石灰作為生活中建筑等必存在的一種材料,但是生產(chǎn)石灰需要用青石燒制而成就需要建造高溫窯爐來生產(chǎn)石灰,石灰又具有一定的腐蝕性,所以建造石灰窯時(shí)不同的部位要使用相對(duì)應(yīng)的耐火材料。下面由瑞森小編為您介紹下石灰窯建造時(shí)用耐火磚。
石灰窯的種類較多,主要豎窯、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)形窯等。各國大都用豎窯生產(chǎn)石灰,當(dāng)石灰需要量較大時(shí),才使用回轉(zhuǎn)窯。
石灰豎窯進(jìn)料口周圍和預(yù)熱帶襯體工作溫度較低,主要受物料的機(jī)械沖擊和磨損,可選用致密粘土磚砌筑。
石灰堅(jiān)窯的煅燒帶襯體,在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學(xué)侵蝕等作用,損毀較快。對(duì)于中小型豎窯,一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚;對(duì)于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。
石灰豎窯冷卻帶和出料口周圍的襯體,使用溫度也比較低,損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差,此部位可選用高強(qiáng)度的粘土磚砌筑。
進(jìn)口料、預(yù)熱帶煅燒帶:致密粘土磚
中小型豎窯:低氣孔高鋁磚、硅線石磚
大型豎窯:堿性磚(鎂磚、鎂鉻磚鎂尖晶石磚)
冷卻帶、出口料:高強(qiáng)度粘土磚
關(guān)于耐火材料制品高鋁磚的分類,主要分為普通高鋁磚、低蠕變高鋁磚、高荷軟高鋁磚、微膨脹高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚等種類。
1、普通高鋁磚
該耐火磚的主要礦物組成為英來石、剛玉和玻璃相,隨著制品中Al2O3含量的增加,莫來石和剛玉也增加,玻璃相將相應(yīng)減少,制品的耐火度和高溫性能隨之提高。普通高鋁磚具有一系列比粘土磚更加優(yōu)良的耐火性能,是一種應(yīng)用效果好、使用廣泛的材料,廣泛應(yīng)用于各種熱工窯爐之中。與粘土磚相比,可以有效地提高窯爐的使用壽命。
2、低蠕變高鋁磚
通過采用所謂的未平衡反應(yīng)來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據(jù)窯爐的使用溫度情況,在基質(zhì)中添加三石礦物、活化氧化鋁等,使基質(zhì)的組成接近或完全是莫來石組成,因?yàn)榛|(zhì)的莫來石化,必將提高材料的莫來石含量,降低玻璃相含里,而莫來石優(yōu)異的力學(xué)、熱學(xué)性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質(zhì)完全莫來石化,控制Al2O3/SiO2是關(guān)鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐、高爐等熱工窯爐之中。
3、高荷軟高鋁磚
高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比,所不同的是基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分:基質(zhì)部分除添加三石精礦之外,按照燒后化學(xué)組成接近莫來石的理論組成,合理引入了高鋁物料,如剛玉粉、高鋁剛玉粉等;結(jié)合劑選擇優(yōu)質(zhì)球粘土等,視品種不同采用不同的粘土復(fù)合結(jié)合劑,或者莫來石結(jié)合劑。通過上述方法,高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右。
4、微膨脹高鋁磚
該磚主耍是以高鋁礬土為主要股料,添加三石精礦,按照高鋁磚生產(chǎn)工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過程中適量膨脹,關(guān)鍵是選擇好三石精礦及其粒度,控制好燒成溫度,使所選擇的三石礦物部分莫來石化,殘留部分三石礦物,殘留的三石礦物在使用過程中進(jìn)一步莫來石化(一次或二次莫來石化),伴隨者體積膨脹。選擇的三石礦物以復(fù)合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同,莫來石化產(chǎn)生的膨脹也各有差異。利用此特征,高鋁磚因工作溫度不同而有相應(yīng)的膨脹效應(yīng),擠壓磚縫,提高了襯體的整體密實(shí)性,從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。
5、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚
磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是以致密特級(jí)或者一級(jí)高鋁礬土熟料為主要原料,磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑,經(jīng)過半干法機(jī)壓成型后,于400~600℃熱處理而制成的化學(xué)結(jié)合耐火磚。它屬于不燒磚,為避免在使用過程中制品收縮較大,配料中一般需要引入加熱膨脹性原料,如藍(lán)品石、硅石等。與陶瓷結(jié)合的燒成高鋁磚相比,其抗剝離性能更好,但是其荷重軟化溫度較低,抗侵蝕性能較差,因此滯要加入少量的電熔剛玉、莫來石等,以強(qiáng)化基質(zhì)。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚廣泛應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯、電爐頂?shù)雀G爐部位。
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