耐火骨料在不定形材料中起著非常重要的作用，耐火骨料其實對于澆注料起著決定性的作用。下面就由瑞森小編給您詳細介紹下耐火骨料在不定形耐火材料澆注料里的作用性。

    耐火骨料一般是開采出來的比較大的塊狀礦產品需要經過加工后才能成為澆注料使用的骨料，例如高鋁骨料是由鋁礬土熟料加工而來的，鋁礬土熟料是需要鋁礬土經過窯爐高溫煅燒后才能變成鋁礬土熟料最后在經過加工變?yōu)榇止橇?>3mm)和細骨料(3?0.088mm)，粉料可分為細粉(0.088?0.01mm)和超細粉(<0.01mm)然后才能讓在澆注料中使用。

    在不定形耐火材料中，耐火骨料用量一般在60%~73%之間，起骨架作用，能顯著影響其性能；耐火骨料一般分為粗骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料；5mm及5mm以下至0.09mm的稱為細骨料。骨料臨界粒徑根據襯體厚度而定。目前，耐火骨料臨界粒徑有增大的傾向，應當指出，在配制不定形耐火材料時，其耐火骨料顆粒級配應符合技術要求。

    現代不定形耐火材料，采用剛玉、合成莫來石、尖晶石和氧化鋁等高檔材料，做耐火骨料和粉料較多，其中棕剛玉、白剛玉和特礬制造的耐火澆注料，其體積密度一次遞減；跟著加熱溫度的增加，澆注料的體積密度遞減，只要特礬和棕剛玉制造的澆注料，在1600℃燒后的體積密度大于烘干的體積密度。

    澆注料的抗折強度則隨之不斷增大，白剛玉的增大較少，特礬的增大較多，棕剛玉的居中；跟著燒結溫度的增加，白剛玉骨料制造的澆注料，其燒后線膨脹增大，在1100~1400℃之間，因構成較多的尖晶石等礦藏，燒后線膨脹急劇增大。在1400~1600℃之間，該料含雜質較少，故燒后線膨脹繼續(xù)而平穩(wěn)的增加，到1600℃仍約有2%的線膨脹；棕剛玉和特礬骨料制造的澆注料，其改變規(guī)則根本類似，1400℃燒后線膨脹最大。

到1600℃燒后，因特礬中SiO2含量及R2O含量最高，發(fā)生較多的液相量，抵消了生成MA和CA6隨同的體積膨脹，故該種料呈現為燒后線縮短，對鋼包耐火澆注料的使用是不利的。這也是選用的特礬或一礬作鋼包耐火澆注料時，需增加較多的鎂質材料的原因；棕剛玉骨料澆注料的1600℃燒后線改變，在兩者之間，其燒后線膨脹為0.62%。 耐火骨料是耐火澆注料安排構造中的主體材料，用量約為70~90，其骨架效果，也影響其物理力學和高溫使用功能，對鋼包耐火澆注料尤為顯著。因而，應根據實際情況和技能配方要求，合理挑選耐火骨料的品種、臨界粒徑及顆粒級配，以取得高性能鋼包耐火澆注料。

     鄭州瑞森耐材專業(yè)生產各種不定形耐火材料歡迎致電前來考察。