耐火球是主要由工業(yè)氧化鋁和高嶺土為主要原料，經過配方調和后經手工或機械壓制成型，在隧道窯中高溫燒制而成。它具有機械強度高，使用周期長；化學穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學反應；耐高溫性能好，耐火瓷球最高耐熱溫度可達到1900度。

    耐火球按原料可以分為：高鋁質、剛玉質、鋯剛玉質。耐火球分為一般耐火球和高鋁耐火球，一般耐火球適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉化器和改換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風爐、加熱改換爐等設備。蓄熱耐火球具有抗氧化、抗渣性強的特色。陶瓷小球的替換、清潔十分方便，并可重復運用。

    特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風爐和加熱變換設備中。

    耐火瓷球分普通耐火球和高鋁耐火球，普通耐火球適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風爐、加熱變換爐等設備。

    蓄熱耐火球又稱球狀蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩(wěn)定性好、蓄熱量大、強度高、易清潔、可重復使用等長處。適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒體系選用。

    很多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過期，構成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因為球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻頻且迅速換向的請求。

    蓄熱體可使用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。高溫煤氣和空氣流經蓄熱體在相同路徑內即可別離預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度功率高達90%以上。因蓄熱體體積十分細巧，加之小球床的流轉能力強，即便積灰后阻力添加也不影響熱換目標。