高鋁磚采用高鋁鋁礬土熟料作為主要成分加入結(jié)合劑成型經(jīng)過隧道窯燒制而成，瑞森小編帶您了解下高鋁磚的制作工藝及用途。

    高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95％,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    高鋁磚是三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。用鋁硅系原料生產(chǎn)的耐火材料中，以Al2O3為主要成分劃分的磚有高鋁磚、莫來石磚及剛玉磚。如Al2O3含量高于90%,稱為剛玉磚。高鋁磚具有較高的抗壓強(qiáng)度和荷重軟化溫度以及較好的熱震穩(wěn)定性能。以各種類型的磷酸結(jié)合的高鋁磚，均以強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性較好為特征，但它們在高溫下蠕變較烈，所以用于拱項部位時以煅燒高鋁磚為好。

    原料根據(jù)資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料,如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。

    制作工藝：高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

    特性：

    1、耐火度高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于高級耐火材料。

    2、荷重軟化溫度

    因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

    3、抗渣性

    高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

    高鋁磚的用途：主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

    以上是瑞森小編為您介紹的高鋁磚制作工藝及用途，歡迎來電了解更多詳情，瑞森耐材歡迎您來參觀指導(dǎo)！