硅鐵爐是高耗能爐型，降低能耗提高產(chǎn)量，使爐子的壽命得到長時間使用。才能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本和降低廢渣污染物排放。下面介紹硅鐵爐不同的反應溫度，所使用不同材質(zhì)的耐火材料，使用方案僅供參考。 

新料預熱區(qū)：溫度在500℃-1000℃，熱量來源于上升的高溫氣流、電極傳導熱和表面爐料的燃燒及爐料分布電流電阻熱，此部位用高鋁磚砌筑。

預熱區(qū)： 溫度在1300℃左右，爐料在水分蒸發(fā)后會逐漸往下并在預熱區(qū)進行初步的變化硅石晶型轉(zhuǎn)變，體積膨脹，然后產(chǎn)生裂縫或者爆裂。此段。此部位用高鋁磚砌筑。

燒結(jié)區(qū): 溫度在1500℃-1700℃，生成液態(tài)硅與鐵滴入熔池，爐料的燒結(jié)、透氣性差，應打碎塊料，恢復透氣性，增加電阻，此區(qū)域溫度高，侵蝕性大，用烘焙炭磚砌筑。

還原區(qū)：大量激烈的物料化學反應區(qū)，坩堝區(qū)溫度在1750℃-2000℃，下部為電弧腔相連主要為SIC的分解，硅鐵的生成，液態(tài)Si2O與C、Si的反應等。得用烘焙炭磚砌筑。

電弧區(qū)：電極底部空腔區(qū)內(nèi)，溫度為2000℃以上，此區(qū)溫度是整個爐子溫度最高區(qū)也是整個爐體溫度分布最多的源頭，所以在電極插入淺時，高溫區(qū)上移，爐底溫度低熔渣排除少，形成假爐底，導致出鐵口上移，一定的假爐底對護爐有一定的好處。電極一般來說插入的深度多少跟電極的直徑有很大關(guān)系一般的插入深度應是極端距離爐底保持在400mm-500mm。此部位溫度更高，用烘焙炭磚砌筑。

爐底永久層：用粘土磚和高鋁磚。

爐蓋和爐門：用剛玉打結(jié)料或剛玉澆注料。

總之，要根據(jù)硅鐵爐的大小、溫度、侵蝕程度，選擇合適的、環(huán)保的、不同材質(zhì)的耐火磚和澆注料做內(nèi)襯。