氧化鋁管的下端與位移傳感器外殼固定在一起，由內(nèi)氧化鋁管下端頂壓驅(qū)動(dòng)傳感頭，聯(lián)接到自動(dòng)記錄儀上，組成一個(gè)測(cè)量試樣變形的系統(tǒng)，要求靈敏度至少達(dá)到0.05mm。這種示差結(jié)構(gòu)測(cè)量系統(tǒng)，消除了支撐柱、加壓柱及墊片的膨脹，測(cè)量試樣的變形量準(zhǔn)確。穿入內(nèi)氧化鋁管的中心熱電偶，其熱接點(diǎn)位于試樣高度的中心，以測(cè)量試樣幾何中心的溫度。帶有保護(hù)管的控溫?zé)犭娕迹糜谠嚇拥耐鈧?cè)，以控制升溫速率，兩者都必須是鉑銠一鉑銠型熱電偶。所采用的試樣尺寸為直徑50mm、高50mm的圓柱體，軸心鉆一直徑12～13mm貫通的圓孔，上、下底面平坦并相互平行。將試樣置于電加熱爐內(nèi)支撐柱與加壓柱之間，對(duì)致密定形耐火制品加壓0.2N／mm。；對(duì)定形隔熱耐火制品加壓0.05N／mm2。升溫速率4．5～5．5℃／min。記錄試樣中心溫度及變形量，得溫度一變形曲線(xiàn)。再用事先已測(cè)得相當(dāng)于通常試樣高度的氧化鋁管的溫度一膨脹曲線(xiàn)，對(duì)試驗(yàn)所得的溫度一變形曲線(xiàn)進(jìn)行校正。分別報(bào)告自試樣膨脹最高點(diǎn)壓縮試樣原始高度的變形0.5％、1％、2％和5％相應(yīng)的溫度，即荷重軟化t 0.5、t1、t2和t5的溫度。世界各國(guó)示差升溫法測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度的方法，都與ISO1893一致。非示差一升溫法，通常簡(jiǎn)稱(chēng)為升溫法或非示差法，到1993年它仍是世界各國(guó)最常用的方法。所采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)示差測(cè)量系統(tǒng)，而直接測(cè)量試樣的變形，實(shí)際包含石墨質(zhì)的支撐柱、加壓柱和上、下墊片的膨脹值，測(cè)定結(jié)果與示差法相比偏高不如示差一升溫法更接近真值，但測(cè)定方法可以達(dá)到更高的溫度。國(guó)際上非示差一升溫法測(cè)定耐火制品的荷重軟化溫度雖無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但各國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)方法大致相似（ASTM C16除外），其測(cè)定結(jié)果的表示方法卻不完全一致。中國(guó)《荷重軟化溫度檢驗(yàn)方法》（YB370一75）規(guī)定的試樣是直徑36mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負(fù)荷為0。2N／mm2，在電爐中加熱，升溫速率在低于試樣膨脹最高點(diǎn)的150～200℃以前為10～15℃／min，以后為5～6℃／min。測(cè)定試樣溫度一變形曲線(xiàn)。結(jié)果報(bào)告試樣從試樣膨脹最高點(diǎn)被壓縮變形0。6％（0。3mm）軟化開(kāi)始溫度、變形4％（2mm）溫度或潰裂溫度。前蘇聯(lián)《測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度方法》（r10CT4070）與中國(guó)YB370—75相同，其結(jié)果表示方法稍有差異。德國(guó)《耐火磚荷重軟化溫度的測(cè)定》（I）IN51064）所采用的試樣直徑50mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負(fù)荷為0。2N／mm2，在電爐中加熱，加熱速率為低于1000℃時(shí)15℃／min、高于1000℃時(shí)8℃／min，測(cè)定試樣溫度一變形曲線(xiàn)。結(jié)果表示方法：ta（軟化開(kāi)始溫度）表示試樣從最高膨脹點(diǎn)被壓縮0。6％（0。3mm）時(shí)的溫度。tE（終止溫度）表示試樣從最高膨脹點(diǎn)被壓縮20％（10mm）時(shí)的溫度。tb（潰裂溫度）表示觀(guān)察不到久試樣即潰裂的溫度。日本《耐火材料荷重軟化溫度試驗(yàn)方法》（JISR2209）所采用的試樣是直徑50mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負(fù)荷為0。2N／mm。，在電爐中加熱，加熱速率為低于1000℃時(shí)6℃／min、高于1000℃時(shí)4oC／min。測(cè)定試樣溫度一變形曲線(xiàn)。結(jié)果表示方法：T1（軟化開(kāi)始點(diǎn)）表示試樣膨脹最高點(diǎn)的溫度；T2表示試樣從膨脹最高點(diǎn)被壓縮2％（約1mm）時(shí)的溫度。T3表示試樣從膨脹最高點(diǎn)被壓縮20％（約10mm）時(shí)的溫度。英國(guó)《荷重軟化溫度的測(cè)定方法》（：BSl9024．8）所采用的試樣高63mm、截面為44mm。正方形的棱柱體，恒定壓負(fù)荷為0。19N／mm2，在電爐或燃油、燃?xì)鉅t中加熱，加熱速率低于1500℃時(shí)為10oC／min，1500～1550℃時(shí)為5℃／min，高于1550℃時(shí)為1℃／min。結(jié)果報(bào)告試樣在某溫度的變形百分?jǐn)?shù)或潰裂溫度。美國(guó)《耐火磚高溫荷重試驗(yàn)方法》（A。NSI／ASTMC16）與上述各國(guó)的測(cè)定方法有顯著的不同，所采用的試樣由2塊長(zhǎng)228mm、寬114Mm、厚64mm或76mm的直形耐火磚組成，兩塊磚同時(shí)豎立在燃?xì)饣蛉加蜖t內(nèi)，按其橫截面積加恒定壓負(fù)荷0。175N/mm2，按規(guī)定滾的制度加熱（見(jiàn)表）。結(jié)果表示方法：如試樣在試驗(yàn)中潰裂時(shí)，報(bào)告潰裂溫度。對(duì)于試驗(yàn)終止試樣尚未潰裂時(shí)，測(cè)量其冷卻至室溫后的長(zhǎng)度變化，以試樣未經(jīng)試驗(yàn)前原有長(zhǎng)度為基礎(chǔ)，計(jì)算兩塊磚平均變形的百分率。

耐火泥（耐火膠泥）配制辦法及使用方法

  上回我們說(shuō)到了耐火泥和耐火膠泥有什么區(qū)別，今天瑞森耐材小編來(lái)給大家講一下不同的耐火泥使用情況不同，又是如何配置的？使用方法怎么樣呢？1. 粘土磚高鋁磚砌筑用火泥：粘土磚和高鋁磚用膠泥的配制原料為425號(hào)以上高標(biāo)號(hào)水泥或高鋁水泥(耐火水泥/鋁酸鹽水泥)和耐火土，砌筑高鋁磚時(shí)Al2O3，含量＞40％；筑粘土磚時(shí)為20％～40％，兩者之比為l：2或1：3，加水?dāng)嚢?水與耐火泥之比約為0.7：1)，調(diào)成無(wú)塊稠糊狀即行；添加水玻璃：如使用水玻璃代替水，效果更佳，在調(diào)和前，水玻璃用1：1的水稀釋?zhuān)倥c水泥、耐火土調(diào)制成耐火膠泥，水玻璃起到的作用主要是增加火泥的粘度，縮小磚縫； 2. 鎂質(zhì)耐火磚砌筑用火泥：鐵鎂膠泥用于砌筑鎂質(zhì)耐火磚，按耐火磚質(zhì)量5％～6％備料；砌筑鎂磚時(shí)按8％～10％備料。所用鎂砂細(xì)料直徑小于1mm；鎂砂細(xì)粉通過(guò)4900孔/cm2篩余為15％～20％；鐵礦石細(xì)料小于1mm；水玻璃比密度為1.41～1.44，含水約50％。鐵鎂耐火膠泥配制方法：水玻璃和水按容積比1.5：1稀釋配成溶液，比密度約為1.3；鐵砂細(xì)粉、鎂砂細(xì)粉、鐵礦石細(xì)粉按質(zhì)量比1：1：1調(diào)配，混合均勻，配成干粉，把約為干料量30％的水玻璃溶液倒入干粉中，調(diào)合成稠度粘度適用的砌耐火磚膠泥。①如膠泥粘性不足，可適量增加細(xì)粉比例；②如泥縫需要加寬，可適當(dāng)增加鎂砂粒徑；③如膠泥結(jié)硬太慢，可在干料中均勻拌入約0.5％的硅酸鹽水泥促硬，但拌料一次不能過(guò)多，以免在使用過(guò)程中就開(kāi)始凝結(jié)影響砌耐火磚質(zhì)量。一旦膠泥結(jié)硬，適量加水玻璃溶液攪拌調(diào)勻，還可使用，也可將結(jié)硬膠泥倒回拌料池與新料攪勻再用。不同地區(qū)不同氣候造成的施工差異：在南方熱天施工時(shí)，水玻璃與水的容積可改為1：1稀釋。在北方冬季低溫施工時(shí)，應(yīng)用80％左右的熱水稀釋溶液，拌料金屬槽還可點(diǎn)火加熱，甚至把水玻璃和熱水分別直接加入干料進(jìn)行調(diào)制，隨調(diào)隨用。所調(diào)膠泥層保持30min的可砌時(shí)間，4～8h后結(jié)硬，并具有約20MPa的耐壓強(qiáng)度。  3.磷酸鹽耐火磚砌筑用火泥：磷酸鹽耐火膠泥用于砌筑磷酸鹽耐火磚或磷酸鹽耐磨耐火磚，膠泥的調(diào)合要用濃度t＞85％的工業(yè)磷酸做調(diào)合劑。 磷酸鹽膠泥配制方法：高鋁粉100kg，磷酸16—18kg，水15～24kg，骨膠（先與水熬制成膠水）每100kg水加l一4kg。砌筑耐火磚約需高鋁粉40kg，85％的工業(yè)磷酸5.6kg。 磷酸鹽耐火膠泥在使用前，必須提前2～3班配制。配制時(shí)，將料粉按規(guī)定倒入耐酸容器內(nèi)(水缸等)，加入磷酸，不斷攪拌，使磷酸與高鋁粉中的雜質(zhì)充分反應(yīng)，消除臭氣，均勻無(wú)塊即可。在調(diào)制膠泥時(shí)必須注意下列事項(xiàng)： ①骨膠與水熬制成膠水，才可加入高鋁粉。 ②膠泥攪拌均勻后，應(yīng)放置16～24h進(jìn)行困泥，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每隔1—2h攪拌一次，使其充分反應(yīng)，并使生成的氣體逸出；如困料時(shí)間不夠，砌筑后耐火磚縫內(nèi)形成氣泡，影響砌耐火磚質(zhì)量。③環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，要在周?chē)踊?，進(jìn)行間接加熱，使泥漿溫度達(dá)到40一60℃。 ④注意安全，防止磷酸濺在身上。  4.輕質(zhì)隔熱耐火磚砌筑用火泥：隔熱耐火磚用耐火膠泥的配合比為硅藻土或耐火土，配制方法：硅藻土或耐火土和水玻璃=1：1.841配制而成； 高溫耐火泥有兩種狀態(tài)：一種是干粉狀，一種是泥漿狀。大多數(shù)火泥是干粉狀，在施工現(xiàn)場(chǎng)只加水調(diào)制成泥漿狀即可，一般加水量在25%~30%。 

耐火泥和耐火膠泥的區(qū)別

不定型耐火材料 耐火噴涂料施工操作說(shuō)明

    噴涂料是噴涂施工，澆注料是以澆注為主，噴槍口與受?chē)娒娴木嚯x要控制在0.8-12.m之間。操作過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)噴涂料的品種和出口壓力而定，噴槍口與受?chē)娒娉杀３执怪狈较?，即噴涂料直射噴涂面。由于噴涂料的骨料質(zhì)量大，在噴射料流中部運(yùn)動(dòng),也易回彈。如果反彈率太大，不僅增加成本，而且使用效果也有影響；一、產(chǎn)品包裝、儲(chǔ)存及運(yùn)輸    噴涂料包裝選用噸包+涂膜防潮袋，每袋凈重50/25±0.5公斤，內(nèi)含一包外加劑，質(zhì)保期為60天。在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)注意防潮，干燥保存，嚴(yán)禁雨淋或暴曬。    二、現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)要說(shuō)明：    1.施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先要做到三通一平，施工器具及施工表面必須干凈整潔。    2.適宜施工溫度30℃，不能在低于5℃的施工環(huán)境下進(jìn)行施工。    3.噴涂施工的機(jī)械設(shè)備和作業(yè)設(shè)施安裝完畢，試車(chē)，試壓合格。    4.噴涂施工的專(zhuān)用工具準(zhǔn)備齊全；噴涂操作人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格。    5.現(xiàn)場(chǎng)施工用水（潔凈飲用水PH=6-8,使用量為10-15%）、用電以及安全保護(hù)設(shè)施安裝完畢，滿(mǎn)足使用要求。    6.噴涂工藝流程    空壓機(jī)---柱塞小泵---噴涂料攪拌機(jī)---噴涂機(jī)---輸料管?chē)姌?--噴涂面---回彈料清理、檢查    7.施工要點(diǎn)    7.1噴涂開(kāi)機(jī)前，應(yīng)對(duì)噴涂機(jī)及其配套的空壓機(jī)、皮帶機(jī)、攪拌機(jī)和聯(lián)絡(luò)信號(hào)等進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。    7.2噴涂開(kāi)始時(shí)，必須“先送風(fēng)，后送料，再送水”的順序操作；噴涂結(jié)束時(shí)，應(yīng)“先關(guān)料，后關(guān)水，再關(guān)風(fēng)”的步驟進(jìn)行。    7.3噴槍操作者應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)和掌握適當(dāng)?shù)乃亢土纤?，使其均勻連續(xù)噴射于噴涂面上，不應(yīng)出現(xiàn)干料和流淌。噴涂方向應(yīng)垂直于受?chē)娒?，距離宜為1—1.5M，并連續(xù)不斷地作螺旋式移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻。    7.4噴涂過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查料層的厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。如果厚度不足，應(yīng)補(bǔ)噴到規(guī)定的厚度，不得以涂抹方法處理；噴涂過(guò)厚部分宜削平，當(dāng)每一段作業(yè)完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行料層的精整加工處理。精加工的時(shí)間，一般宜在噴涂料初凝以前進(jìn)行。時(shí)間過(guò)早，易造成噴涂面拉毛甚至于拉裂；時(shí)間過(guò)晚，則難以刮掉、找平。每次噴涂厚度不大于5CM且噴涂完成后5個(gè)小時(shí)以后再進(jìn)行后續(xù)噴涂。    7.5噴涂作業(yè)中斷或間隔時(shí)間超過(guò)噴涂料的凝固時(shí)間，均應(yīng)按照規(guī)定留設(shè)施工縫或做接搓的切除處理。切除時(shí)，應(yīng)將接頭部位的噴涂料切成直角或銳角狀；續(xù)噴時(shí)，應(yīng)將接搓處理清理干凈，噴水濕潤(rùn)，以利于新舊噴涂料的連接。    7.6如遇堵管情況發(fā)生時(shí)，噴槍手應(yīng)首先與噴涂機(jī)操作者聯(lián)系停水停料和停止送風(fēng)，以便作出處理；并注意把牢噴頭，以保證安全。    7.7噴涂施工的回彈料應(yīng)及時(shí)清除，運(yùn)往指定地點(diǎn)堆放，并不得將回收料用于噴涂。    7.8噴涂料的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在干燥、通風(fēng)的條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)適宜溫度35--40℃.    三、烘烤制度：    烘烤制度可根據(jù)高爐、熱風(fēng)爐綜合施工情況、結(jié)合其它材料烘烤條件，另行制定。

鋼包里襯工程施工流程

  (1)包底層砌墻：    1)切磚前先全方位地查驗(yàn)鋼架結(jié)構(gòu)是不是考慮砌墻規(guī)定，確定及格后再切磚;先拉底端十字線(xiàn)查驗(yàn)底端厚鋼板的平面度，部分高低不平，用微澎漲澆注料或鉆井泥漿地面找平。    2)以?xún)啥S對(duì)等方位為底端管理中心標(biāo)準(zhǔn)，吊線(xiàn)反方向方位轉(zhuǎn)45°后，砌步層高鋁磚，在步填充墻表層轉(zhuǎn)90°，吊線(xiàn)砌墻第三層高鋁磚;雙層砌到水部位和透氣性位置要預(yù)埋方通;鋼包底端邊沿預(yù)埋鋸齒形空隙，用微澎漲高鋁制澆注料對(duì)稱(chēng)性澆筑并層次搗打密實(shí)度;砌墻連用水平儀操縱表層平面度。    3)在水部位預(yù)埋方孔中砌墻水部位墊磚，水部位墊磚內(nèi)直徑與金屬材料孔邊公稱(chēng)直徑務(wù)必共同;在水部位密封圈磚上砌墻排水口座磚，排水口座磚周?chē)障队媚突鹳|(zhì)澆注料對(duì)稱(chēng)性澆筑，澆筑時(shí)要振搗力度，不必中移動(dòng)密封圈磚和排水口座磚部位，水部位位置澆注料高寬比以第三層性層的海平面為標(biāo)準(zhǔn)。    (2)包壁層砌墻。沿底端邊沿支模打整圈澆注料以確保包壁性層內(nèi)外環(huán)錯(cuò)縫，在澆注料上節(jié)育環(huán)砌包壁層高鋁磚，砌到必須高寬比后再砌內(nèi)環(huán)高鋁磚，通縫砌墻，用水平儀操縱每環(huán)表層平面度;生產(chǎn)加工磚在耳軸區(qū)合門(mén)，上下左右合門(mén)磚分開(kāi);性層砌至上端鋼包沿隔板用拌和好的微澎漲澆注料塞緊包沿。    (3)包底工作中層砌墻。鋼包層風(fēng)干后，砌上水部位座磚，上、排水口要共同，水部位座磚周邊環(huán)砌整圈底工作中層鋁鎂炭磚，隨后往透氣磚方位逐排砌墻底工作中層;砌到透氣性預(yù)埋方通處，先砌墻透氣墊cc磚，上邊安裝透氣磚;在透氣磚周?chē)g隙處澆筑耐火質(zhì)澆注料，高寬比以底端第三層性層上海平面為標(biāo)準(zhǔn)，澆注料凝結(jié)后地面找平，其上在透氣磚周邊環(huán)砌整圈鋁鎂炭磚，磚與透氣磚的觸碰縫要操縱在lmm之內(nèi);再砌詳細(xì)個(gè)底工作中層磚，邊沿處留鋸齒形間隙對(duì)稱(chēng)性澆筑散澎漲澆注料。    (4)包壁工作中層砌墻。包壁首位環(huán)工作中層鋁鎂炭契形磚環(huán)砌要十分細(xì)心地砌墻，緊貼并豎直包壁性層，用手沙輪片打磨拋光嚴(yán)控磚的上表層無(wú)錯(cuò)牙;往上節(jié)育環(huán)砌工作中層鋁鎂炭磚和渣線(xiàn)鎂炭磚，留意通縫合用刻度尺查驗(yàn)操縱磚的上表層;生產(chǎn)加工磚耳軸區(qū)合門(mén)，上下左右合門(mén)磚分開(kāi);上節(jié)育環(huán)磚與包沿隔板中間間隙用澆注料添充密實(shí)度，并整修呈陡坡?tīng)睢?nbsp;   (5)包底和包壁勻稱(chēng)涂上防氧化抗腐蝕建筑涂料。    320t鋼包偏堿里襯構(gòu)造，在其中搗打?qū)颖韺拥某煞荩篗gO78％，Al2O313％和SiO22％，用冷噴補(bǔ)法規(guī)律性給與緩存隔熱板。生產(chǎn)制造偏堿總體里襯的發(fā)展前景是運(yùn)用硅酸鎂原材料，比如鍛燒的純橄欖巖，使它與化學(xué)纖維或別的的保溫材料緊密結(jié)合。實(shí)驗(yàn)?zāi)峁哦∪诤系钠珘A耐火材料及其鎂蛋白質(zhì)耐火材料。在我國(guó)鋼包里襯以往都是長(zhǎng)期性應(yīng)用黏土磚，近20以來(lái)較為高度重視鋼包里襯原材料的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，在我國(guó)鋼包里襯產(chǎn)生了數(shù)次轉(zhuǎn)型，先以便提升抗黏附性，由黏土磚改成用高鋁磚，非常是大中型鋼包使用壽命明顯增強(qiáng)。    一些煉鋼廠(chǎng)使用蠟石磚，投影搗打方解石總體里襯，因?yàn)檫@種原材料有稍微的澎漲，在應(yīng)用溫度下全面性好，不掛渣，但抗黏附性差，使用壽命不高。但是鋼包里襯務(wù)必是在應(yīng)用溫度下全面性好，好是用高溫外有微澎漲的原材料，以便減輕高溫鋼水的熱沖擊性，在高溫下原材料內(nèi)要有足量的高效液相，因而選用不燒鋁鎂磚，鋁鎂搗打料。以便提升抗黏附性又開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了鋁鎂炭磚。如今大中小型鋼包普遍選用以純天然高鋁水泥熟料為基，加上鎂鋁尖晶石，鎂砂粉，硅微粉融合的澆注料，使用期廣泛在100～200次左右。

氧化鋁空心球特點(diǎn)及應(yīng)用

    氧化鋁空心球是采用氧化鋁在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫熔融后吹出的空心球狀輕質(zhì)隔熱耐火材料。其特點(diǎn)是質(zhì)輕閉孔耐高溫，是高溫窯爐的理想隔熱填充材料、高溫輕質(zhì)耐火澆注料的優(yōu)質(zhì)骨料、優(yōu)良的耐高溫、隔熱節(jié)能耐火材料。氧化鋁空心球質(zhì)輕閉孔耐高溫，具有良好的保溫性能，以氧化鋁空心球?yàn)橹黧w，可以制成各種形狀制品，使用溫度1800℃，制品機(jī)械強(qiáng)度高，為一般輕質(zhì)制品的數(shù)倍，而體積密度僅為剛玉制品的二分之一。    氧化鋁空心球制品是由氧化鋁空心球和氧化鋁粉為主要原料，結(jié)合其他的結(jié)合劑，經(jīng)過(guò)1750度高溫?zé)贫?。屬于超高溫材料?jié)能保溫材料的一種。    氧化鋁空心球磚制品優(yōu)勢(shì)：對(duì)于減輕爐體重量，改造結(jié)構(gòu)、節(jié)約材料、節(jié)省能源，均會(huì)取得明顯效果。    1、使用溫度高：可達(dá)1750度以上，熱穩(wěn)定性好。重?zé)€(xiàn)變化率小，使用更長(zhǎng)久。    2、優(yōu)化結(jié)構(gòu)，減輕爐體重量：現(xiàn)在用耐高溫材料都屬于重質(zhì)磚體積密度為2.6-3.0g/cm，而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm，同樣一立方米體積，使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。    3、節(jié)約材料：達(dá)到同樣的使用溫度，如使用重質(zhì)磚其價(jià)格和氧化鋁空心球磚價(jià)格相當(dāng)，而且還需要相當(dāng)可觀(guān)的保溫層耐火材料。如果使用氧化鋁空心球磚，每立方米可節(jié)省1.1-1.9噸重質(zhì)磚的使用量，更可節(jié)省80%的耐火保溫材料。    4、節(jié)省能源：氧化鋁空心球有明顯的保溫特性，導(dǎo)熱系數(shù)低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量散發(fā)，提高熱效率，從而起到節(jié)約能源的目的。節(jié)能效果可達(dá)30%以上。    氧化鋁空心球及其制品是一種耐高溫、節(jié)能優(yōu)異的輕質(zhì)耐火材料，在各種氣氛下使用都非常穩(wěn)定。特別是于在1800℃的高溫窯爐上應(yīng)用?？招那蚩捎糜谧龈邷亍⒊邷馗魺崽盍?，高溫耐火混凝土輕質(zhì)集料，高溫澆注料等?？招那虼u可用于倒焰窯、梭式窯、鉬絲爐、鎢棒爐、感應(yīng)爐、氮化爐等。對(duì)于減輕爐體重量，改造結(jié)構(gòu)、節(jié)約材料、節(jié)省能源，均會(huì)取得明顯效果。

不定型耐火材料原材料及結(jié)合劑

    不定型耐火材料的原料分為耐火骨料、耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑。采用不同性質(zhì)的原材料，可配置成不同的性能、使用溫度和適用范圍的不定型耐火材料?，F(xiàn)代的不定型耐火材料，一般系用復(fù)合的原材料，充分發(fā)揮其各自的特性，以便獲得優(yōu)質(zhì)佳的理化性能，提高窯爐和熱工設(shè)備的使用壽命。為了正確合理地選用其原材料，必須了解各種原材料的性質(zhì)及其技術(shù)要求。    結(jié)合劑對(duì)耐火材料性能的影響較大，若結(jié)合相為低熔點(diǎn)物相，則材料在高溫下的抵抗熱、重負(fù)荷和耐侵蝕性能均會(huì)顯著降低;反之，若結(jié)合相為高熔點(diǎn)晶相，則能改善上述性能。不定形耐火材料主要依靠結(jié)合相的作用使其結(jié)合為整體，結(jié)合相的性質(zhì)在很大程度上對(duì)其常溫、中溫和高溫性能起決定性作用。因此，在選擇不定形耐火材料的結(jié)合相時(shí)，要盡量減少結(jié)合相對(duì)高溫性能可能帶來(lái)的不利影響。    結(jié)合劑是膠結(jié)耐火骨料和粉料，并使不定型耐火材料產(chǎn)生強(qiáng)度的材料。其膠結(jié)方式分為水和結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、聚合結(jié)合和凝聚結(jié)合等多種，或者是幾種結(jié)合方式的共同作用。結(jié)合劑是不定型耐火材料的重要組成部分，其種類(lèi)分為無(wú)機(jī)結(jié)合劑和有機(jī)結(jié)合劑兩大類(lèi)，而常用的是無(wú)機(jī)結(jié)合劑。無(wú)機(jī)結(jié)合劑又可分為水泥類(lèi)和其他類(lèi)結(jié)合劑。水泥類(lèi)結(jié)合劑有硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和方鎂石水泥等，主要通過(guò)水泥的水合作用而使不定型耐火材料生產(chǎn)強(qiáng)度，其他類(lèi)結(jié)合劑有水玻璃、磷酸、磷酸鹽、硫酸鹽、軟質(zhì)黏土和超微細(xì)粉等，主要通過(guò)其化學(xué)、聚合和凝聚等作用，使不定型耐火材料產(chǎn)生強(qiáng)度；有機(jī)結(jié)合劑主要有亞硫酸鹽紙漿廢液、糊精、淀粉、羧甲基纖維素、硅酸乙酯、焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等，主要通過(guò)其黏著結(jié)合、聚合或縮合、碳化等作用使其獲得強(qiáng)度。    不定形耐火材料結(jié)合劑選用原則首先考慮與材質(zhì)匹配原則。對(duì)于同類(lèi)結(jié)合劑，由于化學(xué)純度、組成不同，其耐高溫性能也不同。所選用的結(jié)合劑不應(yīng)明顯降低材料的高溫性能，降低材料檔次和牌號(hào)。選用水合、凝聚結(jié)合劑的化學(xué)組成與主材質(zhì)的盡可能相一致，這樣便可制得所謂“自結(jié)合”的澆注料，由此盡可能避免結(jié)合劑作為雜質(zhì)而產(chǎn)生低熔點(diǎn)相。由于無(wú)機(jī)類(lèi)結(jié)合劑多數(shù)含有降低耐火材料高溫性能的有害雜質(zhì)(如CaO、Na2O、K2O等)，為了提高高溫使用性能，不定形耐火材料的結(jié)合方式已由水合結(jié)合和化學(xué)結(jié)合向凝聚結(jié)合的方向發(fā)展。低水泥、超低水泥結(jié)合澆注料就是水合結(jié)合和凝聚結(jié)合的復(fù)合，由此大幅度減少了CaO等雜質(zhì)含量。此外，選用結(jié)合劑要考慮其與所用原料的潤(rùn)濕性、黏結(jié)性等因素。結(jié)合劑應(yīng)不與其所用的耐火原料發(fā)生激烈的促凝反應(yīng)。

對(duì)耐火澆注料流變性產(chǎn)生影響的四個(gè)因素分析

    影響澆注料流變性的因素很多，如顆粒的極限尺寸、形狀、分布、吸水率：結(jié)合劑、分散劑的性質(zhì)與加入量、加水量以及混合攪拌工藝等，但其中最主要的影響是結(jié)合體系、粒度分布和分散劑的性質(zhì)與加入量    1、粒度分布及顆粒形狀    在澆注料中，粗顆粒隨著漿體一起流動(dòng)的流動(dòng)性較差，而細(xì)粉及細(xì)小顆粒的流動(dòng)性較好。即較粗的顆粒在澆注料料中起到的作用是一種阻礙作用，特別是顆粒較粗的阻礙作用更大。    不定形耐火材料的粒度級(jí)配方面最具權(quán)威性的理論是Andreassen粒度分布理論。可用以下公式表示：    CPFT=(d/D)q×100%(1)    式中：CPFT—小于某一粒度的累計(jì)百分?jǐn)?shù)(體積);d-最小顆粒尺寸;D-最大顆粒尺寸：q-分布系數(shù)。    粒度分布依據(jù)多元組分系統(tǒng)體積百分比計(jì)算。如果Andreassen分布以對(duì)數(shù)曲線(xiàn)繪制，粒度分布趨于直線(xiàn)，直線(xiàn)斜率用q表示。對(duì)澆注料而言，為了獲得最佳堆積方式，q值應(yīng)為0.2~0.3之間。采用較低的q值，物料中會(huì)有更多的細(xì)粉，這些細(xì)粉作為填充劑和潤(rùn)滑劑，可減少粗顆粒之間的摩擦，從而獲得良好的流動(dòng)性。粒度組成中尤其是基質(zhì)部分對(duì)于提高澆注料的流動(dòng)性起著重要的作用。    在低剪切速率(2轉(zhuǎn)/s)下q=0.21時(shí)澆注料的扭距值為0.2N.m、自流值為114%，q=0.26時(shí)扭距值為0.2N.m、自流值為q=0.21的60%，q=0.31時(shí)扭距值為1.6N.m。隨著q值的增大，澆注料的剪切應(yīng)力增大、流動(dòng)值下降。    在低水泥礬土基自流澆注料中，隨著粒度分布的減小(q值從0.29，0.26到0.23)，試樣的剪切應(yīng)力、流動(dòng)阻力和剪切粘度均呈上升趨勢(shì)，粒度分布顯著影響澆注料的流變性。    對(duì)剛玉一尖晶石質(zhì)自流澆注料的流動(dòng)特性的研究表明：骨料中粗、中、細(xì)顆粒的比例應(yīng)適當(dāng)，粗：中：細(xì)=10:30:20時(shí)，流動(dòng)性較好;骨料與粉料的比例對(duì)流動(dòng)性影響很大，當(dāng)骨料：粉料的比例為55:45時(shí)，流動(dòng)性較好。    自流料中1mm35~50%，1?0mm15~30%，

簡(jiǎn)單介紹五種不同的高鋁磚材質(zhì)及其性能

  關(guān)于耐火材料制品高鋁磚的分類(lèi)，主要分為普通高鋁磚、低蠕變高鋁磚、高荷軟高鋁磚、微膨脹高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚等種類(lèi)。    1、普通高鋁磚    該耐火磚的主要礦物組成為英來(lái)石、剛玉和玻璃相，隨著制品中Al2O3含量的增加，莫來(lái)石和剛玉也增加，玻璃相將相應(yīng)減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。普通高鋁磚具有一系列比粘土磚更加優(yōu)良的耐火性能，是一種應(yīng)用效果好、使用廣泛的材料，廣泛應(yīng)用于各種熱工窯爐之中。與粘土磚相比，可以有效地提高窯爐的使用壽命。    2、低蠕變高鋁磚    通過(guò)采用所謂的未平衡反應(yīng)來(lái)提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據(jù)窯爐的使用溫度情況，在基質(zhì)中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質(zhì)的組成接近或完全是莫來(lái)石組成，因?yàn)榛|(zhì)的莫來(lái)石化，必將提高材料的莫來(lái)石含量，降低玻璃相含量，而莫來(lái)石優(yōu)異的力學(xué)、熱學(xué)性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質(zhì)完全莫來(lái)石化，控制Al2O3/SiO2是關(guān)鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐、高爐等熱工窯爐之中。    3、高荷軟高鋁磚    高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，所不同的是基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分：基質(zhì)部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學(xué)組成接近莫來(lái)石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結(jié)合劑選擇優(yōu)質(zhì)粘土等，視品種不同采用不同的粘土復(fù)合結(jié)合劑，或者莫來(lái)石結(jié)合劑。通過(guò)上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70左右。    4、微膨脹高鋁磚    該磚主要是以高鋁礬土為主要骨料，添加三石精礦，按照高鋁磚生產(chǎn)工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過(guò)程中適量膨脹，關(guān)鍵是選擇好三石精礦及其粒度，控制好燒成溫度，使所選擇的三石礦物部分莫來(lái)石化，殘留部分三石礦物，殘留的三石礦物在使用過(guò)程中進(jìn)一步莫來(lái)石化(一次或二次莫來(lái)石化)，伴隨者體積膨脹。選擇的三石礦物以復(fù)合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同，莫來(lái)石化產(chǎn)生的膨脹也各有差異。利用此特征，高鋁磚因工作溫度不同而有相應(yīng)的膨脹效應(yīng)，擠壓磚縫，提高了襯體的整體密實(shí)性，從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。    5、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚    磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是以致密特級(jí)或者一級(jí)高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑，經(jīng)過(guò)半干法機(jī)壓成型后，于400~600熱處理而制成的化學(xué)結(jié)合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過(guò)程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍(lán)晶石、硅石等。與陶瓷結(jié)合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此滯要加入少量的電熔剛玉、莫來(lái)石等，以強(qiáng)化基質(zhì)。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚廣泛應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯、電爐頂?shù)雀G爐部位。

耐火預(yù)制件的特點(diǎn)

     耐火預(yù)制件屬不定型耐火材料的范疇，又稱(chēng)澆注料預(yù)制塊、不定型耐火預(yù)制塊。是將拌和好的澆注料，通過(guò)模具澆注成想要的形狀，形狀多樣性、性能優(yōu)越，比定型制品使用起來(lái)更具靈活性。    耐火預(yù)制件的種類(lèi)繁多，按骨料品種可分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)、剛玉質(zhì)等預(yù)制件；預(yù)制件的重量從幾十公斤到幾噸，因此可分為大型、中型、小型預(yù)制件；有些預(yù)制件內(nèi)加有鋼筋和錨固件的，也可分為普通預(yù)制件、鋼筋預(yù)制件和錨固件預(yù)制塊等。    使用耐火預(yù)制件突出的特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：    1）不受使用部位形狀限制，可實(shí)現(xiàn)耐火材料異型化的特點(diǎn)。（窯爐個(gè)別部位形狀特異無(wú)法實(shí)現(xiàn)耐火磚砌筑，耐火預(yù)制件彌補(bǔ)了這一不足。）    2）材料性能優(yōu)越，制成品使用壽命更長(zhǎng)。（可根據(jù)使用設(shè)備部位及工作溫度來(lái)選擇澆注預(yù)制件原材料。）    3）施工便捷、快速安裝。（預(yù)制件的制作由供貨方來(lái)進(jìn)行，提前完成了澆筑、養(yǎng)護(hù)、干燥等幾個(gè)環(huán)節(jié)，減少現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間，還解決了窯爐急于使用快速升溫而導(dǎo)致的炸裂問(wèn)題。）    4）不受環(huán)境溫度限制，可隨時(shí)安裝。（預(yù)制件制作的前期工作已由供貨方完成，需方收貨后可直接安裝使用，能在任何季節(jié)環(huán)境下施工。）    近年來(lái)，耐火預(yù)制件在加熱爐、電爐頂、出鋼槽、噴火嘴等熱工設(shè)備上廣泛應(yīng)用，并發(fā)揮較大作用，是今后重要的發(fā)展方向。

莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚指標(biāo)及應(yīng)用

     在窯爐施工中使用保溫磚的目的是為了隔熱，這種磚體也稱(chēng)為輕質(zhì)磚。與此相對(duì)應(yīng)的還有一種是重質(zhì)磚，都屬耐火磚系列產(chǎn)品。其實(shí)輕質(zhì)保溫磚也有多個(gè)種類(lèi)，其中以莫來(lái)石為主晶相的高鋁質(zhì)耐火材料我們稱(chēng)之為莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚。礦物組成除莫來(lái)石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。    莫來(lái)石系列保溫磚的特點(diǎn)：    1.低導(dǎo)熱率，具有很好的隔熱保溫效果。    2.低熱熔，由于低導(dǎo)熱率，聚輕莫來(lái)石保溫磚蓄積很少的熱能，在間歇操作中節(jié)能效果明顯。    3.雜質(zhì)含量低，具有非常低的鐵盒堿金屬等氧化物含量，因此，耐火度高；較高的含鋁量使其在還原氣氛下仍保持良好的性能。    4.外觀(guān)尺寸，加快砌筑速度，減少耐火泥使用量，保證了砌體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)襯里的壽命?？杉庸こ商厥庑螤睢Ｒ詼p少砌磚塊數(shù)和砌縫。    莫來(lái)石系列保溫磚的用途：可作為熱面耐火襯里或其它耐火材料的背襯隔熱層，廣泛被應(yīng)用于石油、化工行業(yè)的乙烯裂解爐、管式加熱爐、合成氨轉(zhuǎn)化爐、煤氣發(fā)生爐、高溫梭式窯、隧道窯、陶瓷輥道窯、推板窯等工業(yè)爐耐火爐隔熱材料等。    莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚根據(jù)其生產(chǎn)工藝，目前有燒結(jié)莫來(lái)石磚和電熔莫來(lái)石磚兩種：    1. 燒結(jié)莫來(lái)石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。    2. 電熔莫來(lái)石磚以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細(xì)粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來(lái)制造。    這兩種方式制作成的莫來(lái)石保溫磚，電熔莫來(lái)石的結(jié)晶比燒結(jié)莫來(lái)石大，抗熱震性比燒結(jié)制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來(lái)石相與玻璃分布的均勻性。主要用于熱風(fēng)爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷 燒結(jié)窯、石油裂解系統(tǒng)死角爐襯等。    因此，我們?cè)谶x擇莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚的時(shí)候同樣需要考慮到燒結(jié)莫來(lái)石磚和電熔莫來(lái)石磚這兩種莫來(lái)石磚的性?xún)r(jià)比，根據(jù)具體的窯爐情況使用莫來(lái)石保溫磚。

輕質(zhì)噴涂料與重質(zhì)噴涂料有什么區(qū)別

     隨著耐火材料的應(yīng)用發(fā)展，不定形耐火材料在耐火材料制品應(yīng)用中占據(jù)的比例越來(lái)越大，而耐火噴涂料因施工便利，可用于工業(yè)窯爐不便砌筑耐火磚的部位受到客戶(hù)的歡迎。耐火噴涂料因施工便利，用于工業(yè)窯爐不便砌筑耐火磚的部位。而噴涂料有輕質(zhì)和重質(zhì)之分，輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料有相同之處，也有不同之處。今天我們就來(lái)說(shuō)下輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料的區(qū)別，便于您在選購(gòu)耐火噴涂料時(shí)做參考。輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料有相同之處，也有不同之處，首先我們先說(shuō)一下兩者之間的不同之處：1、兩種耐火噴涂料因選用的耐火原料不同，輕質(zhì)耐火噴涂料生產(chǎn)時(shí)使用輕質(zhì)骨料為主要耐火原料，重質(zhì)耐火噴涂料生產(chǎn)加工時(shí)選用重質(zhì)骨料為主要耐火原料。2、耐火噴涂料因生產(chǎn)時(shí)選用原料不同，應(yīng)用的工業(yè)窯爐及使用部位也有所差異。輕質(zhì)耐火噴涂料一般用于工業(yè)窯爐的隔熱層;重質(zhì)耐火噴涂料應(yīng)用于工業(yè)窯爐的工作層，配合錨固件進(jìn)行施工。3、從兩種耐火噴涂料的名稱(chēng)上來(lái)看，輕質(zhì)耐火噴涂料體積密度較輕，重質(zhì)耐火噴涂料體積密度重。4、從兩種耐火噴涂料的特性上來(lái)說(shuō)，輕質(zhì)耐火噴涂料作為工業(yè)窯爐隔熱層可減少窯爐熱量的流失，重質(zhì)耐火噴涂料作為工業(yè)窯爐工作層可抵抗氣體及液體的侵蝕及沖刷，保護(hù)工業(yè)窯爐爐壁，減緩對(duì)工業(yè)窯爐的侵蝕，使工業(yè)窯爐可正常運(yùn)行。輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料相同之處有：1、不管是輕質(zhì)耐火噴涂料還是重質(zhì)耐火噴涂料，在施工時(shí)都是按照耐火噴涂料施工工藝流程進(jìn)行操作，根據(jù)技術(shù)部門(mén)的要求，噴涂規(guī)定的厚度。2、輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料都可根據(jù)客戶(hù)需求加工制作成多種材質(zhì)的耐火噴涂料，如高鋁噴涂料、粘土噴涂料、莫來(lái)石噴涂料、剛玉噴涂料等多種材質(zhì)耐火噴涂料。通過(guò)輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料區(qū)別的介紹，想必您對(duì)輕質(zhì)耐火噴涂料及重質(zhì)耐火噴涂料有一定的了解。總之，輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料，都是根據(jù)不同溫度、不同工作層而選定的。做為耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家，也可根據(jù)客戶(hù)提供情況，給出合理使用耐火噴涂料的輕重質(zhì)建議，為用戶(hù)窯爐使用正常運(yùn)行及延長(zhǎng)使用壽命做合理選定

耐火搗打料和耐火澆注料有什么區(qū)別？

   1、原料成分的區(qū)別：    搗打料主要是由一定顆粒級(jí)配的骨料和粉劑外加結(jié)合劑、添加劑制成的主要由人工或者機(jī)械搗打施工的不定型耐火材料。    搗打料有剛玉搗打料、高鋁搗打料、碳化硅搗打料、碳素?fù)v打料、硅質(zhì)搗打料、鎂質(zhì)搗打料等。像電爐爐底搗打料以碳化硅、石墨、電煅燒無(wú)煙煤為原材料，摻加多種超細(xì)粉添加劑，電熔水泥或復(fù)合樹(shù)脂為結(jié)合劑制成的散狀料體。用于填充爐身冷卻設(shè)備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。    澆注料是一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動(dòng)性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。    澆注料的三大成分為主成分、外加成分和雜質(zhì)這三種，分為：骨料、粉料和結(jié)合劑。骨料原材料有硅石、輝綠石、安山巖以及蠟石等。    2、施工適用范圍的區(qū)別：    搗打料在搗打施工的時(shí)候建議務(wù)必要注意用力均勻，平順施工。    搗打料一般用于耐火磚砌筑不到或者砌筑困難的窯爐部位，搗打料的施工相對(duì)簡(jiǎn)單，用于填充爐身冷卻設(shè)備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。    而澆注料主要用于構(gòu)筑各種加熱爐內(nèi)襯等整體構(gòu)筑物。某些優(yōu)質(zhì)品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無(wú)渣、無(wú)酸堿侵蝕的熱工設(shè)備中。    在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)良好的優(yōu)質(zhì)粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦?fàn)t，水泥窯中直接同物料接觸的部位。    在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優(yōu)質(zhì)磷酸鹽耐火澆注料進(jìn)行修補(bǔ)也有良好效果。    概括起來(lái)就是澆注料可用于爐體關(guān)鍵部位的澆筑成型，如爐門(mén)框、投料口附近；金屬液澆注流道，一般是用澆注料澆注成型的，使用一段時(shí)間后，澆注料會(huì)脫落，需要定期修補(bǔ)的地方。

窯皮的形成及作用

  一、什么是窯皮?    窯皮，是黏附于窯內(nèi)高溫（通常是燒成帶）耐火材料表面的水泥熟料。    二、窯皮有什么作用？    窯皮對(duì)保護(hù)窯襯，延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命有著非常重要的作用。    現(xiàn)今大型水泥窯內(nèi)的火焰操作溫度高達(dá)1700℃以上，如果完全沒(méi)有窯皮保護(hù)，耐火材料表面就會(huì)在非常高的溫度下工作，并且耐火材料很容易便會(huì)因高溫和侵蝕的作用而有所損毀。但是，假如回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有150mm厚的窯皮存在，這時(shí)堿性耐火磚的熱面溫度便可從1500℃降低至600～700℃，熱端膨脹則從1.5%降低至0.6%～0.7%。    由此可見(jiàn)，窯皮的形成及存在，可以大幅緩和耐火襯的工作負(fù)荷，耐火材料的侵蝕得以減慢，窯襯壽命也能得以延長(zhǎng)。    三、窯皮是如何形成的?    既然窯皮是水泥熟料，那需要什么樣的條件，才能形成窯皮?    1、首要條件就是溫度，因?yàn)楦G內(nèi)溫度夠高，窯料才能形成液相化。    當(dāng)窯料已經(jīng)液相，在窯體內(nèi)不斷的翻滾，窯料埋住窯襯，窯襯把熱量傳給窯料后溫度降低，就能黏附一部分窯料，并把其中一些細(xì)粒窯料“凍結(jié)”在窯襯上，窯皮就初步形成了。    2、其次是要窯皮鞏固，這需要耐火材料的配合。    當(dāng)半熔融態(tài)的窯料與開(kāi)始“發(fā)汗”的耐火磚相遇時(shí)，部份熟料熔體會(huì)滲入磚內(nèi)，并與磚內(nèi)的組分反應(yīng)，使窯皮的黏附根基更為鞏固。加上早先黏附的窯皮被“凍結(jié)”在磚面上，窯皮就一層接一層的掛上去，直至達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡后，窯皮就不再增長(zhǎng)。    四、什么情況下窯皮會(huì)脫落?    如果窯內(nèi)溫度或窯料成分有急劇變化，或因窯體膨脹/收縮產(chǎn)生很大應(yīng)力，窯皮就會(huì)很容易有大面積脫落。而且，如果窯內(nèi)的燒成條件變化過(guò)快，窯皮頻繁脫落，那相關(guān)的耐火材料壽命就會(huì)受到很大的影響。不過(guò)，只要能確保燒成條件穩(wěn)定，窯皮又會(huì)慢慢形成，對(duì)耐火材料又會(huì)重新起到保護(hù)作用。

如何正確選擇耐磨澆注料

    耐磨澆注料是高溫工業(yè)窯爐常用的一種耐火澆注料，在高溫工作環(huán)境性，關(guān)于對(duì)耐火澆注料內(nèi)襯如何選擇，主要針對(duì)以下幾點(diǎn)：耐高溫性、耐磨性、抗熱震性、耐化學(xué)侵蝕性等，使用環(huán)境不同，對(duì)耐火澆注料選擇不同。瑞森小編要介紹的是關(guān)于耐磨澆注料該如何選擇。    耐磨澆注料是一種能夠抵抗高溫固體顆粒、氣流沖刷的不定型耐火材料。耐磨澆注料的主要性能耐磨性強(qiáng)。耐磨性主要是指耐火澆注料襯體抵抗堅(jiān)硬物料或氣體（含有固體顆粒）摩擦、磨損（研磨、摩擦、撞擊等）的能力而不被破壞或磨損率小的特性，它是預(yù)測(cè)能否在磨損及沖刷環(huán)境中使用的重要指標(biāo)。通常體積密度越高，耐壓強(qiáng)度越高，具有的耐磨性就越強(qiáng)。    耐磨澆注料的使用環(huán)境主要針對(duì)的是各種加料口、出料口、各種煙道內(nèi)襯等，他們對(duì)耐磨性的要求很高，為了延長(zhǎng)內(nèi)襯的使用壽命，選擇優(yōu)質(zhì)的耐磨澆注料是必須的。    耐磨澆注料根據(jù)使用材質(zhì)不同，分類(lèi)較多，如高強(qiáng)耐磨澆注料、高鋁耐磨澆注料、鋼纖維耐磨澆注料、剛玉耐磨澆注料等。不同使用部位選用的耐磨澆注料是不同的。如加料口和出料口選用的材料，不僅要具有耐磨性，還要具有抗熱震性，加物料或出料時(shí)，溫度波動(dòng)較大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力強(qiáng)，只選擇具有耐磨性能是不行的，還要具有優(yōu)良的抗熱震性，可以選擇鋼纖維耐磨澆注料最為內(nèi)襯，使用效果較好；    鋼纖維耐磨澆注料    在電廠(chǎng)鍋爐的爐膛內(nèi)襯，不僅要各種高溫氣體、物料的沖刷，還要具有耐高溫、耐化學(xué)侵蝕的特性，此時(shí)可以選用剛玉耐磨澆注里料，或鋁含量75%左右的高鋁耐磨澆注料；    剛玉耐磨澆注料    各種高溫窯爐的煙道主要受到各種氣流和化學(xué)侵蝕的破壞，使用溫度不同，此時(shí)就沒(méi)必要選擇剛玉耐磨澆注料，根據(jù)具體使用溫度及侵蝕介質(zhì)的分析，選擇耐磨、抗酸堿侵蝕的高鋁耐磨澆注料比較合適。

窯爐砌筑老師傅給您講解 耐火澆注料膨脹縫的預(yù)留方法

     在耐火澆注料的使用過(guò)程中，收縮和膨脹是耐火澆注料工作時(shí)的常見(jiàn)現(xiàn)象。初次加熱耐火澆注料一般會(huì)有兩次體積收縮，分別在50℃~200℃脫水時(shí)、900~1000℃燒結(jié)時(shí)。經(jīng)過(guò)初次加熱后，澆注料一般不再收縮，在其他溫度范圍內(nèi)，加熱將使?jié)沧⒘吓蛎?。因此在耐火澆注料施工時(shí)需預(yù)留膨脹縫，以下為膨脹縫的預(yù)留建議：    耐火澆注料澆筑區(qū)的劃分：    為了防止體積變化產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)澆注料造成破壞，在澆注料施工時(shí)，襯料必須劃成對(duì)角線(xiàn)尺寸不大于1.5m的小區(qū)，分區(qū)澆筑并在每個(gè)澆筑區(qū)的分界線(xiàn)處留出膨脹和收縮的縫隙。這個(gè)稱(chēng)之為澆筑區(qū)的劃分。    耐火澆注料預(yù)留膨脹縫注意事項(xiàng)：    在留膨脹縫時(shí)，縫隙的大小應(yīng)保證各個(gè)小區(qū)內(nèi)的澆注料自由膨脹，位置合適的膨脹縫同時(shí)也可以成為控制縫。在高溫區(qū)段（＞600℃）應(yīng)根據(jù)膨脹縫的間距，將膨脹縫的寬度控制在３～４mm。膨脹縫和控制縫設(shè)置在距離凸角200mm上下的平面上，而不設(shè)置在凸角和尖錐中。膨脹縫和控制縫兩側(cè)的耐火澆注料開(kāi)裂趨勢(shì)較大時(shí)，可適當(dāng)加大扒釘密度。    耐火澆注料膨脹縫預(yù)留方法：    膨脹縫的寬度與工作溫度和控制的線(xiàn)長(zhǎng)度有關(guān)。溫度較高，控制的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，膨脹縫可適當(dāng)加寬。在溫度相對(duì)低的區(qū)域（

澆注料預(yù)制件剝落的原因

    采用耐火澆注料澆筑震動(dòng)成型澆注料預(yù)制件，已經(jīng)被高溫窯爐廣泛使用。但是不少用戶(hù)在儲(chǔ)存、養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中出現(xiàn)剝落，有的長(zhǎng)白毛等現(xiàn)象，這究竟是怎么回事？     其實(shí)這些是耐火澆注料中的高鋁水泥水化產(chǎn)物與大氣中的酸性氣體接觸所導(dǎo)致的。隨著澆注料中水分的蒸發(fā)，鹽類(lèi)物質(zhì)不斷向表面遷移、析出，然后慢慢的加劇了耐火澆注料的損壞過(guò)程。我們今天就針對(duì)這幾種現(xiàn)象進(jìn)行分析。     含水泥的耐火澆注料制成預(yù)制件貯存過(guò)程中出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，有些是在表面長(zhǎng)出“白毛”，俗稱(chēng)白堿，引起澆注料表層的粉化，嚴(yán)重者則導(dǎo)致澆注料強(qiáng)度下降。澆注料預(yù)制件中澆注料碳酸化現(xiàn)象       高鋁質(zhì)耐火水泥澆注料的碳酸化，常被認(rèn)為是導(dǎo)致澆注料結(jié)構(gòu)降低、發(fā)生剝落的主要原因之一。高鋁水泥結(jié)合耐火澆注料暴露在空氣中，其中的水化產(chǎn)物與空氣中的CO2氣體發(fā)生反應(yīng)碳酸化反應(yīng)。并且在高濕度條件下耐火澆注料更易發(fā)生碳酸化，而且與致密澆注料相比，水含量高的輕質(zhì)澆注料更容易粉化，這說(shuō)明在有水參與的條件下，水化產(chǎn)物和CO2酸性氣體相互作用，相單孔隙內(nèi)液體的PH值急劇降低，這就使耐火澆注料中所有的水化新生物都變得不穩(wěn)定。澆注料預(yù)制件中澆注料的硫酸化現(xiàn)象       與高鋁水泥水化產(chǎn)物的碳酸化相比，其硫酸化現(xiàn)象卻并沒(méi)有引起施工方和使用廠(chǎng)家的足夠重視，在大氣中，除CO2酸性氣體外，還存在著SO2、H2S等氣體，它們對(duì)高鋁水泥澆注料的基質(zhì)部分的水化產(chǎn)物也有強(qiáng)烈的侵蝕作用，最終導(dǎo)致澆注料粉化和剝落。       高鋁水泥水化物除了受空氣中的SO2、H2S侵蝕發(fā)生硫酸化過(guò)程外，還可能與水源中的SO42-或H+發(fā)生作用，隨著這兩者的活度和酸性的增加，三種高鋁水泥水化產(chǎn)物穩(wěn)定性也急劇降低。澆注料預(yù)制件中澆注料澆注料的鹽析現(xiàn)象     耐火澆注料表面發(fā)生的鹽析現(xiàn)象，是加劇澆注料結(jié)構(gòu)破壞的另外一個(gè)重要因素。耐火澆注料在養(yǎng)護(hù)或者自然干燥過(guò)程中，隨著水分的蒸發(fā)，一些可溶性碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、磷酸鹽等鹽類(lèi)化合物在耐火澆注料表面聚焦，結(jié)晶析出，這種現(xiàn)象常被人們稱(chēng)為鹽析現(xiàn)象。     隨著水分從耐火澆注料表面蒸發(fā)，這些離子隨著水分子從內(nèi)部向澆注料表面發(fā)生定向遷移、聚集，或者在澆注料表面與空氣中的酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，水化物反應(yīng)后生成的鹽類(lèi)在表面聚焦，最后這些鹽類(lèi)化合物因超過(guò)水中的溶解度而結(jié)晶析出。 實(shí)際上，所有含結(jié)晶水的可為溶性鹽類(lèi)包括氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽等，都存在結(jié)晶水脫去的過(guò)程，伴隨著晶型的改變和體積變化，這些是造成澆注料在空氣中養(yǎng)護(hù)時(shí)，加劇表面結(jié)構(gòu)粉化、剝落、掉塊的原因之一。 

砌筑耐火磚磚縫大小的范圍

       高溫工業(yè)窯爐內(nèi)襯采用耐火磚砌筑影響其使用壽命的因素很多，尤其是砌筑時(shí)對(duì)磚縫的要求嚴(yán)格，在高溫使用中，因受到各種高溫作用的影響，磚縫被侵蝕，導(dǎo)致耐火磚砌體松動(dòng)，直接影響致密性和使用壽命。那么高溫工業(yè)窯爐用耐火磚砌筑時(shí)對(duì)磚縫的要求是什么？    窯爐內(nèi)襯砌筑體在使用過(guò)程中因受到各種化學(xué)、物理化學(xué)、物理的作用危害，為了保證爐襯的承受能力和使用壽命，對(duì)爐窯耐火磚砌體的砌筑質(zhì)量提出以下要求：    （1）砌體必須平整、穩(wěn)固，符合設(shè)計(jì)要求。    （2）磚縫盡量小，嚴(yán)密不漏氣。    （3）砌筑耐火磚磚縫的填料必須與耐火磚的材質(zhì)相同或相近，能夠抵抗熔渣和金屬液體的滲透。    （4）耐火磚的尺寸要得當(dāng)，質(zhì)量好，砌體在加熱和使用過(guò)程中不變形，不傾倒。    耐火磚砌筑的一般原則有兩點(diǎn)：    （1）磚縫厚度要嚴(yán)格控制。對(duì)施工的砌體，應(yīng)按照下表所示控制磚縫厚度，不得超過(guò)。    （2）耐火磚砌體的分類(lèi)及磚縫的厚度    冶金爐主要部位磚縫的要求    （2）按國(guó)家標(biāo)磚施工筑爐大致如下：    ①耐火泥最大粒徑不能超過(guò)磚縫的50%；    ②爐墻垂直誤差每米不能超過(guò)3mm；    ③拱腳耐火磚的角度與拱的角度必須一致；    ④拱頂及拱的每環(huán)磚數(shù)量是奇數(shù)；    ⑤砌筑時(shí)預(yù)留膨脹縫，夾縫要小，上下層錯(cuò)開(kāi)，避免通縫；    ⑥受潮的鎂質(zhì)耐火磚和硅質(zhì)耐火磚不能用于砌爐；    ⑦冬季施工要在暖棚中進(jìn)行。

耐火澆注料澆注完成后表面泌水原因

     耐火澆注料澆注完成后表面泌水主要是指耐火澆注料施工完成進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，襯體開(kāi)始凝結(jié)的這一段時(shí)間，在表面出現(xiàn)或多或少的水珠，分布不均勻，導(dǎo)致澆注襯體凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，影響脫模時(shí)間。該現(xiàn)象主要是由于懸浮的固體顆粒在重力作用下下沉，拌和水受到排擠而上升，最后從表面析出的現(xiàn)象。    一：耐火澆注料泌水現(xiàn)象    耐火澆注料是由耐火骨料，粉料以及結(jié)合劑和外加劑等加水?dāng)嚢栌不?，在?qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻后具有較高的流動(dòng)性，凡事都有例外，不可能每次拌料都那么完美，如果攪拌不均勻就會(huì)出現(xiàn)以下三種情況：①骨料下沉，漿體上浮(亦即我們通常所說(shuō)的泛漿)；②漿體下沉，骨料上?。虎鬯稚细∫莩?，即泌水。產(chǎn)生不均勻的直接原因是各組分密度不同導(dǎo)致沉降或上浮，前兩種情況直接導(dǎo)致澆注料的不均勻性，屬于生產(chǎn)工藝配方及攪拌上的失誤造成，而后者則在宏觀(guān)上仍然是均勻的，但是會(huì)導(dǎo)致耐火澆注料表面不均勻和內(nèi)部局部不均勻。    根據(jù)水分在耐火澆注料中的存在狀態(tài)，可以分為結(jié)合水、潤(rùn)濕水與自由水。結(jié)合水不能被鄰近部位的水分置換，也無(wú)法溢出澆注體；當(dāng)耐火澆注料加水后，水使干燥的材料表面潤(rùn)濕，這一部分水也不能夠溢出澆注體，但是可以被鄰近部位的水分置換，定義這部分水為潤(rùn)濕水；而存在于澆注料內(nèi)的其他水則稱(chēng)為自由水，在耐火澆注料中起填充氣孔和潤(rùn)滑作用，這部分水和固體材料的聯(lián)系較少，能夠溢出澆注體，形成耐火澆注料的泌水現(xiàn)象。    水分要從澆注體內(nèi)部泌出到表面，需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的距離，猶如經(jīng)過(guò)彎曲的微細(xì)水管最后到達(dá)表面。如果材料的顆粒能夠達(dá)到最緊密堆積，空隙微細(xì)，則水分泌出需要經(jīng)過(guò)的距離很長(zhǎng)，會(huì)使泌水量減少；如果泌水的通道被阻斷，泌水量也會(huì)減少。    二：泌水對(duì)耐火澆注料性能的影響    耐火澆注料泌水會(huì)導(dǎo)致表面形成浮漿層，當(dāng)浮漿層由于失水變稠失去流動(dòng)性，強(qiáng)度降低，不足以抵抗因沉縮或塑性收縮等引起的拉應(yīng)力時(shí)，澆注體表面就會(huì)產(chǎn)生許多裂縫。而在澆注體內(nèi)部，泌水上升在澆注體內(nèi)生成許多膠凝材料含量較少的泌水通道，同時(shí)由于顆粒的相對(duì)位移，粗顆粒下沉逐漸達(dá)到澆注料密實(shí)穩(wěn)定，而在粗顆粒的下方則易形成含水豐富的膠凝材料浮漿，這種浮漿沉淀失水后成為空隙。泌水所攜帶的料漿使?jié)沧Ⅲw內(nèi)部的組分不均勻。泌水通道以及粗顆粒聚集又改變了澆注料內(nèi)部的氣孔孔徑和分布狀態(tài)，進(jìn)而對(duì)澆注體的性能帶來(lái)影響。    三：影響耐火澆注料泌水的因素    耐火澆注料的泌水與很多因素有關(guān)，如原材料的選擇，顆粒級(jí)配，施工過(guò)程，材料的凝結(jié)硬化時(shí)間等。顆粒的運(yùn)動(dòng)速度和顆粒的粒徑平方成正比，和顆粒與澆注料的密度差成正比，和澆注料的黏度成反比，因此，顆粒的粒徑越大，澆注體的泌水越嚴(yán)重，顆粒與澆注料的密度差越大，泌水越嚴(yán)重，澆注料的黏度越小，越易泌水。    ①成型工藝對(duì)泌水的影響    在施工過(guò)程中，澆注料處于流化狀態(tài)，此時(shí)其中的自由水在壓力作用下，很容易溢出，因此，應(yīng)合理控制振動(dòng)時(shí)間，振動(dòng)至澆注料表面泛漿和大部分氣體排出即可，切忌振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。    ②凝結(jié)硬化時(shí)間對(duì)泌水的影響    澆注料的泌水通常在成型完畢后30min內(nèi)即可顯現(xiàn)，但也有在成型完畢后60min甚至90min后才顯現(xiàn)出泌水的現(xiàn)象。分析其原因，與材料所使用的外加劑有關(guān)。澆注料通常選用的外加劑有分散劑，促凝劑和緩凝劑，有緩凝性質(zhì)的分散劑，也有促凝性質(zhì)的分散劑，有單獨(dú)加入的，也有復(fù)合加入的。無(wú)論如何加入，首先需要保證帶來(lái)分散減水效果，在保證施工前提下，可以通過(guò)控制凝結(jié)時(shí)間來(lái)控制澆注料出現(xiàn)的泌水現(xiàn)象。    四：控制耐火澆注料泌水的措施主要表現(xiàn)在施工方面   應(yīng)嚴(yán)格控制澆注料的振動(dòng)時(shí)間，避免振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。對(duì)于條件許可的，可以在確切了解材料凝結(jié)時(shí)間的情況下，在泌水過(guò)程鄰近結(jié)束時(shí)，使用二次振動(dòng)的方法來(lái)處理泌水。在不影響施工和不改變分散劑的前提下，可適當(dāng)降低澆注料的加水量，使?jié)沧⒘系酿ば韵禂?shù)增大，可改善澆注料的泌水狀況；也可以在保證加水量不變的前提下，選取合適的減水劑來(lái)提高澆注料的流動(dòng)性改善澆注料的泌水狀況。

窯爐砌筑總工程師告訴你耐火磚砌筑需要做哪些工作

     工業(yè)爐砌體由耐火層和絕熱層組成。耐火層直接承受高溫負(fù)荷和機(jī)械沖擊，同時(shí)承受爐氣或熔液的化學(xué)侵蝕，多用具有規(guī)定尺寸的標(biāo)準(zhǔn)型耐火磚砌成。為了保證砌體的強(qiáng)度和氣密性，在進(jìn)行耐火磚砌筑前需要做一些準(zhǔn)備工作，今天我們就窯爐砌筑耐火磚前準(zhǔn)備工作有哪些進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹以及對(duì)砌筑過(guò)程中一些注意事項(xiàng)進(jìn)行提示與解答。    1、檢查耐火磚：耐火磚生產(chǎn)廠(chǎng)家按照客戶(hù)提供的圖紙要求生產(chǎn)的耐火磚在出廠(chǎng)前由客戶(hù)進(jìn)行尺寸、性能指標(biāo)等信息的檢測(cè)后方可發(fā)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行存放。在使用前要檢查耐火磚的外形、規(guī)格及尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，是否進(jìn)行過(guò)預(yù)砌，是否受潮等。一般前兩種情況是不會(huì)出現(xiàn)的，但是根據(jù)要求還是要進(jìn)行檢查的，如出現(xiàn)耐火磚受潮，則需要先烘干之后再使用，如耐火磚在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)掉角、邊角裂紋等現(xiàn)象，則不能使用，調(diào)用備用的耐火磚替代。同一規(guī)格的耐火磚不同用途則需要標(biāo)記存放，便于砌筑使用。    2、制備好耐火泥：窯爐砌筑耐火磚分為干砌和濕砌，干砌也就是我們通常說(shuō)的講耐火磚進(jìn)行挨個(gè)擺放，擺放時(shí)按照固定留有膨脹縫，這種方法常用于熱風(fēng)爐蓄熱室；濕砌是常用的耐火磚砌筑方法，濕法砌筑要用耐火泥進(jìn)行耐火磚縫的填充，使砌體更加完整。根據(jù)砌筑要求，制作砌筑耐火磚使用的同材質(zhì)耐火泥。    3、準(zhǔn)備好施工用具、輔助設(shè)備及材料。    4、檢查窯爐爐體：窯爐爐體在砌筑前，要進(jìn)行灰塵和渣屑的清理，對(duì)窯爐進(jìn)行全面檢查，特別是窯爐不規(guī)則的地方，確保一切準(zhǔn)備工作完畢。    待準(zhǔn)備工作做好后，可開(kāi)始耐火磚砌筑施工，窯爐不同部位的砌筑方法根據(jù)施工要求確定。以上就是窯爐砌筑耐火磚前準(zhǔn)備工作的簡(jiǎn)單介紹。耐火磚砌筑過(guò)程是保證窯爐內(nèi)襯發(fā)揮效果，窯爐正常運(yùn)行的基本施工過(guò)程，耐火磚砌筑內(nèi)襯質(zhì)量的好壞對(duì)窯爐正常運(yùn)行有著重要的關(guān)系，以下小編總結(jié)的耐火磚砌筑過(guò)程中的注意事項(xiàng)請(qǐng)您指教：    1、砌筑前，確保窯爐墻面的中心點(diǎn)，避免出現(xiàn)砌筑中斷或返工拆磚。    2、耐火磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不能錯(cuò)位即耐火磚在層與層、塊與塊之間的不平整。    3、找平：砌筑后的襯體保持水平面，禁止耐火磚砌筑不平出現(xiàn)傾斜。    4、合理控制耐火磚之間灰縫的寬度，如灰縫寬度大小不一，可通過(guò)選擇合適的耐火磚來(lái)調(diào)整。    5、耐火磚砌筑過(guò)程中不得有重縫或通縫，上下兩層重縫或相鄰的通縫不能在同一點(diǎn)。    6、不得在砌體上鑿磚，砌磚時(shí)，使用木錘找正，泥漿干后，不能敲擊砌體。    7、砌筑過(guò)程中，膨脹縫、通縫、孔洞等要及時(shí)檢查。    8、砌筑后的襯體不得出現(xiàn)毛縫，使用工具將勾縫填滿(mǎn)，保持整體性。    9、特殊部位需要預(yù)加工的耐火磚，應(yīng)在砌筑前提前做好標(biāo)識(shí)，避免影響施工。    10、對(duì)于要求高的耐火磚，需要精細(xì)加工，控制耐火磚的長(zhǎng)、寬、高，保證耐火磚的尺寸誤差能滿(mǎn)足規(guī)定的磚縫要求。    11、使用耐火磚的泥漿禁止出現(xiàn)混漿現(xiàn)象。    不同的窯爐內(nèi)襯，砌筑內(nèi)襯方法略有差異，以上小編對(duì)耐火磚砌筑注意事項(xiàng)的簡(jiǎn)單總結(jié)，跟大家進(jìn)行交流學(xué)習(xí)，耐火磚砌筑內(nèi)襯前，最好對(duì)施工人員進(jìn)行施工培訓(xùn)，便于施工過(guò)程中及時(shí)處理施工問(wèn)題，施工注意事項(xiàng)也可幫助施工人員更好的砌筑窯爐內(nèi)襯。

隔熱耐火磚總結(jié)與分類(lèi)

        在工業(yè)窯爐中其內(nèi)襯耐火材料區(qū)域常常用到一種隔熱材料，主要起到了隔熱、保溫的作用，常見(jiàn)的保溫材料中有哪些呢？按照定型及不定型耐火材料劃分其可區(qū)分為：定型保溫耐火材料有粘土隔熱磚、高鋁隔熱磚、莫來(lái)石隔熱磚、氧化鋁空心球隔熱磚、硅藻土磚、漂珠磚等多種材質(zhì)的隔熱耐火磚，不定型保溫耐火材料有硅酸鋁纖維棉，硅酸鋁纖維毯，除此之外還有耐火微粉，耐火骨料等等；不同材質(zhì)的隔熱耐火磚用于窯爐內(nèi)襯，可增加工業(yè)窯爐的蓄熱功能，降低窯爐熱量的流失，對(duì)于需要保溫隔熱的工業(yè)窯爐有著重要的作用。    1、粘土隔熱磚    粘土隔熱磚是耐火粘土為主要耐火原料制成的具有多孔結(jié)構(gòu)的耐火磚，一般呈黃紅色，主要用于使用溫度在1000-1350℃的工業(yè)窯爐隔熱層。    2、高鋁隔熱磚    高爐隔熱磚是以高鋁礬土或高嶺土為主要耐火原料，采用特殊工藝成型后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，可用于使用溫度在1000-1500℃的工業(yè)窯爐內(nèi)襯。    3、莫來(lái)石隔熱磚    莫來(lái)石隔熱磚是以莫來(lái)石為主要耐火原料，使用泡沫加入法或其他生產(chǎn)工藝制作，在燒結(jié)過(guò)程中形成莫來(lái)石相的輕質(zhì)耐火磚，主要應(yīng)用于使用溫度在1000-1350℃的工業(yè)窯爐隔熱層。    4、氧化鋁空心球隔熱磚    氧化鋁空心球隔熱磚是以氧化鋁空心球?yàn)橹饕突鹪?，?jīng)1800℃高溫?zé)Y(jié)而成的輕質(zhì)耐火磚，主要應(yīng)用于使用溫度在1650-1800℃的工業(yè)窯爐內(nèi)襯。    隔熱耐火磚的應(yīng)用：    1、多種工業(yè)窯爐的工作層，如炭化爐、裂解爐、隧道窯、工業(yè)鍋爐等。    2、工業(yè)窯爐的隔熱層，如加熱爐、熱風(fēng)爐等。    隔熱耐火磚種類(lèi)較多，工業(yè)窯爐在選用隔熱耐火磚時(shí)，需根據(jù)窯爐內(nèi)部的實(shí)際使用溫度，耐火磚的使用條件，使用周期等多個(gè)方面來(lái)選擇合適的隔熱耐火磚。隔熱耐火磚作為工業(yè)窯爐的隔熱內(nèi)襯，隔熱耐火磚與常見(jiàn)耐火磚還是有區(qū)別的，小編不僅能為客戶(hù)提供多種規(guī)格材質(zhì)隔熱耐火磚，還可提供隔熱耐火磚尺寸設(shè)計(jì)、窯爐內(nèi)襯砌筑等服務(wù)，歡迎咨詢(xún)哦！

耐火噴涂料和耐火澆注料有什么區(qū)別？

      瑞森耐材作為老牌定型耐火材料以及不定型耐火材料廠(chǎng)家，在接待客戶(hù)的過(guò)程中致力于幫助客戶(hù)采購(gòu)滿(mǎn)意的耐火材料，同時(shí)普及基本耐火材料知識(shí)，做到用專(zhuān)業(yè)的知識(shí)和能力去幫助客戶(hù)。小編曾經(jīng)接待過(guò)很多客人對(duì)耐火噴涂料和耐火澆注料分不清楚,常常會(huì)問(wèn)噴涂料與澆注料一樣嗎?什么情況下使用噴涂料或者澆注料?小編帶著大家一起來(lái)區(qū)分一下耐火噴涂料和澆注料。噴涂料是利用氣動(dòng)工具以機(jī)械噴射方法施工的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑（或加外加劑）組成。由于在噴涂過(guò)程中水泥與骨料等組成材料反復(fù)連續(xù)沖擊促使噴射出的物料壓實(shí)，因而噴涂層具有較好的致密度和力學(xué)強(qiáng)度。    不同材質(zhì)的耐火噴涂料根據(jù)施工情況及所要噴涂的熱工設(shè)備，噴涂的方法及噴涂的厚度也有一定的差異。以粘土噴涂料為例，我們先來(lái)了解一下粘土噴涂料的噴涂施工說(shuō)明，在了解噴涂施工的過(guò)程中，了解噴涂料噴涂的工作層厚度。    粘土噴涂料是常見(jiàn)的耐火噴涂料注之一，以耐火粘土為主要原料，加入粉料及結(jié)合劑經(jīng)混煉而成，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)加入適量的水進(jìn)行攪拌后，經(jīng)噴射機(jī)進(jìn)行噴涂施工，粘土噴涂料可用于大、中、小型高爐，熱風(fēng)爐爐殼，管道，除塵器等部位造襯及修補(bǔ)，具有保護(hù)外殼，防止漏氣等作用。    粘土噴涂料噴涂施工前，所有的施工設(shè)備需清理干凈，避免雜物混入影響噴涂料性能。其次將噴涂料與耐火水泥進(jìn)行結(jié)合，一般噴涂料與鋁礬土水泥配比為：210kg：50kg。    粘土噴涂料的噴涂施工流程：    1、噴涂料和水泥先過(guò)篩后，再均勻攪拌10分鐘。    2、干拌好的粘土噴涂料開(kāi)始加入10-13水。(一般為生活用水)    3、將加好水的噴涂料進(jìn)行均勻的攪拌。(攪拌時(shí)間在5-6分鐘，需嚴(yán)格按照攪拌時(shí)間操作)    4、將攪拌好的噴涂料經(jīng)空氣壓力機(jī)輸送至噴射機(jī)。    5、噴涂操作人員根據(jù)施工操作說(shuō)明進(jìn)行噴涂，一般采用的原則是從上到下，分片、分層噴涂。如噴涂工作層的話(huà)，一般噴涂厚度在20mm-50mm左右;如噴涂的熱工設(shè)備為保溫層，一般噴涂厚度在5mm-10mm左右，噴涂厚度的多少需根據(jù)技術(shù)部門(mén)要求，具體以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作為準(zhǔn)。    6、噴涂過(guò)程中按照技術(shù)要求留設(shè)膨脹縫。    7、噴涂完畢需檢查受?chē)娒媸欠窬鶆?，如不均勻需及時(shí)修補(bǔ)，確保受?chē)娒娴恼w一致性。

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解熱風(fēng)爐用耐火材料都有哪些？

     熱風(fēng)爐是為高爐提供熱風(fēng)的設(shè)備，是一種蓄熱式的熱交換器，用于預(yù)熱高爐熱風(fēng)，為高爐的高效操作提供穩(wěn)定的高溫度熱風(fēng)。熱風(fēng)爐的風(fēng)量、風(fēng)溫應(yīng)滿(mǎn)足高爐煉鐵的需要。風(fēng)溫是高爐煉鐵的廉價(jià)能源，提高風(fēng)溫可顯著增加高爐噴煤量、降低焦比、降低生鐵生產(chǎn)成本;高風(fēng)溫是實(shí)現(xiàn)高爐煉鐵高效比和低能耗的重要手段。為保證連續(xù)不斷地向高爐供給熱風(fēng)，同時(shí)便于設(shè)備檢修維護(hù)以及設(shè)備檢修維護(hù)時(shí)不影響風(fēng)溫，一座高爐一般要配備3-4座熱風(fēng)爐，壽命應(yīng)該是高爐壽命的兩倍。    熱風(fēng)爐的燃燒室由爐墻圍成空塔結(jié)，爐墻內(nèi)側(cè)砌有一層耐火磚，外側(cè)有1-2層保溫磚和緩沖填料。底部的燃燒器使引入的煤氣和助燃空氣充分混合，在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫氣體導(dǎo)致蓄熱室拱頂，再分配到所有格孔中去加熱格子磚。燃燒室上部開(kāi)有熱風(fēng)出口，并接有熱風(fēng)閥、熱風(fēng)管送出熱風(fēng)。    燃燒室是煤氣燃燒的空間，燃燒室空間的設(shè)置與熱風(fēng)爐的爐型和結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系。燃燒室的高溫區(qū)域使用硅磚，莫來(lái)石磚或低蠕變高鋁磚，中低溫區(qū)域可使用普通高鋁磚和粘土磚。    蓄熱室的爐墻里砌滿(mǎn)蓄熱的格子磚，格子磚的格孔上下貫通，孔型有圓形、矩形，矩形孔長(zhǎng)短邊交錯(cuò)砌筑，以加強(qiáng)對(duì)流熱交換的效果。蓄熱室內(nèi)格子磚全部支撐在耐熱鑄鐵的支柱和爐箅子上，爐箅子與格子磚的孔眼要對(duì)應(yīng)。熱風(fēng)爐廢氣在支柱間匯集，從煙道排出;鼓風(fēng)從冷風(fēng)口引入，在支柱間分配到所有的格孔，并加熱格孔。蓄熱室上部多采用硅質(zhì)格子磚，中部采用低蠕變高鋁磚，莫來(lái)石磚，硅線(xiàn)石磚，紅柱石磚等。下部一般采用粘土磚。

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—如何從表面來(lái)分辨高鋁磚品質(zhì)的差異

   高鋁磚作為耐火材料行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的耐火磚之一，備受高溫行業(yè)矚目，然而同樣是高鋁磚卻大不相同，那么在實(shí)際的采購(gòu)當(dāng)中，除了常規(guī)的理化指標(biāo)數(shù)據(jù)檢測(cè)，還有什么辦法能夠增加判斷呢？瑞森耐材作為資深的高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家，今天帶您了解一下高鋁磚的外觀(guān)：    首先，從尺寸上來(lái)看，采購(gòu)的高鋁磚必須做到尺寸達(dá)標(biāo)，尺寸達(dá)標(biāo)是一個(gè)生產(chǎn)單位必須把控的，專(zhuān)業(yè)的測(cè)量方式為使用游標(biāo)卡尺，常見(jiàn)的測(cè)量卷尺、軟尺均可完成；    其次，看外觀(guān)是否有缺角，爛角現(xiàn)象，對(duì)于生產(chǎn)單位來(lái)說(shuō)，每一批成品生產(chǎn)出來(lái)之后，裝箱之前，都會(huì)進(jìn)行成品驗(yàn)收工作，首當(dāng)其沖的就是把外觀(guān)不符合要求的磚取出，尤其對(duì)于殘斷角磚；    接下來(lái)，仔細(xì)觀(guān)察，看磚的表面是否有明顯的或者隱秘的裂紋，裂紋的大小對(duì)于磚的后期使用也是有一定的影響的，裂紋過(guò)深或者過(guò)長(zhǎng)，鏈接整個(gè)高鋁磚的一面，就會(huì)導(dǎo)致高鋁磚在使用過(guò)程中，遭到冷熱沖擊，或者化學(xué)侵蝕時(shí)，更容易出現(xiàn)剝落或者斷裂；    而裂紋是如何產(chǎn)生的呢？每一塊高鋁磚裂紋的成因都各不相同，①煅燒前成型不當(dāng)，可能出現(xiàn)層裂；②干燥、燒成過(guò)程中收縮、膨脹過(guò)大，或收縮、膨脹不均都會(huì)引起裂紋；③燒成中磚坯受熱、冷卻不均，出現(xiàn)不一致的燒成線(xiàn)變化或承受過(guò)大熱應(yīng)力也會(huì)引起開(kāi)裂；    裂紋產(chǎn)生的原因則一般有以下幾種：    1.原料：高鋁磚的主要礦物相組成為莫來(lái)石、剛玉和玻璃相。隨著制品中AL2O3含量的增加，莫來(lái)石和剛玉相的數(shù)量也增加，玻璃相相應(yīng)減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。實(shí)際生產(chǎn)高鋁磚時(shí)，要注意所用的高鋁礬土熟料的雜質(zhì)含量進(jìn)行控制，按照YB/T5179-2005(高鋁礬土熟料)的要求，K?O和NaO含量

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—高鋁磚和“高鋁磚”有何不同？

      什么是高鋁磚呢？作為耐火材料行業(yè)中使用最為廣泛的耐火磚之一，說(shuō)起來(lái)高鋁磚，你們一定不陌生，甚至對(duì)其組成和大致性能有一定的了解，那么究竟什么是高鋁磚呢？我們一起來(lái)看，百度百科是這么定義的：高鋁磚是三氧化二鋁（AL2O3）含量高于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。屬于耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是AL2O3。如AL2O3含量高于90%，稱(chēng)為剛玉磚。由于資源不同，各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)也不完全一致。例如歐洲各國(guó)對(duì)高鋁質(zhì)耐火材料規(guī)定AL2O3含量下限為42%。在中國(guó)，按高鋁磚中AL2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%；Ⅱ等──Al2O3含量為60～75%；Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%。      對(duì)于耐火材料生產(chǎn)基地河南新密來(lái)說(shuō)，一般把高鋁磚三個(gè)等級(jí)劃分為5個(gè)，即三級(jí)高鋁磚LZ-55：Al2O3含量>55%；二級(jí)高鋁磚LZ-70：Al2O3含量>70%；優(yōu)二級(jí)高鋁磚LZ-75：Al2O3含量>75%；一級(jí)高鋁磚LZ-78：Al2O3含量>78%；特級(jí)高鋁磚LZ-80：Al2O3含量>80%；這五個(gè)等級(jí)的劃分，主要是由各高溫行業(yè)的使用率，需求量來(lái)決定，對(duì)于行業(yè)來(lái)說(shuō)，在國(guó)標(biāo)基礎(chǔ)上較為統(tǒng)一的指標(biāo)及規(guī)格，能更加充分的幫助高溫行業(yè)簡(jiǎn)單高效的選擇適合的耐材產(chǎn)品。       除了等級(jí)劃分還有原材料以及制作工藝上的差異，從原材料來(lái)看：耐火原料的種類(lèi)非常多，分類(lèi)方法也有不同，按照原料的生產(chǎn)方式可分為天然原料與人工合成原料兩大類(lèi)。而能作為耐火原料使用的天然原料非常有限，所以近幾年人工合成的原材料在近十幾年的發(fā)展中十分迅速。根據(jù)資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類(lèi)原料：以含水鋁氧礦物（一水鋁石、三水鋁石等）為主要組成的高鋁礬土；硅線(xiàn)石族礦物（包括藍(lán)晶石、紅柱石、硅線(xiàn)石等）；人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來(lái)石、電熔剛玉等。中國(guó)高鋁釩土資源豐富，質(zhì)地優(yōu)良，產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產(chǎn)的高鋁釩土，主要是一水鋁石（α-Al2O3·H2O）和高嶺石兩種礦物的混合物。       在生產(chǎn)工藝上，標(biāo)準(zhǔn)的選料工序以及合規(guī)的材料配比，嚴(yán)格的生產(chǎn)要求，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的耐火材料產(chǎn)品，我們經(jīng)常見(jiàn)到，耐火磚表面裂縫，產(chǎn)生扭曲等，均有可能是因?yàn)殪褵鸬模Ｒ?jiàn)的有欠燒、過(guò)燒、破損、污染、黑心等現(xiàn)象，例如欠燒，由于燒成溫度不夠，或者是在保溫區(qū)，保溫時(shí)間過(guò)短，窯內(nèi)煅燒過(guò)程中灌入冷空氣等等，均會(huì)導(dǎo)致火溫不夠欠燒，出現(xiàn)欠燒的高鋁磚往往會(huì)搬運(yùn)是容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差等等。除了欠燒，還有過(guò)燒，溫度過(guò)高或者保溫區(qū)存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因引起，一般過(guò)燒的磚機(jī)械強(qiáng)度高，顯氣孔率低、結(jié)構(gòu)緊密、瓷化現(xiàn)象較為嚴(yán)重，當(dāng)然也有可能導(dǎo)致高鋁磚密度降低，顯氣孔率過(guò)大，磚型過(guò)大。      當(dāng)然除了以上兩種還有很多需要注意的，有任何問(wèn)題隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編，歡迎給您解答。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—鋁礬土理化指標(biāo)及其意義

  （一）鋁礬土成分：    礬土礦又名鋁土礦、鋁礬土。鋁礬土成分異常復(fù)雜，是多種地質(zhì)來(lái)源極不相同的含水氧化鋁礦石的總稱(chēng)。如一水軟鋁石、一水硬鋁石和三水鋁石(Al2O3·3H2O)；有的是水鋁石和高嶺石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴構(gòu)成；有的以高嶺石為主，且隨著高嶺石含量的增高，構(gòu)成為一般的鋁土巖或高嶺石質(zhì)粘土。鋁土礦一般是化學(xué)風(fēng)化或外生作用形成的，很少有純礦物，總是含有一些雜質(zhì)礦物，或多或少含有粘土礦物、鐵礦物、鈦礦物及碎屑重礦物等等。    鋁土礦的定義名稱(chēng)還不夠統(tǒng)一，這與各個(gè)國(guó)家的資源情況及工業(yè)需求有關(guān)。各個(gè)時(shí)期名稱(chēng)也不一致，但基本上大同小異。在我國(guó)一般認(rèn)為：“鋁土礦系指礦石之含鋁量較高(40%以上)，鋁硅比值大于2.5或者(A/S≥2.5)，其小于此數(shù)值者則稱(chēng)為粘土礦或鋁土頁(yè)巖或鋁質(zhì)巖”。在我國(guó)已探明的鋁土礦儲(chǔ)量中，一水鋁石型鋁土礦占全國(guó)總儲(chǔ)量的98%左右。    （二）鋁礬土型號(hào)：    中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司1994年發(fā)布的鋁土礦石的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(YS/T78-94)。按照該標(biāo)準(zhǔn)將鋁土礦分成沉積型一水硬鋁石、堆積型一水硬鋁石及紅土型三水鋁石三大類(lèi)型，并按化學(xué)成分分為L(zhǎng)K12-70、LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九個(gè)鋁礬土牌號(hào)。    該標(biāo)準(zhǔn)除了對(duì)鋁土礦的化學(xué)成分作出了規(guī)定外，還要求沉積型一水硬鋁石的水分不得大于7%，堆積型一水硬鋁石和紅土型三水鋁石的水分不得大于8%。此外要求鋁土礦石的粒度不得大于150mm。鋁土礦石不得混入泥土、石灰?guī)r等雜物。    （三）體密及容重：    鋁礬土容重是一個(gè)物理量，與比重即體密有些相似，一般人把容重與比重混為一談，這不能“張冠李戴”。比重是一個(gè)物體的重量與同體積的水的重量的比值，是沒(méi)有量綱的純數(shù)值；而容重是指每一種物體單位體積的重量，其量綱是克/立方厘米。    鋁礬土又稱(chēng)礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，密度隨不同成分而異，鋁礬土的容重一般在3.9～4g/cm3左右，極難熔化，不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。    （四）吸水率：    這是衡量鋁礬土質(zhì)量好壞的其中一個(gè)指標(biāo)，它反應(yīng)礬土熟料是否煅燒完全，如果煅燒不完全，帶入欠燒料，會(huì)對(duì)產(chǎn)品的危害較大，有欠燒料，說(shuō)明燒結(jié)第一、二階段沒(méi)有反應(yīng)完全，體積收縮、膨脹沒(méi)有進(jìn)行徹底，如使用欠燒料，會(huì)給產(chǎn)品帶入較大體積變化)，將會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品性能。      瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—鋁礬土骨料和細(xì)粉的一些基本使用

   上一篇我們?cè)敿?xì)的了解了鋁礬土在精密鑄造行業(yè)中作為鑄鐵件消失模涂料是如何使用的？在工業(yè)陶瓷行業(yè)是如何使用的？今天我們來(lái)了解一下鋁礬土骨料和細(xì)粉如何被使用呢？    鋁礬土塊料經(jīng)過(guò)加工稱(chēng)為骨料以及細(xì)粉，骨料和細(xì)粉的具體尺寸要求均可加工定制，而經(jīng)過(guò)加工的鋁礬土主要用于冶煉含鋁電熔產(chǎn)品的添加劑，制作陶瓷制品，制作水泥制品，精密鑄造等等。而作為耐火材料的原材料對(duì)這種鋁礬土的需求主要來(lái)源于澆注料的配制。    鋁礬土主要用作煉鋁的原料，又是生產(chǎn)耐火物的原料，并用以生產(chǎn)電熔氧化鋁，作為研磨工具的材料，制造各種鋁化合物。例如：①礬土經(jīng)焙燒后與石灰石混合，制成含鋁水泥；②礬土還可用作石油工業(yè)的吸附劑；③焊條涂層；④抗滑抗磨的鋪路材料；通過(guò)精密加工后的研磨高級(jí)鋁礬土主要用作冶煉含鋁電熔產(chǎn)品的添加劑，制作陶瓷制品，制作水泥制品,精密鑄造等；瑞森耐材研磨高級(jí)鋁礬土的規(guī)格如下：指標(biāo)AL2O3FE2O3TIO2體積密度(g/cm3)含量80-85%

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家?guī)私狻Ｒ?jiàn)的鋁礬土應(yīng)用中的區(qū)別在哪？

    上一篇我們?cè)敿?xì)分析了鋁礬土熟料的各種應(yīng)用，那么在實(shí)際使用當(dāng)中，不同的應(yīng)用如何選擇合適的鋁礬土呢？瑞森小編在這里就常見(jiàn)的幾種應(yīng)用給您詳細(xì)分析一下：    1、鋁礬土在精密鑄造行業(yè)中常常被用作鑄鐵件消失模涂料，而此種涂料常用硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、棕剛玉等粉狀耐火材料制成。消失模涂料一般由耐火材料、粘結(jié)劑、載體(溶劑)、表而活性劑、懸浮劑、觸變劑以及其他附加物組成。各種組分被均勻混合在一起，在涂料的涂掛和金屬液澆注過(guò)程中綜合發(fā)揮作用。    常用的耐火材料有剛玉、鋯砂、硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、氧化鎂、硅藻土等。生產(chǎn)不同合金的消失模鑄件時(shí)，應(yīng)選用不同的耐火材料制作涂料。不同合金對(duì)涂料耐火度、化學(xué)穩(wěn)定性、絕熱性要求各不相同。通常生產(chǎn)鋁鑄件時(shí)其消失模涂料要用硅藻土、滑石粉等耐火材料; 鑄鐵件常用硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、棕剛玉等粉狀耐火材料; 鑄鋼件常用剛玉、鋯砂、氧化鎂等粉狀耐火材料。配制消失模涂料除要正確選擇耐火材料種類(lèi)外，還應(yīng)正確選擇耐火材料的粒度粗細(xì)和分布，以及顆粒形狀。因?yàn)榱６却旨?xì)和分布及顆粒形狀將影響礬土消失模涂料的透氣性。據(jù)報(bào)道，消失模涂料用耐火材料顆粒以圓形為好，粒度偏粗而集中較合適。    2、陶瓷行業(yè)作為工業(yè)陶瓷的原料被廣泛使用：氧化鋁陶瓷粉是應(yīng)用在陶瓷涂層的原材料之一，陶瓷涂層具有優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕、耐高溫以及高熱阻等優(yōu)點(diǎn)，并且在工作過(guò)程中基本不影響基體的力學(xué)性能，因此廣泛應(yīng)用在航天航空，兵器裝備，機(jī)械工程等領(lǐng)域。陶瓷涂層種類(lèi)繁多，按照功能特性不同，大致可分為耐磨陶瓷涂層、耐蝕陶瓷涂層和熱障陶瓷涂層三大類(lèi)。    耐磨陶瓷涂層主要包括氧化物、碳化物、硅化物、氮化物及硼化物。特點(diǎn)：化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、具有較高的硬度、較好的抗高溫氧化性和優(yōu)異的耐磨性。應(yīng)用領(lǐng)域：刀具、硬質(zhì)工具、耐磨腐蝕部件等。    耐蝕陶瓷涂層的主要用于保護(hù)基體零件不受各種環(huán)境腐蝕。應(yīng)用領(lǐng)域：海上裝備的海洋環(huán)境、刀具的切削液環(huán)境、鍍鋅沉沒(méi)輥的熔融鋅液環(huán)境等。    熱障陶瓷涂層由金屬粘結(jié)陶瓷底層和陶瓷隔熱面層組成的涂層系統(tǒng)，特點(diǎn)是硬度高、高化學(xué)穩(wěn)定性、能顯著減低基材溫度。應(yīng)用領(lǐng)域：航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、渦輪機(jī)葉片。    陶瓷涂層的制備：①熱噴涂法；②溶膠凝膠法；③氣相沉積法；④自蔓延高溫合成法；⑤激光熔覆技術(shù)；    氧化鋁陶瓷粉隨著不斷的研究開(kāi)發(fā)在各個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用和制備方法也越來(lái)越廣和越來(lái)越多，氧化鋁粉的高純度和低雜質(zhì)性決定著陶瓷粉的質(zhì)量參數(shù)指標(biāo)。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您詳細(xì)講解鋁礬土在各行各業(yè)的應(yīng)用

    鋁礬土一般指煅燒過(guò)后的鋁礬土熟料，是制作一系列耐火制品的主要原材料，鋁礬土的煅燒過(guò)程中也是一種去雜質(zhì)的過(guò)程。全球開(kāi)采出來(lái)得鋁礬土，超過(guò)85%是用來(lái)生產(chǎn)氧化鋁，繼而生產(chǎn)金屬鋁。10%用于生產(chǎn)非金屬使專(zhuān)用的氧化鋁，剩余的用于非冶練鋁礬土應(yīng)用。    鋁礬土的主要化學(xué)組成是氧化鋁，其用途可以可以分為兩方面，一是金屬方面，二是非金屬方面，說(shuō)到金屬方面，主要作用就是生產(chǎn)鋁，畢竟金屬鋁在自然界中幾乎不會(huì)以自然鋁的形式存在，不是氧化物就是氫氧化物，而鋁又是世界上僅此于鋼鐵位居二位重要的金屬，所以理所當(dāng)然的，分布范圍很廣的鋁礬土自然而然的就成為提煉鋁的原材料了。而提煉成為的金屬鋁又被如何怎么應(yīng)用呢？①建筑房地產(chǎn)；②電子電力；③交通運(yùn)輸；④耐用消費(fèi)品；⑤機(jī)械設(shè)備；⑥包裝容器；    非金屬方面用途比較廣泛，主要可以分為五大項(xiàng)：    1、耐火材料：鋁礬土熟料在工業(yè)上是常見(jiàn)耐火材料和防腐材料，其能忍耐的高溫在1700度左右，所以通常被用作定型耐火材料制品以及不定形耐火材料如澆注料等的主要原材料，所以說(shuō)其在耐火材料領(lǐng)域的應(yīng)用非常的廣泛，而用于耐火材料又被如何應(yīng)用呢？①鋼鐵冶煉；②水泥工業(yè)；③玻璃窯爐；④陶瓷行業(yè)；⑤石油化工；⑥機(jī)械制造；⑦電力行業(yè)；⑧廢棄物處理；    主要可以分為這8個(gè)方面，目前隨著行業(yè)發(fā)展進(jìn)步，耐火材料越來(lái)越廣泛的被應(yīng)用到生活的方方面面，大到高溫行業(yè)窯爐，小到餐飲行業(yè)灶臺(tái)等等，都在使用耐火材料。    2、精密鑄造：將鋁礬土熟料加工成細(xì)粉后做成各種鑄造涂料，如消失模鑄造涂料、稀釋劑、聚渣劑、孕育劑、保溫覆蓋劑、鑄造輔助材料等等，在精密鑄造行業(yè)起到了廣泛的應(yīng)用，而精密鑄造又被如何應(yīng)用呢？①軍工；②航天；③通訊；④儀表；⑤機(jī)械；⑥醫(yī)療器械；    3、耐火纖維：硅酸鋁耐火纖維具有重量輕，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱率低，熱容小和耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，主要是把高鋁熟料放進(jìn)融化溫度約為2000～2200℃的高溫電弧爐中，經(jīng)高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的“棉花”——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布進(jìn)行使用。而硅酸鋁纖維又被應(yīng)用到哪些方面呢？①鋼鐵行業(yè)；②有色冶金；③電子；④石油；⑤化工；⑥宇航；⑦原子能；⑧國(guó)防；    4、水泥、陶瓷、高壓電磁等：鋁礬土水泥即高鋁水泥，制成各種含量的高鋁水泥供工業(yè)施工使用；陶瓷工業(yè)中例如鋁礬土熟料用以陶瓷纖維板的研發(fā)中，提升坯體中三氧化二鋁的的含量，以提升坯體的高溫抗荷性。    5、壓裂材料：石油開(kāi)采中壓裂用的各種材料，主要分為工作液和支撐劑，而工作液分為前置液、攜砂液、頂替液，而工作液是由增稠劑、助排劑、防膨劑、溫度穩(wěn)定劑、絡(luò)合劑、交聯(lián)劑等助劑在一定條件下混配而成的，支撐劑又分為粉砂、石英砂、陶粒等。    作為鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家在這里提醒您，我國(guó)各地開(kāi)采出的鋁土礦的鋁礬土情況各有不同，硬度、氧化鋁含量以及密度也是各有不同，而針對(duì)這些不同行業(yè)使用的鋁礬土也是不同的，而我們鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家非常清楚的了解不同的應(yīng)用應(yīng)當(dāng)配制什么材料，歡迎您來(lái)咨詢(xún)，給您提供幫助，下一篇給您詳細(xì)介紹其中的區(qū)別在哪！

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—我國(guó)鋁土礦資源分布

    眾所周知，我國(guó)擁有非常豐富的鋁土礦資源，目前已探明鋁土礦的礦床點(diǎn)位約350處之多，遍布19個(gè)省份、自治區(qū)、直轄市。據(jù)有關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì)分析，目前我國(guó)的鋁土礦資源總量預(yù)計(jì)可達(dá)50億噸。    鋁土礦分布相對(duì)較為集中的主要在山西、河南、山東、貴州和廣西等地區(qū)，尤其是以下幾省鋁土礦資源占比更高（山西41.6%、貴州17.1%、河南16.7%、廣西15.5%），其他幾省相加占全國(guó)資源的月9%，通過(guò)各省份鋁土礦資源的分布情況，可知，資源分布較多的省份行業(yè)更為集中。    山西省的鋁土礦資源主要分布在呂梁地區(qū)、忻州地區(qū)和陽(yáng)泉市。    河南省的鋁土礦集中分布在黃河兩岸、京廣線(xiàn)以西的鞏義、登封、偃師、新安、澠池、三門(mén)峽、陜縣、寶豐、魯山、汝州、禹州、新密等10多個(gè)縣境內(nèi)。    山東省的鋁土礦資源主要分布在淄博、棗莊、新泰和洪山等縣(市)境內(nèi),礦石品位較低,目前資源已近于枯竭,境內(nèi)氧化鋁企業(yè)主要依靠省外和國(guó)外供應(yīng)礦石。    廣西的鋁土礦資源主要分布在平果、田東、德保、靖西、杜縣和崇左等縣(市)境內(nèi),屬巖溶堆積型鋁土礦,品位較富,開(kāi)采便利。    而以上幾個(gè)鋁土礦資源大省所儲(chǔ)存的礦石品類(lèi)也是各不相同，經(jīng)過(guò)瑞森耐材多年的生產(chǎn)經(jīng)來(lái)看，山西的鋁土礦品位相比較來(lái)說(shuō)較好，開(kāi)采量處于逐年遞增趨勢(shì)，礦石供應(yīng)亦頗為緊張；河南的鋁土礦目前處于重點(diǎn)整治階段，基本暫停啟動(dòng)新的開(kāi)采計(jì)劃，形式也是愈發(fā)緊張；廣西鋁土礦資源埋藏較淺，對(duì)比來(lái)說(shuō)更有成本優(yōu)勢(shì)，所以說(shuō)未來(lái)在山西、河南開(kāi)采量嚴(yán)格把控的嚴(yán)峻形式下，廣西可能處于逐年遞增趨勢(shì)，未來(lái)的開(kāi)采量也可能進(jìn)一步增加。有同樣情況的貴州鋁土礦也可能隨著技術(shù)發(fā)展，開(kāi)采不受技術(shù)轄制，呈現(xiàn)出增長(zhǎng)趨勢(shì)。    說(shuō)完我國(guó)的鋁土礦情況，我們一起來(lái)看一下世界鋁土礦情況，世界鋁土礦基礎(chǔ)儲(chǔ)量為303.9億噸，我國(guó)基礎(chǔ)儲(chǔ)量10億噸，占比3.29%，排名世界第七，目前位于第一位的是幾內(nèi)亞，其鋁土礦量是我國(guó)的7.4倍。隨著我國(guó)鋁土礦產(chǎn)量的逐年遞減，我國(guó)大量進(jìn)口鋁土礦的趨勢(shì)逐漸顯現(xiàn)，對(duì)海運(yùn)的需求也在逐步增長(zhǎng)，據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2019年我國(guó)進(jìn)口鋁土礦運(yùn)力需求為7333.63億噸海里,2020年也是處于持續(xù)增長(zhǎng)狀態(tài)。    當(dāng)前，面對(duì)資源地與需求地不同的現(xiàn)狀，有兩種常見(jiàn)的解決方式，一種是靠近資源地建設(shè)工廠(chǎng)，方便資源就地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，同時(shí)減少需求地的環(huán)境污染；另一種是靠近需求地建設(shè)工廠(chǎng)，方便把握當(dāng)?shù)匦枨笠约皟r(jià)格的波動(dòng)，減少產(chǎn)成品價(jià)格風(fēng)險(xiǎn)。

耐火澆注料冬季施工有哪些注意事項(xiàng)？

     耐火澆注料是一種用于工業(yè)熱窯的不定型耐火材料。為了保證澆注料襯里具有良好的使用性，在采購(gòu)合適的耐火澆注料同時(shí)，保證耐火澆注料的完整施工也有著非常重要的關(guān)系，尤其現(xiàn)在冬季，室外溫度低至零下10-20°C，做好相對(duì)應(yīng)的保溫措施非常重要，瑞森小編針對(duì)耐火澆注料冬季施工的特殊性，給您講解一下需要采取的一些措施：    冬季來(lái)臨，室外溫度低于5℃時(shí)，必須采取冬季施工技術(shù)措施。工作環(huán)境應(yīng)封閉、防風(fēng)、加熱、保溫，保持澆筑后襯里的溫度在5℃以上。耐火澆注料的操作應(yīng)在加熱環(huán)境中進(jìn)行。工作場(chǎng)所和砌體周?chē)臏囟炔粦?yīng)低于5℃。攪拌應(yīng)在保溫室內(nèi)進(jìn)行，水泥、模板等材料應(yīng)運(yùn)入保溫室內(nèi)儲(chǔ)存。    耐火澆注料在施工時(shí)的工作溫度應(yīng)高于10℃。澆注料用加熱法固化。水加熱制備時(shí)，硅酸鹽水泥結(jié)合澆注料的水溫為60℃、80℃、高鋁耐火澆注料為30℃、加熱養(yǎng)護(hù)溫度為30℃、水玻璃結(jié)合耐火澆注料為30℃、加熱養(yǎng)護(hù)溫度為60℃。    以下是需要特別注意的細(xì)節(jié)：    1、冬季耐火澆注料施工時(shí)，原料應(yīng)先存放在取暖間內(nèi)，并用熱水?dāng)嚢瑁瑴囟缺３衷?0℃以上，不宜另加化學(xué)促凝劑或防凍劑。    2、冬天在爐內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應(yīng)用塑料布覆蓋，再用干草蓋嚴(yán)。對(duì)新砌的窯，其保溫時(shí)間不得少于10天。嚴(yán)禁已砌好的砌體暴露在寒冷的空氣中。    3、雨天施工時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。所有材料、運(yùn)輸工具、工作場(chǎng)地和砌體都要防雨。未竣工項(xiàng)目要蓋頂、塞洞和堵漏，已完工的爐子上部空口要封閉，已完工的地面預(yù)制件要墊高加蓋，嚴(yán)禁浸泡在水中。    4、冬季施工可根據(jù)需要在攪拌時(shí)加入適量的速凝劑，以加速耐火澆注料的硬化。必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)脫模時(shí)間，必須保證耐火澆注體具有足夠強(qiáng)度情況下再脫模。    5、冬季烘烤的時(shí)候，也要嚴(yán)格控制溫度的上升，烘烤時(shí)間過(guò)短或速度過(guò)快都將造成澆筑的內(nèi)襯產(chǎn)生裂紋、剝落或爆裂。因此，合理的烘烤時(shí)間及速度是確保澆筑內(nèi)襯質(zhì)量好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。    耐火澆注料施工與爐襯質(zhì)量有著重要的關(guān)系，要保證澆注料的后期使用和維護(hù)，因此在采購(gòu)耐火澆注料和耐火澆注料施工時(shí)，要選擇優(yōu)質(zhì)的耐火材料廠(chǎng)家，以保證施工質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—鋁礬土一噸賣(mài)多少錢(qián)？

      鋁礬土用途廣泛，是主要的高鋁質(zhì)耐火原料之一。鋁礬土經(jīng)過(guò)煅燒后成為鋁礬土熟料又稱(chēng)高鋁料，尤其是氧化鐵含量較低，氧化鋁含量在48%以上的為優(yōu)質(zhì)的耐火原料。瑞森耐材擁有2座豎爐長(zhǎng)期煅燒優(yōu)質(zhì)鋁礬土熟料，鋁礬土熟料的煅燒完成后，為選擇優(yōu)質(zhì)的鋁礬土熟料，瑞森耐材培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)的分揀人員，進(jìn)行熟料集配分揀，而選擇質(zhì)優(yōu)的鋁礬土熟料是一項(xiàng)非常重要的工作，如果分揀人員不能高效正確的分揀熟料，甚至錯(cuò)誤分揀，會(huì)導(dǎo)致很多不必要的重復(fù)分揀工作，對(duì)于工人合適的培訓(xùn)就非常的有必要。            那么，瑞森耐材是如何正確的辨別鋁礬土熟料的好壞呢？    1.從化學(xué)成分來(lái)看：鋁礬土熟料辨別可以通過(guò)理化指標(biāo)分析，我國(guó)礬土中AL2O3含量一般都在45%-80%之間，其中AL2O3和SiO2含量呈相反變化趨勢(shì)；TiO2含量一般為2%-4%，有隨AL2O3含量增多而增長(zhǎng)的趨勢(shì)，F(xiàn)e2O3一般為1%-1.5%；MgO和CaO含量均較低；K2O和Na2O含量一般小于1%；盡量選取鋁含量高，雜質(zhì)少的礬土熟料，TiO2、K2O、CaO等雜質(zhì)必須達(dá)到指標(biāo)要求，這些雜質(zhì)會(huì)使液相增多，影響礬土熟料的高溫力學(xué)性能。    2.從體密和吸水率來(lái)看：體密和吸水率也是非常重要的指標(biāo)，尤其吸水率，它反映礬土熟料是否煅燒完全，如果煅燒不完全，帶入欠燒料(欠燒料對(duì)產(chǎn)品的危害較大，有欠燒料，說(shuō)明燒結(jié)第一、二階段沒(méi)有反應(yīng)完全，體積收縮、膨脹沒(méi)有進(jìn)行徹底，如使用欠燒料，會(huì)給產(chǎn)品帶入較大體積變化)，將會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品性能。    3.從表象分辨優(yōu)劣：在日常采購(gòu)當(dāng)中，不可能每一塊鋁礬土熟料都進(jìn)行理化分析，所以，瑞森耐材也為大家推薦一些簡(jiǎn)單明了的辨別方法：①?gòu)耐獗砜搭伾?，觀(guān)其外表，常理來(lái)看，鋁含量較高的一般呈現(xiàn)出發(fā)白、發(fā)青或者灰白色；表象上如果呈褐黃或淺紅色，那就是含鐵多；②觀(guān)察斷面，致密、沒(méi)有可見(jiàn)氣孔，則說(shuō)明該礬土煅燒完全，沒(méi)有欠燒料；③摸，拿在手中，感覺(jué)發(fā)重，則說(shuō)明致密，鋁含量較高；④舔，用舌頭舔打碎的鋁礬土的光滑一面，品質(zhì)較好的鋁礬土能感覺(jué)到舌頭有種吸得感覺(jué)。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

耐火澆注料廠(chǎng)家給您講解—耐火澆注料在施工過(guò)程中出現(xiàn)反堿怎么辦？

     耐火澆注料在施工過(guò)程中會(huì)遇見(jiàn)各種各樣的問(wèn)題，出現(xiàn)問(wèn)題不要怕，耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家有豐富的澆注料施工經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)給您提供任何幫助。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。     澆注料在施工后出現(xiàn)返堿情況怎么辦？首先我們要了解出現(xiàn)返堿是什么原因?qū)е碌哪?？返堿主要是因?yàn)槟突饾沧⒘吓渲频脑现泻斜热鏝a、K、Fe2O3等堿金屬氧化物，而這些堿金屬氧化物在與水結(jié)合攪拌后形成凝結(jié)硬化，生成游離水漂浮在其表面的水中，會(huì)帶有松散的膠狀白色沉淀物，這種現(xiàn)象是由于耐火澆注料表面未水化的水泥顆粒遇水后形成的飽和溶液，隨之沉淀出鋁膠和水化鋁酸鈣導(dǎo)致堿金屬氧化物與空氣中的二氧化碳等發(fā)生反應(yīng)而形成。    比如耐火澆注料原料中耐火骨料、耐火粉料、作為耐火澆注料結(jié)合劑的鋁酸鈣水泥，各種微硅粉和添加劑、減水劑、促凝劑、防爆劑等。這些材料中往往都含有少量的堿金屬氧化物，其中所含的堿，有一部分可以溶入水中，特別是分散劑中的堿，幾乎全部溶入水中。而這些溶入水中的堿金屬就可以通過(guò)毛細(xì)孔向硬化體表面遷移，到達(dá)表面后再與空氣中的CO2反應(yīng)形成碳酸鹽造成返堿，返堿后出現(xiàn)長(zhǎng)白毛、掛白霜，這種現(xiàn)象雖然不會(huì)影響耐火澆注料的整體性能，但會(huì)造成施工體表皮粗糙不平，影響外觀(guān)。    返堿現(xiàn)象的解決辦法：    耐火澆注料發(fā)生返堿現(xiàn)象不必過(guò)于驚慌，如果是已經(jīng)在使用中的耐火澆注料出現(xiàn)這種現(xiàn)象就要做好澆注拆模后盡快烘干，排除水分，消除澆注體內(nèi)的鈉鹽的載體，使堿滯留在施工體內(nèi)，不再向表面遷移，如果不能及時(shí)烘干就要做好澆注料環(huán)境密閉，表面覆蓋塑料薄膜，從而阻止水分?jǐn)y帶著堿向表面遷移。第二種辦法從耐火澆注料自身解決，方法就是選用低堿含量的耐火原料，提高耐火澆注料粘度及快速硬化這樣可降低鈉鹽遷移速度，做好加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制加水量，防止加水過(guò)多。    耐火澆注料施工過(guò)程中，請(qǐng)一定嚴(yán)格按照施工步驟進(jìn)行，如未按照施工步驟進(jìn)行產(chǎn)生任何問(wèn)題，建議您一定第一時(shí)間聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)家尋求最好的解決辦法，尤其是現(xiàn)在冬季施工，務(wù)必注意采取一定的保暖措施，防止?jié)沧⒘鲜┕み^(guò)后長(zhǎng)期不凝結(jié)，拆模困難等；瑞森耐材，專(zhuān)業(yè)的澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家，隨時(shí)準(zhǔn)備為您服務(wù)。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解——鋁礬土熟料的化學(xué)組成及主要應(yīng)用

 什么是高鋁礬土熟料？    鋁礬土熟料的主要礦物是水鋁石和高鋁硅石，水鋁石含量隨著三氧化二鋁與二氧化硅的比例的提高而增多。次要的礦物為金紅石、揭鐵礦等。有時(shí)還含有少量的波美石和迪開(kāi)石。按高鋁礬土含三敘化二鋁的高低，一般可分為3等5級(jí)，其含量和顏色分別為:    一等特級(jí)85%以上土灰色或深灰色；    一等一級(jí)75-85%土灰色或深灰色；    二等二級(jí)65-75%白灰色；    三等三級(jí)50-65%青灰色；    四級(jí)50%以下青灰色；    鋁礬土熟料屬于沉積礦床，分為土生礦和石脈礦。土生礦，最上面覆蓋著硬質(zhì)紅粘土，伴有石灰石厚土層，人們稱(chēng)之為“粒姜石”。礦體呈層狀產(chǎn)出，面積較大，沿走向可達(dá)數(shù)里長(zhǎng)，礦厚一般為3-4米，再厚者可達(dá)7一9米以上，材質(zhì)純凈，結(jié)構(gòu)堅(jiān)硬致密。石脈礦由石灰?guī)r覆蓋，面積較小，呈窩狀產(chǎn)出，一般十幾米至幾十米一窩，有時(shí)與石灰?guī)r混生，中間夾一層細(xì)紅膠泥，材質(zhì)較粗而且不太純凈。    鋁礬土的主要化學(xué)成分：    鋁礬土的化學(xué)成分主要是AL2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2，約占總成分的95%，次要成分有CaO、MgO、K2O、Na2O、S、MnO2，有機(jī)質(zhì)及微量成分Ga、Ge等；    不同的雜質(zhì)對(duì)鋁礬土熟料的性能產(chǎn)生了不同的影響，例如TiO2含量過(guò)高時(shí)，會(huì)增加液相量，江都液相粘度，利于燒結(jié)，但對(duì)材料的高溫性能不利；每增加1%的Fe2O3，玻璃相增加0.7%；K2O是有害雜質(zhì)氧化物，當(dāng)其增加時(shí)，原有的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)被破壞，玻璃相中有害雜質(zhì)增多，對(duì)其高溫性能非常不利；    α-AL2O3，β-AL2O3，ρ-AL2O3不論在存在亦或是應(yīng)用上也有一些區(qū)別；例如α-AL2O3主要以工業(yè)用AL2O3為主煅燒后制成的，屬于高溫型的氧化鋁粉；β-AL2O3是白色電熔剛玉和鋁鉻磚的主要組成之一，電熔β-AL2O3磚用于玻璃窯爐爐襯，抗堿侵蝕能力極強(qiáng)，粘土質(zhì)耐火磚受堿金屬氧化物侵蝕后，也常能見(jiàn)到β-AL2O3；ρ-AL2O3是高純不定形耐火材料的優(yōu)質(zhì)理想結(jié)合劑，其結(jié)合的剛玉澆注料在冶金及化工部門(mén)的一些高溫爐上使用。其作為結(jié)合劑時(shí)通常與助結(jié)合劑活性SiO2超微粉同時(shí)使用。    鋁礬土熟料的應(yīng)用：    高鋁礬土熟料又稱(chēng)高鋁料，用其熟料制作的各種高鋁磚，是冶金工業(yè)和其它工業(yè)廣泛使用的耐火或防腐材料；    1.煉鋁工業(yè)：用于國(guó)防、航空、汽車(chē)、電器、化工、日常生活用品等；    2.精密鑄造：礬土熟料加工成細(xì)粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機(jī)械及醫(yī)療器械部門(mén)；    3.用于耐火制品：高鋁礬土熟料耐火度高達(dá)1780℃，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、物理性能良好；    4.硅酸鋁耐火纖維：具有重量輕，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱率低，熱容小和耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)；    5.研磨材料：陶瓷工業(yè)以及化學(xué)工業(yè)可制鋁的各種化合物；    6.膠劑結(jié)合劑：以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當(dāng)結(jié)合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

剛玉耐火磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您介紹—?jiǎng)傆褡鳛槟突鹪系膽?yīng)用

   在耐火材料使用環(huán)境較為嚴(yán)苛?xí)r，客戶(hù)常常會(huì)提到剛玉類(lèi)耐火材料，那么剛玉究竟是什么呢？又是如何作為優(yōu)質(zhì)的耐火原料被使用呢？瑞森小編在這里給您詳細(xì)介紹一番：     一、剛玉是什么？    剛玉是一種由氧化鋁（Al2O3）的結(jié)晶形成的礦物，其作為耐火原材料，硬度僅次于金剛石。純度較高的為白色叫白剛玉，含有少量雜質(zhì)的為棕色叫棕剛玉。剛玉Al2O3的同質(zhì)異像主要有三種變體，分別為α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。剛玉Al2O3的同質(zhì)異像主要有三種變體，分別為α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3；摩氏硬度9。比重3.95-4.10，Cr、Fe等雜質(zhì)元素含量影響著比重值的大小，含量越高，比重越大。熔點(diǎn)高達(dá)2000℃-2030℃。    二、剛玉的分類(lèi)怎么分呢？    剛玉可以分為天然和人造兩種：    1. 天然剛玉常見(jiàn)有藍(lán)灰色或黃灰色，透明而顏色鮮艷的稱(chēng)為寶石，如有微量鉻，呈紅色，稱(chēng)為紅寶石，含鈦呈藍(lán)色為藍(lán)寶石。    2. 人造剛玉有電熔剛玉、燒結(jié)剛玉兩種。    ①電熔剛玉有棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、微晶剛玉、鋯剛玉、鐠釹剛玉、釩剛玉等。其理化性質(zhì)是AL2O3-94％以上，密度為3.65～4.05g/cm3，顯微硬度(HV)為17640～24010MPa。    ②燒結(jié)剛玉AL2O3含量在86％以上，密度為3.75g/cm3，顯微硬度(HV)16660MPa。    我們耐火材料行業(yè)使用的較多的是棕剛玉、白剛玉、致密電熔剛玉、板狀剛玉等。    三、剛玉的應(yīng)用：    由于剛玉具有優(yōu)良的高溫性質(zhì)及機(jī)械強(qiáng)度等性能，因而被廣泛應(yīng)用到了冶金、機(jī)械、化工、電子、航空和國(guó)防等眾多工業(yè)領(lǐng)域。其主要用途如下所述：    1. 由于有耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度等性能，用做澆鋼滑動(dòng)水口，冶煉稀貴金屬、特種合金、高純金屬、玻璃拉絲、制作激光玻璃的坩堝及器皿；各種高溫爐窯，如耐火材料、陶瓷、煉鐵高爐的內(nèi)襯（墻和管）；理化器皿、火花塞、耐熱抗氧化涂層。SiO2小于0.5%的低硅燒結(jié)剛玉磚是炭黑、硼化工、化肥、合成氨反應(yīng)爐和汽化爐的專(zhuān)用爐襯。    2. 由于有硬度大、耐磨性好、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，在化工系統(tǒng)中，用作各種反應(yīng)器皿和管道，化工泵的部件；作機(jī)械零部件、各種模具，如拔絲模、擠鉛筆芯模嘴等；作刀具、磨具磨料、防彈材料、人體關(guān)節(jié)、密封磨環(huán)等。    3. 由于有高溫絕緣性，故被用作熱電偶的套絲管和保護(hù)管，原子反應(yīng)堆中用得絕緣性依舊優(yōu)良，加之損耗不大，介電常數(shù)也不大，在電子工業(yè)中被廣泛用于固體集成電爐基板管座、外殼、瓷架、微薄窗口、導(dǎo)彈雷達(dá)天線(xiàn)保護(hù)罩等。    4. Al2O3屬離子型晶體，結(jié)構(gòu)很穩(wěn)定。在高頻、高壓和較高的溫度下使用，其絕緣性依舊優(yōu)良，加之損耗不大，介電常數(shù)也不大，在電子工業(yè)中被廣泛用于固體擠成電路基板管座、外殼、瓷架、微玻窗口、導(dǎo)彈雷達(dá)天線(xiàn)保護(hù)罩等。    5. 剛玉制品氣密性好，即使在高溫下也嚴(yán)密不透氣，因此在電真空中得到廣泛應(yīng)用，如用剛玉制作各種大型電子管殼、固體微電路中的雙列直插式封裝外殼。    6. 剛玉保溫材料，如剛玉輕質(zhì)磚、剛玉空心球和纖維制品，廣泛應(yīng)用與各種高溫爐窯的爐墻及爐頂，既耐高溫又保溫。    7. 透明剛玉制品可制作燈管、微波整流罩。另外，Na-b-Al2O3制品是制造鈉硫電池的電解質(zhì)材料。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家為您講解——高爐爐缸、爐底對(duì)耐火材料的性能有哪些要求

        要想了解高爐爐缸、爐底對(duì)耐火材料的性能要求，就要先了解高爐爐底、爐缸損毀的因素有哪些。       瑞森小編就先帶大家了解一下?tīng)t底的損毀因素，爐底工作條件極其惡劣，其耐久性是高爐壽命的決定性因素。高爐爐底長(zhǎng)期處于高溫和高壓條件下。根據(jù)高爐停爐后爐底破損狀況和生產(chǎn)中爐底溫度檢查表明，爐底破損可分為兩個(gè)階段:在開(kāi)爐初期是鐵水滲入將磚漂浮起來(lái)而形成平底鍋形深坑，第二階段是熔結(jié)層形成后的化學(xué)侵蝕。       爐底破損的原因:一是爐底磚承受著液態(tài)渣鐵、煤氣壓力、料柱重力，二是磚砌體的磚縫和裂縫。鐵水在高壓下滲入縫隙時(shí)，緩慢冷卻，于1150℃時(shí)凝固，在冷凝的過(guò)程中析出石墨碳，體積膨脹，又?jǐn)U大了縫隙，如此互為因果，鐵水可以滲入很深。由于鐵水密度高于高爐黏土磚的密度、高鋁磚的密度和炭磚密度，在鐵水的靜壓力作用下磚會(huì)漂浮起來(lái)。       當(dāng)爐底侵蝕到一定深度后，渣鐵水的侵蝕逐漸減弱，坑底下的磚襯在長(zhǎng)期的高溫高壓下，部分軟化重新結(jié)晶，形成一層熔結(jié)層，小高爐則薄得很多。熔結(jié)層是一個(gè)組織致密、磚縫消失、容重較高的整體，與未熔結(jié)的下部磚相比較，磚被壓縮，氣孔率顯著降低、體積密度顯著提高。而且鐵后使磚導(dǎo)熱性變好，增強(qiáng)了散熱能力，從而使鐵水凝固等溫線(xiàn)上移。由于熔結(jié)層中磚與磚已燒結(jié)成一整體，坑底面的鐵水溫度亦較低，磚縫已不再是薄弱環(huán)節(jié)了，所以熔結(jié)層能抵抗鐵水滲入。爐襯損壞的主要原因轉(zhuǎn)化為鐵水中的碳將磚中二氧化硅還原成硅，并被鐵所吸收。        那高爐爐缸損毀的因素有哪些呢？爐缸下部是盛放渣鐵水的地方，其工作條件與爐底上部相近。渣鐵水周期性地聚集和排出，高溫煤氣流等對(duì)爐襯的沖刷是主要的破壞因素。特別是渣口、鐵口附近的爐襯經(jīng)常有渣鐵流過(guò)，侵蝕更為嚴(yán)重。高爐爐渣偏于堿性，而常用的硅酸鋁質(zhì)耐火磚則偏于酸性，故在高溫下發(fā)生化學(xué)性渣化，對(duì)爐缸爐襯也是一個(gè)很重要的破壞因素。在爐缸上部的風(fēng)口帶，高溫作用是耐火磚破壞的主要因素。這里是整個(gè)高爐的最高溫度區(qū)域，爐襯內(nèi)表面溫度常達(dá)1300-1900℃，所以磚襯的耐高溫性能和相應(yīng)的冷卻措施至關(guān)重要。        由以上高爐爐缸、爐底破損機(jī)理可以得出，為了適應(yīng)爐底、爐缸下部的工作條件，高爐爐缸、爐底對(duì)耐火材料必須具有荷重軟化點(diǎn)高，抗堿強(qiáng)度高，熱導(dǎo)率高，耐壓強(qiáng)度高，透氣度低，抗鐵水熔蝕性好，抗渣性及抗氧化性好的特點(diǎn)。        瑞森耐材專(zhuān)業(yè)從事耐火材料研發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售及配套服務(wù)。如果您有任何問(wèn)題，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。客戶(hù)的信賴(lài)，瑞森的責(zé)任，精誠(chéng)合作，追求卓越，期待您的來(lái)電。 

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解——鋼包用耐火材料損毀的原因

    鋼包是煉鋼廠(chǎng)重要的熱工設(shè)備，鋼包用耐火材料在使用過(guò)程中，熔渣易于從加熱面滲透到其內(nèi)部的深處，使工作面附近的氣孔率顯著降低而致密化，生成很厚的變質(zhì)層。當(dāng)溫度劇烈變化時(shí)，在變質(zhì)層與原磚層之間交界處產(chǎn)生與工作面平行的龜裂而使磚剝落和損毀。    瑞森小編先來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下鋼包周轉(zhuǎn)的過(guò)程：轉(zhuǎn)爐/電爐出鋼→二次精煉處理→連鑄澆鋼→鋼包準(zhǔn)備作業(yè)→等待出鋼。正常周轉(zhuǎn)時(shí)間根據(jù)鋼種和連鑄機(jī)的不同，需要時(shí)間100～140min。鋼包出鋼溫度1680-1700℃，盛鋼時(shí)間100～120min，如果治煉硅鋼、橋梁鋼、汽車(chē)板鋼等超低碳鋼工藝必須經(jīng)過(guò)真空處理，同時(shí)采用對(duì)鋼包底部吹氬氣攪拌和LF爐通過(guò)電弧加熱、爐內(nèi)還原氣氛、造白渣精煉、氣體攪拌等手段，強(qiáng)化熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件、脫硫、合金化、升溫等綜合精煉效果，因此熔渣堿度范圍大，鋼水和爐渣的溫度更高，鋼水在鋼包內(nèi)的滯留時(shí)間延長(zhǎng)，熱震性強(qiáng)，攪拌力大，對(duì)鋼包的內(nèi)襯損壞加劇。    所以損毀原因?yàn)橐韵聨c(diǎn)：    1、在運(yùn)輸過(guò)程中，鋼包用來(lái)運(yùn)輸高溫鋼水。1680℃左右的高溫鋼水和熔渣對(duì)其進(jìn)行沖刷侵蝕，尤其是渣線(xiàn)部位，沖刷侵蝕比較嚴(yán)重，是決定一個(gè)鋼包使用壽命的重要因素。    2、LF等爐外精煉處理對(duì)不燒磚損毀嚴(yán)重。    3、在轉(zhuǎn)爐出鋼、流出鋼水時(shí)內(nèi)襯承受著劇烈的溫度變化，由此引起內(nèi)襯材料的裂紋和剝落。    4、鋼包在轉(zhuǎn)爐出鋼裝入鋼水時(shí)，高溫鋼水對(duì)其底部有強(qiáng)烈的機(jī)械沖刷，致使該部位內(nèi)材料易出現(xiàn)因熱沖擊造成的損毀。    那如何才能減少耐火材料的結(jié)構(gòu)剝落呢？瑞森小編建議可以從以下幾方面著手:    1、提高耐火材料的抗?fàn)t渣滲透性。    2、降低耐火材料的氣孔率，降低爐渣的侵蝕通道。    3、爐渣與耐火材料反應(yīng)形成高熔點(diǎn)的化合物擋墻，阻止渣的滲透。    4、增加爐渣的黏度。爐渣的黏度越大，對(duì)耐火材料的侵蝕性越差。        瑞森耐材專(zhuān)業(yè)從事耐火材料研發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售及配套服務(wù)。如果您有任何問(wèn)題，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材?？蛻?hù)的信賴(lài)，瑞森的責(zé)任，精誠(chéng)合作，追求卓越，期待您的來(lái)電。 

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解——鋼包工作襯應(yīng)具備哪些條件

    眾所周知，鋼鐵行業(yè)作為耐火材料的最重要的下游行業(yè)之一，對(duì)耐火材料的使用非常的廣泛，而鋼包作為煉鋼廠(chǎng)家的非常重要的熱工設(shè)備之一，鋼包冶金是由煉鋼爐煉出的粗鋼水倒入鋼包中作進(jìn)一步精煉的方法。用以脫除鋼液中的氫、氮、碳和硫等雜質(zhì)，調(diào)整鋼液溫度和成分，減少非金屬夾雜物。多功能的鋼包精煉裝置可具有真空脫氣、吹氬攪拌、電磁攪拌、電弧加熱，真空脫碳等功能?？纱蠓忍岣咪摰纳a(chǎn)率和鋼的質(zhì)量。 而鋼包的主要材料就是耐火材料。    鋼包是連鑄的重要設(shè)備，是從出鋼到澆注過(guò)程巾運(yùn)載和盛放鋼水的容器，又有大罐、鋼罐、大包等習(xí)慣叫法。它由桶體、內(nèi)襯、水口開(kāi)閉裝置及透氣磚等部分組成。內(nèi)襯由外向內(nèi)依次是隔熱層、永久層及工作層三層；工作層從上而下是包沿、渣線(xiàn)、包壁、包底等幾部分，而包底又包括包底用耐火材料部分，水口裝置、座磚以及透氣磚等部分。鋼包工作襯是接觸鋼水和爐渣的重要部位，在使用過(guò)程中受到鋼水和爐渣的侵蝕、沖刷、熔解以及熱震破壞的影響，所以在使用時(shí)應(yīng)具備如下條件:    1.在施工與工作適應(yīng)性上：工作襯在施工工程中應(yīng)力求設(shè)備簡(jiǎn)單，施工方便，能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。要具有良好的烘烤適應(yīng)性，減少烤包能耗的同時(shí)能夠增加鋼包的利用率，延長(zhǎng)鋼包的使用周期，減少備用包的數(shù)量。    2.具有一定的高溫穩(wěn)定性：在高溫使用條件下應(yīng)具有良好的高溫性能，不但要求有較高的耐火度和一定的高溫強(qiáng)度還必須有良好的化學(xué)穩(wěn)定性保證高溫條件下不會(huì)對(duì)鋼液產(chǎn)生二次氧化，不會(huì)對(duì)鋼液造成污染，不降低鋼坯的質(zhì)量。    3.抗化學(xué)侵蝕性：使用過(guò)程中應(yīng)具有良好的抗熔渣侵蝕和滲透的性能，以及耐鋼水和渣液沖刷的能力，有利于提高鋼包工作襯的使用壽命，減少鋼包耐火材料的消耗，減少耐火材料對(duì)鋼液的污染。    4.抗熱震穩(wěn)定性：工作襯應(yīng)具有良好的抗熱震性和良好的體積穩(wěn)定性，與鋼水接觸時(shí)不炸裂，保證鋼包具有良好的整體性。    5.熱導(dǎo)率：鋼包工作襯還應(yīng)具有較低的熱導(dǎo)率，較好的保溫性能，能夠減少中間包的熱損失，保持中間包鋼液溫度的穩(wěn)定。    6.工作層與永久層脫離：使用后的工作襯應(yīng)便于拆包，工作層和永久層易脫離，能夠減小工作襯耐火材料對(duì)鋼包永久襯的損壞，有助于延長(zhǎng)鋼包的使用壽命。    瑞森耐材具有多年的為鋼廠(chǎng)提供耐火材料的經(jīng)驗(yàn)，在鋼包用材上非常專(zhuān)業(yè)，如果您有任何問(wèn)題，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—施工過(guò)程中出現(xiàn)硬化過(guò)快或過(guò)慢的情況怎么辦？

     瑞森耐材在接待客戶(hù)過(guò)程中，常常會(huì)遇見(jiàn)一些新老客戶(hù)在澆注料的施工上有硬化過(guò)快或過(guò)慢的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況是什么原因，究竟應(yīng)該怎么處理呢？瑞森耐材給您分析一下：    首先我們必須知道耐火澆注料施工過(guò)程中澆注料的凝固機(jī)理是什么？高鋁水泥水化生成的CAH2和C2AH8都屬于六方晶系，結(jié)晶形成的片狀、針狀晶體，互相交錯(cuò)攀附，重疊結(jié)合，形成牢固的結(jié)晶體，使?jié)沧⒘汐@得很高的機(jī)械強(qiáng)度，水化形成的氫氧化鋁凝膠AH3又充填于晶體骨架的空隙，形成比較致密的結(jié)構(gòu)。高鋁水泥水化過(guò)程析出的Al3+和Ca2+，使SiO2超細(xì)粉與水形成的膠體粒子表而ζ電位下降，當(dāng)ζ電位下降到“等電點(diǎn)”時(shí)，即發(fā)生凝結(jié)。    高鋁水泥SiO2超細(xì)粉與水作用，在SiO2表面會(huì)形成硅烷醉基(Si—OH)，在干燥過(guò)程中，它會(huì)脫水形成硅氧烷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而發(fā)生硬化。    影響澆注料凝結(jié)硬化有以下幾個(gè)因素：    1.超微粉：SiO2超微粉用量多，將會(huì)降低澆注料中Al2O3含量，同時(shí)增加了游離石英，必然導(dǎo)致澆注料抗渣性的下降。    2.外加劑：外加劑種類(lèi)較多，分散劑和減水劑比例會(huì)對(duì)耐火澆注料性能有影響。    3.鋁粉：金屬鋁粉，起快干和增強(qiáng)的作用。其粒徑和用量，對(duì)澆注料的性能有較大的影響，應(yīng)合理選擇。    4.外加劑：SiC和碳素材料的品級(jí)和用量，對(duì)澆注料的性能有較大的影響，應(yīng)合理選擇。    那么我們?cè)谟鲆?jiàn)這種耐火澆注料施工硬化過(guò)快或過(guò)慢該如何處理呢？首先要知道是哪種原因造成的：天氣溫度、水質(zhì)的PH值都有可能造成，如果是因?yàn)槭┕囟冗^(guò)高，可以添加適當(dāng)比例的緩凝劑，如檸檬酸，不能改變加水的比例。如果是水的PH值，則調(diào)整水質(zhì)。硬化過(guò)慢也要分析情況，溫度過(guò)低則實(shí)施升溫、保溫措施，添加適當(dāng)促凝劑。    在施工過(guò)程中會(huì)遇見(jiàn)非常多的情況，具體又如何解決呢？歡迎您來(lái)電咨詢(xún)?nèi)鹕筒模蝗鹕筒牡靥幠突鸩牧现l(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解影響耐火澆注料性能的一大可能性—泌水

     耐火澆注料現(xiàn)今被越來(lái)越廣泛的使用，在使用過(guò)程中，由于材料種類(lèi)繁多，不同的耐火澆注料在不同的使用環(huán)境中所遇到的問(wèn)題不同，就會(huì)導(dǎo)致許多客戶(hù)對(duì)耐火澆注料的信心不足，不像使用定型耐火材料耐火磚那樣，總會(huì)充滿(mǎn)了未知及試探。瑞森耐材作為耐火材料生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)經(jīng)我廠(chǎng)發(fā)出的耐火澆注料使用情況進(jìn)行了統(tǒng)一的收集整理，盼望為您的使用過(guò)程提供便利。    我們都知道，耐火澆注料的組成是由耐火骨料，粉料以及結(jié)合劑和外加劑等組成，客戶(hù)在使用過(guò)程中，有一種不常見(jiàn)的現(xiàn)象叫做“泌水”，什么是泌水呢？當(dāng)澆注料加水?dāng)嚢韬蟪霈F(xiàn)分層現(xiàn)象，會(huì)有以下幾種：一是骨料下沉，漿體上?。欢菨{體下沉，骨料上浮；三是水分上浮溢出即泌水；產(chǎn)生不均勻的直接原因是各組成成分的密度不同導(dǎo)致的上浮或下沉。    泌水對(duì)耐火澆注料性能有什么影響呢？耐火澆注料泌水會(huì)導(dǎo)致表面形成浮漿層，當(dāng)浮漿層由于失水變稠失去流動(dòng)性，強(qiáng)度發(fā)展不夠，不足以抵抗因沉縮或塑性收縮等引起的拉應(yīng)力時(shí)，澆注體表面就會(huì)產(chǎn)生許多裂縫。而在澆注體內(nèi)部，泌水上升在澆注體內(nèi)生成許多膠凝材料含量較少的泌水通道，同時(shí)由于顆粒的相對(duì)位移，粗顆粒下沉逐漸達(dá)到澆注料密實(shí)穩(wěn)定，而在粗顆粒的下方則易形成含水豐富的膠凝材料浮漿，這種浮漿沉淀失水后成為空隙。泌水所攜帶的料漿使?jié)沧Ⅲw內(nèi)部的組分不均勻。泌水通道以及粗顆粒聚集又改變了澆注料內(nèi)部的氣孔孔徑和分布狀態(tài)，進(jìn)而對(duì)澆注體的性能帶來(lái)影響。    對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)影響耐火澆注料泌水都有哪些因素呢？原材料的選擇，顆粒級(jí)配，施工過(guò)程，材料的凝結(jié)硬化時(shí)間等。顆粒的運(yùn)動(dòng)速度和顆粒的粒徑平方成正比，和顆粒與澆注料的密度差成正比，和澆注料的黏度成反比，因此，顆粒的粒徑越大，澆注體的泌水越嚴(yán)重，顆粒與澆注料的密度差越大，泌水越嚴(yán)重，澆注料的黏度越小，越易泌水。    施工過(guò)程中又有哪些情況容易產(chǎn)生泌水呢？    1. 振動(dòng)對(duì)泌水的影響：在施工過(guò)程中，澆注料處于流化狀態(tài)，此時(shí)其中的自由水在壓力作用下，很容易溢出，因此，應(yīng)合理控制振動(dòng)時(shí)間，振動(dòng)至澆注料表面泛漿和大部分氣體排出即可，切忌振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)避免造成泌水；    2. 凝結(jié)硬化時(shí)間對(duì)泌水的影響：耐火澆注料的泌水通常在成型完畢后30min內(nèi)即可顯現(xiàn)，但也有在成型完畢后60min甚至9min后才顯現(xiàn)出泌水的現(xiàn)象。    所以說(shuō)澆注料的優(yōu)劣與各個(gè)方面都息息相關(guān)，企業(yè)想要采購(gòu)優(yōu)質(zhì)的耐火材料，歡迎來(lái)瑞森耐材。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

高爐出鐵溝損毀的主要因素有哪些？必看！??！

     說(shuō)到鐵水溝澆注料，總有分享不完的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)點(diǎn)，總是想一次性全部告訴您。繼鐵水溝澆注料的性能要求組成成分到鐵水溝澆注料的施工方式，今天瑞森小編又來(lái)給您推薦鐵水溝澆注料了！今天給您從出鐵溝損毀的角度講一下?lián)p毀的主要因素有哪些！    1.高溫鐵水沖擊：高爐出鐵水時(shí)，從高爐出鐵口噴涌而出的1500度的高溫鐵水隨著高溫及高度壓力作用，直接沖擊了出鐵溝的工作面，這種高度的落差再加上高溫，非常容易對(duì)工作面造成一定程度的損毀，尤其是在鐵口下流出沖擊區(qū)域，此處一般為出鐵溝損毀最為嚴(yán)重部位。當(dāng)鐵水沖擊工作面如果產(chǎn)生渦流，此部分渦流處將會(huì)加劇鐵水及熔渣的沖力力，導(dǎo)致工作面受損；    2.高溫熔渣侵蝕：每噸鐵水內(nèi)熔渣占比在17%-35%，熔渣占比之大，其成分組成也很復(fù)雜，且處于高溫狀態(tài)，很容易對(duì)耐火材料造成化學(xué)侵蝕，熔渣中的成分與耐火材料發(fā)生反應(yīng)，破壞耐火襯體的結(jié)構(gòu)，如果形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，會(huì)極大程度的降低耐火襯體的抗化學(xué)侵蝕能力，以及抵抗沖刷的能力。此外熔渣組成復(fù)雜，且極易沾粘，附著到耐火襯體上，破壞耐火材料。高溫熔渣的侵蝕常常是高爐出鐵溝襯體損毀的一大因素，而且由于不同的煉鐵廠(chǎng)高爐不同，使用原料不同，使用工序不同，鐵水溝澆注料的損壞也各不相同；    除以上兩點(diǎn)外，還有出鐵溝澆注料工作的工作環(huán)境，這一點(diǎn)對(duì)澆注料襯體的損壞有直接關(guān)系，首先我們考慮到出鐵水時(shí)間歇性的，并不是持續(xù)性的出鐵水。間歇性工作時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生較高的溫差，在出鐵水時(shí)，出鐵溝工作面接觸1500度的鐵水，在不工作時(shí)溫度在500度左右，中間相差1000度的溫度差，材料長(zhǎng)期在冷熱急劇變化的環(huán)境中，很容易破壞其致密性及熱震穩(wěn)定性，長(zhǎng)此以往，容易出現(xiàn)裂紋，裂縫等；在這種冷熱交替，溫差大，熱沖擊性強(qiáng)，高溫侵蝕，化學(xué)侵蝕等種種環(huán)境下，出鐵溝的內(nèi)襯材料長(zhǎng)期在此，就需要做好平日的維護(hù)，而不是一次大修。    綜上所述，您是否對(duì)出鐵溝的損毀機(jī)理有一定的了解呢？有什么問(wèn)題隨時(shí)聯(lián)系我。瑞森耐材生產(chǎn)的鐵水溝澆注料為提高使用壽命，增加了其高溫抗折強(qiáng)度，能夠降低機(jī)械沖刷，磨損，提高材料的使用壽命。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—鐵水溝澆注料施工注意事項(xiàng)

      上一篇我們主要講了鐵水溝澆注料的工作環(huán)境，以及優(yōu)質(zhì)的鐵水溝澆注料必須具備的特點(diǎn)，那么在具體的施工中，又有什么需要注意的呢？瑞森小編根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，給您講解：因鐵水溝澆注料的工作環(huán)境復(fù)雜，在實(shí)際使用中，必須滿(mǎn)足以下條件，更有利于使用；    1.快速烘干不炸裂：在現(xiàn)場(chǎng)施工中，由于高爐出鐵溝的出鐵周期間隔比較短。為了節(jié)約成本，避免因鐵水溝的修補(bǔ)而導(dǎo)致高爐長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，所以鐵水溝澆注料必須具備的條件之一就是在間隔短的時(shí)間內(nèi)，施工時(shí)間短，且施工后快速投入使用。常規(guī)的澆注料施工完成后養(yǎng)護(hù)烘爐到投入使用至少要3-5天，而我廠(chǎng)生產(chǎn)的鐵水溝澆注料可以最大限度的節(jié)約企業(yè)成本，施工后快速投入使用，并且不會(huì)出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象；    2.優(yōu)質(zhì)的施工性能：鐵水溝澆注料在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需保持良好的施工性能，在提前準(zhǔn)備好施工用具，設(shè)備時(shí)，能夠快速開(kāi)展施工，這是我司澆注料能保證的優(yōu)質(zhì)的先決條件；    3.除了以上兩點(diǎn)之外，還有保證不粘鐵渣，鐵水渣鐵渣含量每噸占到17%-35%，這一點(diǎn)還要根據(jù)高爐本身的具體情況，填料的情況等決定。鐵水中含的鐵渣不能過(guò)多的粘在鐵水溝的內(nèi)襯上；保持材料的環(huán)保性能，尤其是當(dāng)下在“綠水青山就是金山銀山”的政策號(hào)召下，每個(gè)公民都有義務(wù)保持干凈整潔的環(huán)境衛(wèi)生，為環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力量。    ...    保證以上幾點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工更加便捷有利，出鐵溝的施工方法選擇我司材料的多為澆注施工，除此之外還有可移動(dòng)的鐵溝澆注料預(yù)制件以及搗打式鐵溝固定溝襯。一般高爐會(huì)有多個(gè)出鐵溝，能盡量的保證澆注料的現(xiàn)場(chǎng)施工及快速烘烤，所以企業(yè)采用澆注施工的較多。而鐵溝預(yù)制件則更為便捷，可以根據(jù)鐵溝的形狀尺寸，提前預(yù)制模具，在我廠(chǎng)內(nèi)提前進(jìn)行澆注定型制作預(yù)制件，此種方法的便捷之處在于可以提前烘烤，更能提高襯體的使用壽命。而最后一種搗打式，現(xiàn)場(chǎng)搗打施工，勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，此種方法企業(yè)采用的較少。    以上幾種方法，瑞森耐材會(huì)根據(jù)您廠(chǎng)里的時(shí)間情況為您提出最合適的建議，如您有任何疑問(wèn)歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您解答—高爐出鐵溝料多少錢(qián)一噸？

      高爐在出鐵時(shí)鐵水溫度高達(dá)1450度，流經(jīng)鐵水溝的鐵水量按照高爐的大小有所不同，而流出的鐵水中含有大量的爐渣，每噸鐵水大約含有170-350Kg的爐渣，一座高爐雖說(shuō)日產(chǎn)量各有不同，但計(jì)算每日最大出鐵次數(shù)多達(dá)15次，每次持續(xù)時(shí)間約70-120分鐘。出鐵溝日復(fù)一日，次復(fù)一次的重復(fù)著，頻繁的接受鐵水和鐵渣的沖刷、侵蝕，在如此惡劣的工作環(huán)境下，出鐵溝尤其是主出鐵溝更加需要一次強(qiáng)有力的耐火材料襯體保護(hù)它接受鐵水的“洗禮”。    而出鐵溝在整個(gè)高爐運(yùn)轉(zhuǎn)中是非常之重要，行業(yè)中也有一些對(duì)出鐵溝使用不甚重視的，導(dǎo)致高爐停運(yùn)，造成重大的運(yùn)行事故，產(chǎn)生高額的損失，所以說(shuō)，采購(gòu)出鐵溝使用的耐火材料尤其需更加注意。    而高爐出鐵溝使用的耐火材料襯體大多選用的是不定型耐火材料—澆注料，所選用的澆注料型號(hào)又需要滿(mǎn)足什么性能要求呢？    1.高溫耐磨性：鐵水與鐵渣每日15次沖刷，每次沖刷2個(gè)小時(shí)，這就要求材料必須具備超強(qiáng)的高溫耐磨性，能夠抵抗沖刷帶來(lái)的鐵水鐵渣磨損；    2.耐沖刷抗侵蝕性：高達(dá)1450度的高溫鐵水鐵渣中具有非常強(qiáng)的化學(xué)侵蝕性及高溫滲透性，材料必須具備抵抗能力，鐵水中的化學(xué)成分的沖擊，材料在此沖擊下不能被空氣中的氣體迅速氧化，也要具備一定的抗氧化能力；    3.抗熱震穩(wěn)定性：要具備良好的熱穩(wěn)定性，長(zhǎng)期的高溫沖蝕，材料的荷軟溫度要高于1450度。材料的主要成分，物象組成要緊固，穩(wěn)定性要良好，需要具備優(yōu)質(zhì)的致密性；    ....    滿(mǎn)足以上條件，瑞森耐材的鐵水溝澆注料主要成分為低水泥高鋁碳化硅碳質(zhì)澆注料，及Al2O3-SiC-C耐火澆注料,簡(jiǎn)稱(chēng)為ASC。即主要成分為高鋁骨料及鋁礬土骨料，碳化硅。材料采用高純度原料，在其物料組成上和結(jié)構(gòu)上進(jìn)行最為穩(wěn)固的調(diào)整，加入防爆裂以及塊烘干處理，同時(shí)加入少量的有機(jī)纖維，提升材料抗氧化性等等，最終保證材料在適應(yīng)工作環(huán)境的情況下，保護(hù)出鐵水溝，提升使用期限。    而要想了解出鐵水溝澆注料的具體價(jià)格，仍需要根據(jù)高爐的產(chǎn)量，鐵水溝使用情況，是否為主溝等等條件才能確定具體價(jià)格，澆注料為定制產(chǎn)品，根據(jù)您的使用情況由我公司專(zhuān)業(yè)的工程師推薦。如您有任何需求歡迎來(lái)電詳詢(xún)。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

耐火澆注料爐墻、爐頂施工小技巧

     說(shuō)到耐火澆注料的施工啊，可謂是會(huì)者不難，難者不會(huì)。瑞森小編經(jīng)常見(jiàn)到很多客戶(hù)在施工上基本原理都了解，但是仍是有些疑問(wèn)，今天瑞森小編帶您學(xué)習(xí)一些小技巧。耐火澆注料襯體是振動(dòng)施工的，一般情況下具有較高的強(qiáng)度，因此與耐火可塑料相比，其設(shè)計(jì)也有一定的區(qū)別。例如在加熱爐等火焰爐中，主要用高強(qiáng)度高鋁結(jié)合耐火澆注料、低水泥系列耐火澆注料和隔熱耐火澆注料等，即能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和使用要求。    1.爐墻設(shè)計(jì)：總原則是做成輕、重質(zhì)料的復(fù)合爐墻，其厚度分別為40~200㎜和230~300㎜。    爐襯由耐火纖維氈、硅鈣板或隔熱耐火磚和耐火澆注料組成。耐火纖維氈靠爐殼安放或放置在隔熱耐火磚襯和耐火澆注料襯之間。    耐火澆注料襯體中的錨固磚布置，必須是直線(xiàn)形的，即橫平豎直布置，以便于震動(dòng)棒在料中行走。    2.爐頂設(shè)計(jì)：爐頂襯體用的材料，與爐墻的基本相同。其襯體材料也是輕、重質(zhì)料復(fù)合使用，厚度分別為50~150㎜和230~300㎜。    用不定形耐火材料筑爐，其爐頂一般采用平頂為宜，這樣有利于設(shè)計(jì)和施工，也不影響使用。    爐頂不能與爐墻上表面和側(cè)表面接觸，當(dāng)爐頂產(chǎn)生側(cè)推力時(shí)，將推動(dòng)磚墻，到側(cè)膨脹縫處得到緩沖，該縫大小由爐頂?shù)膫?cè)推力決定。    3.膨脹縫留設(shè)：根據(jù)其線(xiàn)膨脹系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，然后參照燒后線(xiàn)變化確定。    根據(jù)爐墻高度和使用溫度等情況，其膨脹縫縫寬在35~70㎜之間選定;爐頂和爐墻襯體的膨脹縫留設(shè)，與耐火可塑料的基本相同。不同之處是，在襯體澆灌過(guò)程中必須按設(shè)計(jì)要求的位置，安放好填縫材料。因?yàn)椋突饾沧⒘鲜┕ず笥休^強(qiáng)的強(qiáng)度，無(wú)法切膨脹縫。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—高鋁料是怎么煅燒的？

     首先，什么是鋁礬土熟料？它是礬土礦經(jīng)過(guò)1450-1600高溫煅燒而成，Al2O3含量基本大于50%，它的主要礦物組成為莫來(lái)石、α-剛玉和微量方石英。鋁礬土熟料簡(jiǎn)稱(chēng)高鋁料，用其熟料制造的各種高鋁磚，是冶金工業(yè)和其它工業(yè)廣泛使用的耐火或防腐材料，特別在電爐爐頂，高爐和熱風(fēng)爐上使用，耐火效果十分顯著，性能均優(yōu)于普通粘土耐火磚。     其次，鋁礬土的化學(xué)和礦物組成。礬土的化學(xué)成分主要有Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2，約占總成分的95%，次要成分有CaO、MgO、K2O、Na2O、MnO2以及有機(jī)質(zhì)與微量成分等。礬土的礦物組成主要有一水硬鋁石、一水軟鋁石、三水鋁石和少量硅線(xiàn)石系、高嶺石等礦物。     礬土的煅燒（鋁礬土熟料即高鋁料的形成）：生礬土的加熱變化主要有三個(gè)階段：分解階段（400-1200），在該階段，水鋁石脫水形成剛玉假象，高嶺石脫水形成偏高嶺石，偏高嶺石又轉(zhuǎn)化為莫來(lái)石和方石英。在這一階段，伴隨有較大的體積收縮。二次莫來(lái)石化階段（1200-1400或1500），在1200以上，從水鋁石脫水形成的剛玉與高嶺石分解出來(lái)的游離SiO2繼續(xù)反應(yīng)形成莫來(lái)石，稱(chēng)為二次莫來(lái)石化，該過(guò)程稱(chēng)為二次莫來(lái)石化。該階段伴隨約10%的體積膨脹。重結(jié)晶階段（1400-1500），在1400-1500以上，鋁土礦中的二次莫來(lái)石化已經(jīng)完成進(jìn)入重結(jié)晶階段，莫來(lái)石和剛玉的晶體發(fā)育長(zhǎng)大，氣孔縮小和消失，其中雜質(zhì)形成液相，填充料塊內(nèi)的氣孔，由于固相在液相中的溶解和析晶、固相分子間的擴(kuò)散作用，料塊逐漸趨于致密。    燒成的高鋁料經(jīng)過(guò)人工分揀，就完成了 高鋁料形成的所有步驟，當(dāng)然在使用時(shí)，應(yīng)客戶(hù)需求也會(huì)加工成不同顆粒的高鋁骨料、高鋁細(xì)粉；瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家—高鋁骨料發(fā)往湖南紀(jì)實(shí)

     瑞森耐材作為鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家，每月發(fā)往全國(guó)各地高鋁骨料、高鋁粉，那么這些材料的客戶(hù)究竟是如何使用的呢？首先給您介紹一下高鋁骨料！提到這里不得不說(shuō)沒(méi)有高鋁骨料就沒(méi)有耐火澆注料，高鋁骨料是耐火澆注料中不可或缺的主要原料。其具有含鋁高、含鐵低、硬度高、熱膨脹系數(shù)小、耐火度高、密度大、熱化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，被各行各業(yè)廣泛使用。那么它除了作為耐火澆注料的主要骨料成分還有什么用途呢？瑞森小編在這里給您詳細(xì)說(shuō)明一下：1. 精密鑄造：礬土熟料加工成細(xì)粉做成鑄模后精鑄，用于軍工、航天、通訊、儀表、機(jī)械及醫(yī)療器械部門(mén)。2. 煉鋁工業(yè)：用于國(guó)防、航空、汽車(chē)、電器、化工、日常生活用品等。3. 用于耐火制品：高鋁礬土熟料耐火度高達(dá)1780℃，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、物理性能良好。4. 硅酸鋁耐火纖維：具有重量輕，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱率低，熱容小和耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、國(guó)防等多種工業(yè)。   例如瑞森耐材長(zhǎng)期合作湖南客戶(hù)，主營(yíng)業(yè)務(wù)就是空調(diào)制作廠(chǎng)家，作為長(zhǎng)期使用供貨商，我們有優(yōu)質(zhì)的鋁礬土資源，煅燒優(yōu)質(zhì)的鋁礬土熟料，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—澆注料的幾大主要耐火原料

    耐火澆注料作為不定型耐火材料，近年來(lái)廣泛被高溫行業(yè)所普及使用，瑞森耐材在這里給您介紹一下，澆注料的幾大主要耐火原料成分是什么！耐火澆注料的成分是由耐火骨料與耐火粉料、添加劑、結(jié)合劑組成的，由多種骨料和結(jié)合劑組成的混合粉狀顆粒，經(jīng)多道工序制作而成的不定型耐火材料。耐火澆注料的應(yīng)用也絕大多數(shù)由其主要耐火原料的成分決定了其使用性質(zhì)，所以說(shuō)今天瑞森耐材給您介紹幾種主要的耐火原料。    耐火澆注料的重要組成成分是耐火骨料，其類(lèi)非常多，包括粘土質(zhì)骨料、高鋁質(zhì)骨料、堿性骨料、硅質(zhì)骨料、莫來(lái)石質(zhì)骨料、剛玉質(zhì)骨料、隔熱骨料等，其中使用較廣泛的有高鋁質(zhì)骨料、莫來(lái)石質(zhì)骨料及剛玉質(zhì)骨料。    高鋁質(zhì)骨料：以天然生高鋁礬土為原料，通過(guò)均質(zhì)化成形，經(jīng)過(guò)烘烤、鍛燒等工藝制成，是一種適用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯的重要耐火材料。它具有原料來(lái)源豐富、成分均勻穩(wěn)定、強(qiáng)度好、耐火度高和耐磨性?xún)?yōu)良等特點(diǎn)，深受市場(chǎng)青睞。以高鋁質(zhì)骨料為基礎(chǔ)的耐火產(chǎn)品在水泥工業(yè)中應(yīng)用廣泛。    莫來(lái)石質(zhì)骨料：一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統(tǒng)稱(chēng)，天然的莫來(lái)石晶體為細(xì)的針狀且呈放射簇狀。它具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)性質(zhì)、高強(qiáng)度的機(jī)械性能、高溫耐腐蝕性和抗蠕變性，高耐火度等特性，因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有著廣泛應(yīng)用。澆注料廠(chǎng)家等將用莫來(lái)石質(zhì)骨料制備的澆注料試樣在110℃烘干后，分別在1000?1500℃的梯度溫度下進(jìn)行熱處理，發(fā)現(xiàn)抗折強(qiáng)度隨溫度逐漸升高而先減小后增大，耐壓強(qiáng)度則先增大后減小。    剛玉質(zhì)骨料：剛玉質(zhì)耐火澆注料具有良好的高溫耐磨性,且對(duì)酸堿性爐渣及金屬玻璃溶液只有優(yōu)異的抗侵蝕性能，因而被廣泛應(yīng)用于建材、冶金等高溫工業(yè)領(lǐng)域。剛玉質(zhì)骨料配置的澆注料耐火度高，高溫下抗沖刷能力強(qiáng)，且質(zhì)地堅(jiān)硬，具有一定的抗腐蝕性能。作為高檔耐火澆注料的骨料首選。    ....    以上幾種常見(jiàn)的耐火原料您有一定的了解了嗎？因耐火澆注料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，省工節(jié)能，施工效率高、質(zhì)量好，并可根據(jù)需要現(xiàn)場(chǎng)配制或選用性能優(yōu)異的材料。因此，耐火澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材料。因此耐火澆注料屬于定制產(chǎn)品，在選擇耐火澆注料時(shí)需要了解其使用環(huán)境、原料配制等等，方可更加充分有效的利用好耐火澆注料。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—新砌筑窯爐如何進(jìn)行烘爐

    高溫行業(yè)窯爐新建最關(guān)鍵的一步，不能忘記！那就是烘爐?。?！如何烘爐，烘爐有什么好處，今天瑞森耐材給您講解：工業(yè)窯爐的烘爐工藝一直都是我們反復(fù)強(qiáng)調(diào)的，烘爐的主要目的是排出襯體中的結(jié)晶水和游離水，確保耐火材料砌體達(dá)到最佳的性能強(qiáng)度。在烘爐過(guò)程中，烘爐不當(dāng)容易發(fā)生襯體開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象，造成返工、爐齡減短嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)成本。因此在工業(yè)爐烘爐過(guò)程中，需嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行：    1、工業(yè)爐施工完畢后，如不能及時(shí)烘爐，需采取防雨、防潮、防火、防寒(凍)及防污染等保護(hù)措施。但即使保護(hù)措施完善，若長(zhǎng)期擱置而不烘爐，仍可對(duì)后續(xù)烘爐、順利投產(chǎn)和使用壽命產(chǎn)生不利影響。本條強(qiáng)調(diào)工業(yè)爐施工驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)組織烘爐。    2、工業(yè)爐在烘爐后通常立即投入使用。因此，與生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)械和設(shè)備(含熱工儀器)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、結(jié)構(gòu)調(diào)整等項(xiàng)目均應(yīng)在烘爐前完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。否則烘爐制度無(wú)法正常執(zhí)行，可能出現(xiàn)烘爐時(shí)間延長(zhǎng)、被迫降溫停爐的故障。甚至由于設(shè)備存在冷卻裝置漏水、聯(lián)動(dòng)裝置失靈等缺陷，導(dǎo)致內(nèi)襯結(jié)構(gòu)破壞，使用壽命縮短。    3、不定形耐火材料需經(jīng)充分養(yǎng)護(hù)后才能獲得強(qiáng)度。隨著強(qiáng)度的提高，內(nèi)襯抗熱應(yīng)力破壞能力增強(qiáng)，保證烘爐時(shí)內(nèi)襯的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。    4、工業(yè)爐投產(chǎn)前必須按照烘爐制度烘爐，其主要目的是排出耐火材料內(nèi)襯的水分、提高強(qiáng)度，滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求。根據(jù)氣體熱力學(xué)基本原理，并結(jié)合工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)先烘煙囪和煙道。否則因煙囪和煙道抽力不夠，形成負(fù)壓，爐內(nèi)水分無(wú)法排出。爐內(nèi)壓力增大，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致?tīng)t體破壞。本條為強(qiáng)制性條文。    5、高爐系統(tǒng)通常先烘熱風(fēng)爐，待熱風(fēng)爐正常運(yùn)行后，熱風(fēng)管道與高爐內(nèi)襯同時(shí)利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行烘爐。當(dāng)采用這種烘爐方式時(shí)，應(yīng)注意熱風(fēng)管道的烘爐制度。很多熱風(fēng)管道在使用過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)襯異常的現(xiàn)象，甚至發(fā)生坍塌事故，都與烘爐制度不合理有關(guān)。    6、以硅磚為主體的工業(yè)爐的烘爐，應(yīng)確認(rèn)其主體車(chē)間、輔助車(chē)間的竣工日期能夠滿(mǎn)足工業(yè)爐在規(guī)定烘爐期內(nèi)立即投入生產(chǎn)的條件下才可進(jìn)行。    7、工業(yè)爐的烘爐制度應(yīng)根據(jù)工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能和施工季節(jié)等情況制訂。    8、與采用燒成制品作為爐襯的結(jié)構(gòu)相比，采用不定形耐火材料的爐襯烘爐時(shí)，升溫速度更慢，保溫時(shí)間和總烘爐時(shí)間更長(zhǎng)。因此，當(dāng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中同時(shí)存在這些材料時(shí)，所制訂的烘爐制度應(yīng)優(yōu)先滿(mǎn)足不定形耐火材料的要求。    9、工業(yè)爐內(nèi)襯的烘爐制度應(yīng)包括下列內(nèi)容：熱源及供熱方式、熱源循環(huán)流向、溫度檢測(cè)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、溫度控制曲線(xiàn)、水分檢測(cè)系統(tǒng)、烘爐結(jié)束判定基準(zhǔn)、操作規(guī)程、安全措施、應(yīng)急預(yù)案、與熱態(tài)工程配套的內(nèi)容等。    10、按烘爐制度烘爐是確保工業(yè)爐順利投產(chǎn)、獲得正常使用壽命的前提。測(cè)定和繪制實(shí)際的烘爐曲線(xiàn)、做好與烘爐有關(guān)的詳細(xì)記錄，是將制訂的烘爐制度準(zhǔn)確付諸實(shí)施的重要保證。對(duì)烘爐中所發(fā)生的不正?，F(xiàn)象、采取的相應(yīng)措施，都應(yīng)做好真實(shí)記錄，以便日后查詢(xún)，作為改進(jìn)的依據(jù)。    11、在工業(yè)爐烘爐期間，及時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)與爐體結(jié)構(gòu)相關(guān)的護(hù)爐鐵件和內(nèi)襯耐火材料的膨脹，觀(guān)測(cè)拱頂?shù)淖兓?，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，采取對(duì)應(yīng)措施。    12、在工業(yè)爐烘爐過(guò)程中，當(dāng)主要設(shè)施發(fā)生故障而影響其正常升溫時(shí)，應(yīng)立即保溫或停止烘爐。待故障消除后，才可繼續(xù)烘爐。    13、工業(yè)爐烘爐過(guò)程中所出現(xiàn)的缺陷應(yīng)經(jīng)處理后，才可投入正常生產(chǎn)。    14、全耐火陶瓷纖維內(nèi)襯的工業(yè)爐，因其內(nèi)襯中一般不含水分，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗熱震性能好，故不需要烘爐，可直接投入使用。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—熱風(fēng)爐爐襯損毀機(jī)理

     眾所周知，熱風(fēng)爐在冶煉行業(yè)高爐使用中起到了很強(qiáng)的輔助作用，尤其是行業(yè)要求熱風(fēng)爐的使用壽命要是高爐的兩倍，熱風(fēng)爐如何能長(zhǎng)壽呢？我們前面對(duì)熱風(fēng)爐的工作機(jī)理進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹：    今天瑞森小編就給您簡(jiǎn)單介紹一下熱風(fēng)爐用耐火材料爐襯的損毀機(jī)理：    其實(shí)啊，因?yàn)闊犸L(fēng)爐的結(jié)構(gòu)形式不同，易損毀區(qū)域也不相同。所以說(shuō)熱風(fēng)爐用耐火材料的損毀因素和損壞程度隨著熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)形式、調(diào)整和使用環(huán)境而不同。一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)燃熱風(fēng)爐最容易造成隔墻開(kāi)裂和短路，拱頂裂縫和坍塌等；外燃熱風(fēng)爐的兩室（燃燒室和蓄熱室）拱頂以及接管各部位耐火材料引起開(kāi)裂和脫落；頂部燃燒熱風(fēng)爐的損毀主要發(fā)生在拱頂和拱頂和噴嘴的接頭處。    而且引起熱風(fēng)爐破壞的因素很多，在熱風(fēng)爐的不同部位，其主要原因也不相同。因此，要詳細(xì)分析熱風(fēng)爐各部分耐火襯體的破壞原因及破壞機(jī)理十分復(fù)雜，瑞森耐材有多年的熱風(fēng)爐砌筑維修經(jīng)驗(yàn)，聯(lián)合多家冶金企業(yè)技術(shù)部門(mén)共同分析研究，概括起來(lái)把熱風(fēng)爐爐襯的損毀機(jī)理歸納為以下幾方面：    1.高溫?zé)釕?yīng)力作用：熱風(fēng)爐壁耐火材料內(nèi)外表面之間的溫差非常大，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，耐火磚襯內(nèi)側(cè)受到很大的壓力，而外側(cè)則是承受很大的拉力。施加在熱風(fēng)爐內(nèi)襯內(nèi)表面上的熱應(yīng)力還有耐火磚受熱膨脹力和荷重力。此外，換爐操作加劇了耐火材料內(nèi)襯的所受溫度波動(dòng)。在種種內(nèi)外因素的作用下，耐火材料襯體損毀時(shí)，內(nèi)側(cè)會(huì)先出現(xiàn)裂痕，然后松動(dòng)脫落，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成拱頂坍塌、隔墻倒塌等；    2.化學(xué)侵蝕作用：熱風(fēng)爐耐火材料所受工作環(huán)境主要是含有堿性氧化物，堿金屬和硅酸鹽等氣體粉塵，在高溫下這些氣體粉塵與耐火材料反應(yīng)產(chǎn)生低熔點(diǎn)物質(zhì)，并發(fā)生相變，導(dǎo)致耐火材料結(jié)構(gòu)破壞，耐火磚內(nèi)襯的強(qiáng)度等高溫性能降低。特別是，格子磚的表面被侵蝕后形成的玻璃質(zhì)熔渣，因此其熱交換能力大大減弱。    3.機(jī)械力沖刷和磨損：主要是指高溫燃燒廢氣和鼓風(fēng)在磚襯面上的強(qiáng)烈沖擊和磨損。特別是內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的燃燒室下隔壁，由于燃燒高溫氣流的沖擊，產(chǎn)生振動(dòng)，使下隔墻開(kāi)裂，脫落和短路。    說(shuō)了這么多，您對(duì)熱風(fēng)爐的損毀機(jī)理有一定的了解了嗎？有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解熱風(fēng)爐用耐火材料的性能要求（二）

    熱風(fēng)爐對(duì)于高爐冶煉來(lái)說(shuō)非常重要，在高溫行業(yè)奠定了深厚的基石，所以說(shuō)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，熱風(fēng)爐要想滿(mǎn)足高于高爐2倍的使用壽命，對(duì)爐襯耐火材料的要求是非常嚴(yán)格的，今天瑞森小編來(lái)給您分析一下：    首先熱風(fēng)爐作為一種周期性重復(fù)的加熱、放熱的高爐使用熱風(fēng)設(shè)備，由于其持續(xù)的反復(fù)的加熱高溫，以及其工作原理等特性：    1.材料應(yīng)具有較高較好的可熱震穩(wěn)定性，體積穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境中反復(fù)變化，材料不會(huì)因?yàn)閮?nèi)部的晶相變化造成整體出現(xiàn)較大的膨脹或收縮等物性變化，以此保證蓄熱室的襯體有較好的穩(wěn)定性，能承受高溫環(huán)境及反復(fù)高溫；    2.材料應(yīng)一定的抗高溫蠕變性：眾所周知，熱風(fēng)爐在使用過(guò)程中被要求其工作年限為高鋁的2倍，即大約20年的使用年限，所以說(shuō)在這長(zhǎng)達(dá)20年左右的壽命里，耐火材料經(jīng)反復(fù)的使用，必須具備非常優(yōu)質(zhì)的抗高溫蠕變性，以保證材料能達(dá)到高壽命的使用，再者耐火材料的自重也較高，在眾多材料當(dāng)中，硅磚具有較為優(yōu)良的高溫蠕變性能，被使用較多，其次是即為接近莫來(lái)石的高鋁制品；    3.材料應(yīng)有良好的熱導(dǎo)性：熱風(fēng)爐主要是為高爐提供熱風(fēng)的功能，尤其在蓄熱室使用的格子磚，作為蓄熱和傳熱的介質(zhì)，用來(lái)交換熱，需要考慮材料的熱導(dǎo)性；在鋁硅系耐火材料中，耐火材料的熱導(dǎo)率隨著AL2O3含量的增加而增加，因此說(shuō)，如果熱風(fēng)爐的格子磚采用蓄熱能力高的高鋁磚時(shí)，將可以較大幅度的提高熱風(fēng)爐的使用率；    4.材料應(yīng)有一定的常溫及高溫耐壓強(qiáng)度：常溫耐壓強(qiáng)度是指材料在常溫下所能承受的最大壓應(yīng)力，它主要用來(lái)判斷成型材料的質(zhì)量、抗撞擊、抗磨損以及抵抗其他機(jī)械作用力的能力。高溫耐壓強(qiáng)度是指材料在一定溫度下所能承受的最大壓應(yīng)力；    5.材料應(yīng)有較強(qiáng)的抗渣性：抗渣性是指耐熱材料在高溫下抵抗熔渣化學(xué)、物理作用的性能。選用耐熱材料時(shí)應(yīng)注意熔渣的性質(zhì)，使之能適應(yīng)熔渣的特性。    6.材料的容重：容重是材料單位體積的重量，其大小影響到燃煤蒸汽熱風(fēng)爐構(gòu)架的承載力。同一種材料的容重不同，其導(dǎo)熱性能和耐壓強(qiáng)度也不同；    說(shuō)到這里，您對(duì)熱風(fēng)爐使用耐火材料的性能要求有哪些有一定的了解了吧？您有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)咨詢(xún)?nèi)鹕筒?。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

鋁礬土熟料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解熱風(fēng)爐用耐火材料的性能要求（一）

     前期瑞森耐材給您介紹了熱風(fēng)爐用耐火材料主要是關(guān)于熱風(fēng)爐哪些部位使用什么耐火材料，今天瑞森小編就來(lái)帶您了解一下熱風(fēng)爐用耐火材料對(duì)其性能有什么要求？    首先想要明確熱風(fēng)爐用耐材的要求，就得先了解一下熱風(fēng)爐的整體環(huán)境如何？熱風(fēng)爐是為高爐提供熱風(fēng)的設(shè)備，是一種蓄熱式熱交換器，用于高爐助燃空氣的加熱。為高爐的高效操作提供了穩(wěn)定的高溫?zé)犸L(fēng)，滿(mǎn)足冶煉的需求。其實(shí)對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)無(wú)論是從人力物力上都更加的節(jié)約企業(yè)成本，所以我們常見(jiàn)的高爐冶煉中，一座高爐對(duì)應(yīng)3-4座熱風(fēng)爐，且熱風(fēng)爐的壽命要求是高爐壽命的兩倍左右。所以說(shuō)熱風(fēng)爐對(duì)于冶煉來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。    從工作原理上來(lái)看，高爐熱風(fēng)爐可分為蓄熱式和換熱式兩種。其中各有各的優(yōu)缺點(diǎn)，詳情請(qǐng)聽(tīng)小編說(shuō)明：    1.蓄熱式熱風(fēng)爐：按熱風(fēng)爐內(nèi)部的蓄熱體分球式熱風(fēng)爐（簡(jiǎn)稱(chēng)球爐）和采用格子磚的熱風(fēng)爐，按燃燒方式可以分為頂燃式，內(nèi)燃式，外燃式等幾種，提高熱風(fēng)爐熱風(fēng)溫度是高爐強(qiáng)化冶煉的關(guān)鍵技術(shù)。如何提高風(fēng)溫，是業(yè)內(nèi)人士長(zhǎng)期研究的方向。常用的辦法是混燒高熱值煤氣，或增加熱風(fēng)爐格子磚的換熱面積，或改變格子磚的材質(zhì)、密度，或改變蓄熱體的形狀（如蓄熱球），以及通過(guò)種種方法將煤氣和助燃空氣預(yù)熱。    蓄熱式格子磚熱風(fēng)爐是現(xiàn)代高爐、尤其是大高爐最常用的熱風(fēng)爐形式。    優(yōu)點(diǎn)：換熱溫度高、熱利用率高、工作風(fēng)量大，適合于大高爐生產(chǎn)需要。    缺點(diǎn)：體積大，占地面積大，購(gòu)置成本高。    2.換熱式熱風(fēng)爐：主是使用使用耐高溫?fù)Q熱器為核心部件，此部件不能使用金屬材質(zhì)換熱器，只能使用耐高溫陶瓷換熱器，高爐煤氣在燃燒室內(nèi)充分燃燒，燃燒后的熱空氣，經(jīng)過(guò)換熱器，把熱量換給新鮮的冷空氣，可使新鮮空氣溫度達(dá)到1000度以上。    優(yōu)點(diǎn)：換熱溫度高，熱利用率高，體積小，購(gòu)置成本低。    缺點(diǎn)：換熱溫度沒(méi)有蓄熱式高，使用規(guī)模較小。    從以上常見(jiàn)的熱風(fēng)爐工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)來(lái)看，您是否對(duì)熱風(fēng)爐的工作原理有一定的了解呢？看完這里再結(jié)合前期瑞森耐材關(guān)于熱風(fēng)爐用耐火材料的講解，大概對(duì)熱風(fēng)爐對(duì)耐火材料的性能要求明確了吧！下一篇小編給您詳細(xì)的歸納總結(jié)一下，敬請(qǐng)期待！    瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您解答—高鋁磚施工中高鋁耐火泥干太快怎么處理？

    不知道你們有沒(méi)有遇見(jiàn)過(guò)這種情況？今天突然接到一個(gè)客戶(hù)電話(huà)，說(shuō)在瑞森耐材買(mǎi)的耐火磚耐火泥，施工一天發(fā)現(xiàn)耐火泥在施工現(xiàn)場(chǎng)干的太快了，問(wèn)我有沒(méi)有什么解決辦法，說(shuō)砌磚都來(lái)不及放就干了，我問(wèn)了一下具體情況，給客戶(hù)出了一個(gè)小妙招，晚上客戶(hù)就反饋很有效。你們?cè)谑┕ぶ杏袥](méi)有出現(xiàn)耐火泥不凝結(jié)或著干得太快的現(xiàn)象？今天瑞森小編也把這個(gè)妙招分享給你！    首先你肯定知道耐火泥是什么吧？耐火泥是砌耐火磚必備的接縫材料，一般使用比例為5%。一般耐火泥按照材質(zhì)分為粘土耐火泥、高鋁耐火泥，在使用上呢，也是使用同材質(zhì)匹配的耐火泥，例如你砌筑高鋁耐火磚就使用高鋁耐火泥，砌筑粘土耐火磚就要用粘土耐火泥，但是一般出現(xiàn)這種情況的都是高鋁耐火泥。粘土耐火泥是不會(huì)出現(xiàn)干太快來(lái)不及放磚現(xiàn)象的。而高鋁火泥會(huì)出現(xiàn)兩塊磚還沒(méi)砌上，就已經(jīng)干了，而且還不成形，耐火磚和耐火泥很快分離的情況。    各地施工現(xiàn)場(chǎng)情況不同，會(huì)造成的各種現(xiàn)象也不同，那么如果在施工現(xiàn)場(chǎng)再現(xiàn)這種情況怎么辦呢？就要加入外加劑，不然，耐火泥干得太快影響施工。那么，加入的比例是多少呢？有好多施工單位非常清楚，有的說(shuō)加1%，有的說(shuō)0.5%。這個(gè)加入量沒(méi)有明確的規(guī)定，要看施工現(xiàn)場(chǎng)情況。    耐火材料本身就是應(yīng)用科學(xué)，要看使用過(guò)程中的情況加入，如果施工在冬季天氣冷就要加入2%，如果是夏天天氣熱加入0.5-1%即可。耐火泥在施工過(guò)程中，一定要加入飲用水，加入比例25-30%。不能加太多，要看現(xiàn)場(chǎng)使用情況加入。加入黃糊精和甲基纖維素，要加粉狀的，黃糊精是黃白色的粉末。且易溶于水，在水中溶解起很強(qiáng)的黏性。在一定溫度下，會(huì)受熱分解掉。    如果在施工現(xiàn)場(chǎng)，黃糊精和甲基纖維素加其中一種，也一樣能起到黏性作用。如果耐火泥是磷酸耐火泥，施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)干得太快，也是要加入黃糊精或是甲基纖維素來(lái)調(diào)節(jié)。加入結(jié)合劑在高溫后已經(jīng)蒸發(fā)掉了，不會(huì)影響后期的使用。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家?guī)私廨p質(zhì)澆注料的影響因素

   輕質(zhì)耐火澆注料是以輕質(zhì)材料為骨料而得到的澆注料。其中輕質(zhì)骨料包括膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒、多孔耐火材料以及氧化鋁空心球等。其和易性好，粘結(jié)力強(qiáng)，初凝時(shí)間和施工可操作時(shí)間長(zhǎng)，強(qiáng)度增長(zhǎng)快、抗?jié)B性強(qiáng)、不需要酸化處理、易于保證砌體灰縫的密實(shí)飽滿(mǎn)，能顯著提高煙囪內(nèi)襯壁的氣密性、整體性和內(nèi)襯的防腐蝕能力，是高煙囪、高溫?zé)煹篮惋L(fēng)道內(nèi)襯的理想膠結(jié)材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。    那么影響輕質(zhì)澆注料的因素都有哪些呢？除了耐火度與使用溫度以外，輕骨料的重要性質(zhì)包括體積密度、強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)與加熱后的永久線(xiàn)變化率等。影響它們的因素包括骨料的組成、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)、結(jié)合系統(tǒng)的選擇與加入量、減水劑等添加劑的選擇等。    1.體積密度：影響澆注料體積密度的因素主要有如下幾方面。    ①骨料的密度：骨料的密度取決于它的化學(xué)成分、氣孔率。如鋁硅系輕質(zhì)骨料中的氧化鋁含量越高，其密度越大，氣孔率越大，體積密度越小。但在輕質(zhì)澆注料的生產(chǎn)中，更應(yīng)關(guān)心輕骨料的堆積密度。堆積密度除了與骨料本身的密度有關(guān)外，還與其顆粒尺寸分布有關(guān)。一般情況下，越符合緊密堆積原則，其堆積密度越大。    ②基質(zhì)的密度：它對(duì)澆注料的體積密度有一定影響，調(diào)整其粒度組成，或者加入漂珠等輕質(zhì)材料均可降低澆注料的體積密度。    2.加水量：由于輕骨料中含有大量氣孔，而且輕質(zhì)澆注料中水泥等結(jié)合劑的加入量較大，因而用水量也較大。水分蒸發(fā)或水化物脫水后形成較多氣孔，提高了氣孔率，降低了體積密度。但是，進(jìn)入多孔骨料氣孔中的水分并不影響澆注料熱處理后的體積密度。    3.強(qiáng)度：輕質(zhì)澆注料的強(qiáng)度主要取決于骨料的強(qiáng)度與基質(zhì)的強(qiáng)度。如果骨料的強(qiáng)度小于基質(zhì)的強(qiáng)度，在斷裂后的斷口上會(huì)看到骨料的斷口，說(shuō)明斷裂是穿過(guò)骨料顆粒進(jìn)行的。    這種情況下要提高顆粒的強(qiáng)度。相反，如果斷面上未見(jiàn)骨料斷口，斷裂中裂紋擴(kuò)展在基質(zhì)中或者沿基質(zhì)與顆粒的界面進(jìn)行，說(shuō)明骨料的強(qiáng)度足夠，需改進(jìn)基質(zhì)以及基質(zhì)與骨料的結(jié)合狀態(tài)。通常，可以通過(guò)增加結(jié)合劑的量或改變粒度組成來(lái)提高強(qiáng)度。     此外，加水量等其他因素也會(huì)對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生影響。    4.導(dǎo)熱系數(shù)：輕質(zhì)澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)取決于其成分、氣孔率以及氣孔尺寸分布。由于基質(zhì)通常不是多孔的，在輕質(zhì)澆注料中，減輕重量提高氣孔率的主要貢獻(xiàn)來(lái)自骨料的體積密度與粒度組成，基質(zhì)的貢獻(xiàn)相對(duì)較小。因此，骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對(duì)導(dǎo)密度與粒度組成，基質(zhì)的貢獻(xiàn)相對(duì)較小。因此，骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)有較大影響。    所以說(shuō)， 骨料對(duì)輕質(zhì)澆注料的性質(zhì)有很大影響。通常，骨料體積密度越小，它制得的輕質(zhì)澆注料的體積密度越小。但隨體積密度的減小，骨料的強(qiáng)度下降。減少骨料氣孔的尺寸，使氣孔在骨料中分布均勻有利于提高強(qiáng)度、降低導(dǎo)熱系數(shù)。此外，目前大量使用的骨料中含有大量的開(kāi)口氣孔，部分水泥與水會(huì)進(jìn)入到氣孔中，增大了水泥消耗。所以，氣孔分布均勻、小孔徑以及閉氣孔是輕骨料追求的目標(biāo)。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

高鋁磚生產(chǎn)廠(chǎng)家給您介紹—什么是耐火高鋁磚的比熱？

      在常壓下加熱1kg高鋁磚升高1℃所需要的熱量（以KJ計(jì)）。熱容是耐火材料的另一重要的熱學(xué)性質(zhì)，它是表征材料受熱后溫度升高情況的參數(shù)。任何物質(zhì)受熱后溫度都要升高，但不同的物質(zhì)溫度升高1℃所需要的熱量不同。    定義：?jiǎn)挝粶囟忍荻认拢瑔挝粫r(shí)間內(nèi)通過(guò)單位垂直面積的熱量。    影響因素：    氣孔率：耐火材料中所含的氣孔對(duì)其熱導(dǎo)率的影響最大。一般說(shuō)來(lái)，在一定的溫度范圍內(nèi)，氣孔率越大，熱導(dǎo)率越低。耐火材料的化學(xué)礦物組成也對(duì)材料的導(dǎo)熱率有明顯影響。    其它方面：晶體中的各種缺陷、雜質(zhì)以及晶粒界面都會(huì)引起格波的散射，也等效于聲子平均自由程的減小，從而降低熱導(dǎo)率。    比熱容是物質(zhì)的特性之一。不同物質(zhì)，比熱一般不同。    1、比熱容只與物質(zhì)和狀態(tài)有關(guān)。與物質(zhì)的質(zhì)量、溫度變化和吸熱放熱的多少均無(wú)關(guān)。同種物質(zhì)（狀態(tài)相同）的比熱容就相同。    2、這個(gè)公式是比熱容的計(jì)算式，但不決定式。也就是說(shuō)可用這個(gè)公式來(lái)計(jì)算    比熱容的大小，但比熱容C的大小與Q、m、△t無(wú)關(guān)    3、它反映了不同物質(zhì)的吸熱（或放熱）本領(lǐng)的強(qiáng)弱。比熱大，吸熱（或放熱）本領(lǐng)強(qiáng)。    水的比熱容是水泥或骨料比熱容的5倍。部分物質(zhì)的比熱容kJ/（kg·℃）    高鋁磚的比熱容是多少？    純氧化鋁耐火材料制品的熱導(dǎo)率（7。2kcal/m。h?！妫?、比熱容（0。205kJ/kg。℃）、密度>3。9g/㎝3。3。9g/㎝3。有的網(wǎng)友說(shuō)高鋁磚的比熱容是0。628-1。130/kJ（kg?！妫?，這個(gè)數(shù)據(jù)在搞科研時(shí)會(huì)用到，正常使用中很少用到這些數(shù)據(jù)。     瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家給您講解—澆注料施工完成是否需要烘烤

      耐火澆注料是一種由耐火骨料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動(dòng)性，以澆注方式成型的不定形耐火材料。普通澆注料，鋁酸鹽水泥結(jié)合的澆注料在施工完畢之前要進(jìn)行一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)—烘干。烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量和性能會(huì)有一個(gè)提升，相反在這個(gè)過(guò)程中如果不注意會(huì)造成產(chǎn)品局部或者整體出現(xiàn)問(wèn)題。那么如何進(jìn)行烘烤呢？    耐火澆注料在較低的溫度時(shí)，結(jié)合劑會(huì)分散，失去強(qiáng)度，釋放出水蒸汽。澆注料的烘烤分三個(gè)階段：    第一階段是在30-100℃之間，這是脫離的是自由水，傳溫與傳熱過(guò)程在50-60℃時(shí)脫水速度最快；    第二階段是100-170℃的溫度范圍時(shí)，多坯體到澆注料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生收縮，減緩蒸汽排出。此時(shí)有一小部分水化物也開(kāi)始脫水；    第三個(gè)階段是2000-400℃之間，此溫度主要是水化物的脫水。但是結(jié)晶水的脫水直到550℃左右才會(huì)結(jié)束。好多施工說(shuō)明中烘烤澆注料，烘到600℃時(shí)就不再升溫，因?yàn)榻Y(jié)晶水已排出，澆注料已經(jīng)不會(huì)再坯體鼓脹、開(kāi)裂。    耐火澆注料烘烤過(guò)程中，澆注料強(qiáng)度會(huì)下降，結(jié)構(gòu)在此時(shí)也會(huì)松弛，到排出蒸汽時(shí)會(huì)給澆注料坯體造成很大的壓力。澆注料在干燥過(guò)程中容易爆裂就是壓力造成，所以，一些澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì)在澆注料當(dāng)中加入防爆劑，使?jié)沧⒘显诟稍锩撍^(guò)程中，在低溫脫水溫度下形成微氣孔，讓蒸汽水通過(guò)氣孔排出。

澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家關(guān)于澆注料施工前的幾點(diǎn)疑問(wèn)解答

      不定形耐火材料使用越來(lái)越廣泛，許多高溫行業(yè)在修補(bǔ)窯爐或者窯爐新建時(shí)，都愿意嘗試采用澆注料，但是往往在施工上發(fā)出疑問(wèn)，是否應(yīng)按照施工手冊(cè)進(jìn)行呢？瑞森小編在這里對(duì)常見(jiàn)的幾點(diǎn)疑問(wèn)進(jìn)行回復(fù)：    1.澆注料施工必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌嗎？    耐火澆注料必須使用機(jī)械攪拌，并宜選用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。攪拌是為了讓澆注料的骨料，粉劑及水分充分的結(jié)合在一起，使其強(qiáng)度更高。    2.澆注料加水量到底加多少？    澆注料的加水量不是固定的，雖然說(shuō)需要嚴(yán)格控制加水量，但是每種澆注料的加水量不同，具體需要根據(jù)廠(chǎng)家說(shuō)明。    3.澆注料施工每一步都要按照澆注料施工手冊(cè)進(jìn)行嗎？    每一步都需要，細(xì)節(jié)決定成敗。澆注料施工嚴(yán)格按照施工手冊(cè)進(jìn)行，例如攪拌之前，攪拌機(jī)及上料斗、稱(chēng)量容器等均需要清洗干凈，還有另外攪拌時(shí)間控制等等都需要注意。    4.錨固件一般使用有什么需要注意了解的？    錨固件的使用一般是在窯爐爐殼或支撐爐襯的鋼結(jié)構(gòu)上安裝的，是提高襯體使用壽命的關(guān)鍵。主要分為非金屬錨固件和金屬錨固件兩大類(lèi)，包括支撐件、止推件和錨固釘?shù)取?nbsp;   非金屬錨固件也稱(chēng)為陶瓷錨固件，其主要品種有爐墻錨固磚、爐頂?shù)鯍齑u和耐火纖維襯體錨固釘?shù)?。吊掛磚也是錨固磚。    錨固磚的技術(shù)要求是強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好，因此，一般用粘土熟料或三級(jí)熟料作原料，經(jīng)高溫?zé)贫伞?nbsp;   金屬錨固件一般是用普通鋼材制作的，用耐熱鋼好，但提高了熱工設(shè)備的成本。金屬支撐件和止推件，一般是用耐熱鑄鋼鑄造的。金屬錨固件在高溫下極易氧化，因此應(yīng)埋進(jìn)襯體中，其熱端與襯體工作面的距離，依襯體厚度和使用溫度而定，一般為20~200mm。金屬錨固件一般焊接在爐殼上，其形狀多種多樣，常用的為Y、V和L 形的：支撐件和止推件也有幾種形狀，前者用于較高的爐墻中，后者則用于坡度較大的爐頂。    需要注意的是錨固磚的安裝孔或頸部，不得有裂紋，尺寸應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確：金屬錨固件與爐殼的焊接，應(yīng)滿(mǎn)焊，不得有虛焊和漏掉的地方，尺寸也應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確。耐火纖維襯體的陶瓷錨固釘和金屬錨固件，也有各種各樣的形狀和尺寸，起作用主要是固定耐火纖維襯體的。    瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù)，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。