鋼包是煉鋼廠重要的熱工設(shè)備，鋼包用耐火材料在使用過程中，熔渣易于從加熱面滲透到其內(nèi)部的深處，使工作面附近的氣孔率顯著降低而致密化，生成很厚的變質(zhì)層。當(dāng)溫度劇烈變化時(shí)，在變質(zhì)層與原磚層之間交界處產(chǎn)生與工作面平行的龜裂而使磚剝落和損毀。

    瑞森小編先來簡(jiǎn)單介紹一下鋼包周轉(zhuǎn)的過程：轉(zhuǎn)爐/電爐出鋼→二次精煉處理→連鑄澆鋼→鋼包準(zhǔn)備作業(yè)→等待出鋼。正常周轉(zhuǎn)時(shí)間根據(jù)鋼種和連鑄機(jī)的不同，需要時(shí)間100～140min。鋼包出鋼溫度1680-1700℃，盛鋼時(shí)間100～120min，如果治煉硅鋼、橋梁鋼、汽車板鋼等超低碳鋼工藝必須經(jīng)過真空處理，同時(shí)采用對(duì)鋼包底部吹氬氣攪拌和LF爐通過電弧加熱、爐內(nèi)還原氣氛、造白渣精煉、氣體攪拌等手段，強(qiáng)化熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件、脫硫、合金化、升溫等綜合精煉效果，因此熔渣堿度范圍大，鋼水和爐渣的溫度更高，鋼水在鋼包內(nèi)的滯留時(shí)間延長(zhǎng)，熱震性強(qiáng)，攪拌力大，對(duì)鋼包的內(nèi)襯損壞加劇。

    所以損毀原因?yàn)橐韵聨c(diǎn)：

    1、在運(yùn)輸過程中，鋼包用來運(yùn)輸高溫鋼水。1680℃左右的高溫鋼水和熔渣對(duì)其進(jìn)行沖刷侵蝕，尤其是渣線部位，沖刷侵蝕比較嚴(yán)重，是決定一個(gè)鋼包使用壽命的重要因素。

    2、LF等爐外精煉處理對(duì)不燒磚損毀嚴(yán)重。

    3、在轉(zhuǎn)爐出鋼、流出鋼水時(shí)內(nèi)襯承受著劇烈的溫度變化，由此引起內(nèi)襯材料的裂紋和剝落。

    4、鋼包在轉(zhuǎn)爐出鋼裝入鋼水時(shí)，高溫鋼水對(duì)其底部有強(qiáng)烈的機(jī)械沖刷，致使該部位內(nèi)材料易出現(xiàn)因熱沖擊造成的損毀。

    那如何才能減少耐火材料的結(jié)構(gòu)剝落呢？瑞森小編建議可以從以下幾方面著手:

    1、提高耐火材料的抗?fàn)t渣滲透性。

    2、降低耐火材料的氣孔率，降低爐渣的侵蝕通道。

    3、爐渣與耐火材料反應(yīng)形成高熔點(diǎn)的化合物擋墻，阻止渣的滲透。

    4、增加爐渣的黏度。爐渣的黏度越大，對(duì)耐火材料的侵蝕性越差。

    瑞森耐材專業(yè)從事耐火材料研發(fā)，生產(chǎn)，銷售及配套服務(wù)。如果您有任何問題，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材?？蛻舻男刨?，瑞森的責(zé)任，精誠(chéng)合作，追求卓越，期待您的來電。