高鋁磚和粘土磚都是耐火材料中比較常用的磚，適用于各種窯爐中，怎么根據(jù)你自身的情況來選擇高鋁磚或者粘土磚呢，下面就讓瑞森小編為您詳細(xì)的介紹下這兩種耐火產(chǎn)品的不同之處和各自的特點(diǎn)再選擇耐火磚的時(shí)候就可以根據(jù)自身情況進(jìn)行匹配了。

    材質(zhì)的差異：

    粘土磚是以粘土熟料最為骨料，耐火粘土作為結(jié)合劑制成的AL2O3含量為30~48%的耐火材料制品。粘土磚是歷史最久、應(yīng)用最廣泛的耐火材料，制造粘土磚的原料是粘土質(zhì)礦物。天然耐火粘土一般可分為硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土。在耐火材料制造工藝中，前者大多數(shù)經(jīng)煅燒后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易燒結(jié)，多用作結(jié)合劑。粘土礦物主要有高嶺石、地開石、蒙脫石和云母類礦物。

    熟料為骨料(粒度1smm一3smm)，重量比:40%~45%，加礬土熟料粉和細(xì)粉料:45%一51%，軟粘土:7%一10%，少量藍(lán)晶石粉:3一5%，以及粘合劑紙漿廢液4%一5%等組成。制作時(shí)礬土熟料需經(jīng)破碎過篩，粉料共同混合磨細(xì)，經(jīng)配料、混煉、成型、干燥后于1440~1460℃燒成耐火磚塊。

    高鋁磚是三氧化二鋁含量50%~90%的高鋁耐火磚，由于耐火溫度大于1790攝氏度以上，它屬于高級(jí)耐火材料。是高溫窯爐砌筑內(nèi)襯的常用材料。它是以特級(jí)高鋁釩土熟料為主要原料，軟質(zhì)黏土和廢漿紙液為結(jié)合劑配置成泥料，經(jīng)高壓成型、干燥、高溫?zé)贫?，屬于燒結(jié)耐火磚。

    粘土磚的耐火度在1690~1730℃，荷軟溫度在1250~1450℃，使用溫度在1200~1400℃。高鋁磚的耐火度1750~1790℃而且耐火度和和軟度以及使用溫度都是根據(jù)高鋁磚中含鋁量來決定的，含鋁量越高耐火度越高荷軟溫度越高使用溫度也是越高。

    高鋁質(zhì)耐火制品比黏土質(zhì)制品有較高的導(dǎo)熱能力。其原因是高鋁質(zhì)制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力較好的莫來石和剛玉質(zhì)晶體量增加，提高了制品的導(dǎo)熱能力。熱導(dǎo)率隨溫度升高而降低。

    高鋁磚的熱導(dǎo)率與黏土磚和硅磚不同。高鋁磚的熱導(dǎo)率隨溫度升高而降低。當(dāng)高鋁磚中含Al2O3越高時(shí)，其莫來石、剛玉晶體越多，則熱導(dǎo)率隨溫度升高而降低的傾向越明顯。但在1000℃以上，其下降幅度減小。而黏土磚和硅磚的熱導(dǎo)率都隨溫度升高而上升，呈直線關(guān)系，在1000℃附近也沒有改變。在常溫時(shí)，高鋁磚比黏土磚熱導(dǎo)率大2?3倍，但在1000℃以上其熱導(dǎo)率就基本相近了。

    高鋁磚中Al2O3含量不高的品種在荷重軟化點(diǎn)和抗熱沖擊性上與黏土磚相似。但隨著Al2O3含量增高，荷重軟化點(diǎn)和抗熱沖擊性逐漸升高。高鋁磚的這些特點(diǎn)，使其成為黏土磚的高溫型，因此可用于玻璃熔窯的高溫部位。氣孔率低的品種可用在蓄熱室的高溫部位，如蓄熱室碹頂和上部墻。高鋁磚的主要性質(zhì)見表2。

    剛玉磚按生產(chǎn)方法有燒結(jié)法和電熔燒鑄法兩種。燒結(jié)剛玉磚耐火度可達(dá)2000℃,使用可達(dá)1800℃,但其熱膨脹性大，與氣孔率相同的莫來石質(zhì)耐火材料比較，其抗熱沖擊性差。

    所以選擇高鋁磚或者粘土磚的時(shí)候要注意耐火度，荷軟溫度，使用溫度，一定要跟自己情況匹使用溫度若是超出產(chǎn)品范圍內(nèi)了就會(huì)使產(chǎn)品壽命變低，甚至?xí)霈F(xiàn)脫落，坍塌等嚴(yán)重的問題。鄭州瑞森耐材專業(yè)生產(chǎn)各種耐火磚，不定形耐火材料，鋁礬土熟料，各種耐火骨料等產(chǎn)品歡迎致電，歡迎拿圖前來定制各種異型耐火磚，歡迎來生產(chǎn)基地考察。聯(lián)系人 楚 19937129888