澆注料預(yù)制件是一種以澆注料經(jīng)結(jié)合劑攪拌成漿料后，澆注灌進(jìn)提前做好的模具后進(jìn)行烘干加熱等各種程序之后做成需要做成的固體形狀可以直接使用于窯爐上，方便省去了再砌筑等麻煩。

    不定形耐火材料預(yù)制塊，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成，其分類有澆注料預(yù)制塊和可塑料預(yù)制塊；有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結(jié)合和低水泥等結(jié)合劑預(yù)制塊；按骨料品種分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預(yù)制塊；按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預(yù)制塊；預(yù)制塊的質(zhì)量幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預(yù)制塊；預(yù)制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預(yù)制塊、鋼筋預(yù)制塊和錨固件預(yù)制塊等。

    在工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中，采用預(yù)制塊筑爐，能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化吊裝，省人節(jié)力，縮短施工工期，提高爐子作業(yè)率。

    我國有用預(yù)制塊砌筑高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團(tuán)焙燒爐等熱工窯爐的歷史，至今預(yù)制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用，并發(fā)揮較大的作用。

    較近幾年，在中、小型高爐的出鐵溝和出渣溝上，采用質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊筑襯，獲得了良好效果。該預(yù)制塊工廠化生產(chǎn)，進(jìn)行低溫處理后出廠。因此，筑襯速度快，無需烘烤，即可使用，壽命較長，是今后的重要發(fā)展方向。

    應(yīng)當(dāng)指出，凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料，均可做預(yù)制塊。由于生產(chǎn)條件比現(xiàn)場施工好，因此性能也有所提高，一般可參見前述有關(guān)性能?，F(xiàn)舉例，見下表。編號1和2為Ca-50水泥和磷酸粘土質(zhì)澆注料預(yù)制塊，其骨料為小于10mm的粘土熟料顆粒70%，小于0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%，Ca-50水泥分別為15%和2.5%。前者摻加減水劑，水用量為10%。后者用濃度為42.5%的磷酸作結(jié)合劑，用量13%；編號3和4為水玻璃鋁鎂質(zhì)澆注料預(yù)制塊，其骨料和粉料為一級礬土熟料，小于8mm的骨料用量60%，粉料分別為30%和26%，制磚鎂砂粉10%，模數(shù)為2.8、密度為1.32g·cm-3的水玻璃用量9%，后者加4%的鱗片石墨；編號5和6分別為低水泥和超低水泥高鋁質(zhì)澆注料預(yù)制塊。預(yù)制塊的形狀、主要有方形、長條形、拱形和環(huán)形等，均為特異形制品。

    預(yù)制塊的分塊和尺寸，應(yīng)根據(jù)爐子大小和襯體厚度而定，盡量減少型號，節(jié)約模板，便于管理和施工；吊裝筑爐的預(yù)制塊，單重以1~3t為宜。人工搬運(yùn)和筑爐的預(yù)制塊，單重應(yīng)不大于30kg；預(yù)制塊的尺寸，長度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數(shù)，選取適當(dāng)?shù)谋稊?shù)，減去砌縫尺寸即為預(yù)制塊尺寸。爐頂預(yù)制塊的寬度依爐長而定，不得小于300mm。爐墻預(yù)制塊的高度應(yīng)不大于400mm。兩塊預(yù)制塊的縫寬3~8mm。

    在預(yù)制塊上遇到有孔洞時(shí)，其胎模應(yīng)有1%~2%的斜度，且應(yīng)方便拆除；大型預(yù)制塊應(yīng)設(shè)備吊環(huán)，其頂端盡量遠(yuǎn)離受熱面，間距應(yīng)大于200mm，埋設(shè)深度100~200mm。隨著預(yù)制塊單重的增加，吊環(huán)鋼筋直徑也增大。

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