不定形耐火材料是以耐火骨料配比一些輔料耐火水泥等，以粉末狀運輸施工時加入水或者其他的結合劑就可以進行結合施工使用，使用方法簡單便捷，所以深受各種工業(yè)窯爐青睞，下面由瑞森小編給您詳細的介紹下不定形耐材在高爐上的應用。

    近10余年來，國內(nèi)外不定形耐火材料的發(fā)展非常迅速，品種不斷增加，主要的品種有;耐火混凝土、耐火可塑料、耐火投射料、耐火噴涂料與耐火涂抹料等。不定形耐火材料對于延長爐襯壽命、提高設備的作業(yè)率、降低勞動強度以及簡化耐火材料生產(chǎn)工藝等方面都將起到促進作用，所以，不定形耐火材料大有發(fā)展前途。

    20世紀6O年代初期，日本三榮鐵工公司在高爐上采用耐火澆注料作內(nèi)襯使用2年8個月，達到了規(guī)定的產(chǎn)鐵量，殘襯狀態(tài)比較好，僅發(fā)現(xiàn)由于CO所引起的某種炭素沉積現(xiàn)象;我們在19m3的小高爐上，采用全耐火混凝土預制構件和現(xiàn)場澆搗高爐內(nèi)襯，經(jīng)3年以上運行仍繼續(xù)使用;在355m3的高爐爐腰及其以上部位采用耐火混凝土澆搗和預制構件砌筑，經(jīng)4年多運行仍在使用。

    眾所周知，高爐內(nèi)襯是生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，特別是爐腹和爐身下部等部位尤為突出，經(jīng)常因為過早地損毀而被迫停爐大、中修。為此，各國廣泛釆用噴補、壓入料修補和包扎維修等方法，以提高爐子的使用壽命。

    英國有幾十座高爐爐壁內(nèi)襯損毀時，系采用噴涂法進行修補的。在噴補時，一般應在休風或停爐拆除舊襯后進行。俄羅斯和中國等國家也對高爐爐壁內(nèi)襯進行過噴補，一般采用高鋁水泥或水玻璃硅酸鋁質(zhì)耐火噴涂料，半干法操作。

    美國高爐爐壁內(nèi)襯損毀時，一般采用噴涂法進行修理。耐火噴涂料一般用硅酸鋁質(zhì)材料作耐火骨料和粉料，爐身上部和中部及其以下部位則分別采用低鐵高鋁水泥或高鋁水泥作結合劑，加入量為7%?15%。表1-1為耐火噴涂料的技術性能。高爐經(jīng)噴補后，可生產(chǎn)100萬t生鐵，有時高達180萬t。

    日本高爐爐壁內(nèi)襯損毀時，也采用噴涂法修補。最近開發(fā)了兩種新的噴補技術，獲得了良好的效果。即新日鐵公司釜石鋼鐵廠研制成功的爐頂插入式噴補機，對運轉(zhuǎn)6年的2號高爐進行噴補，共停風22h，噴補5.5h。耐火噴涂料的附著率約為70%，從噴補層上切取試塊，經(jīng)過1200℃燒后抗折強度為3.5?4.3MP。該噴補層使用3個月后、尚有殘存襯體;住友金屬公司采用干式噴補機對高爐爐壁內(nèi)襯進行噴補、其特點是噴嘴用耐火材料做成，并從原有的檢査口插入爐內(nèi)，可不休風進行操作，噴補一次能延長3~6個月，其費用僅為舊法的十分之一。另外，高爐爐喉及保護板以下部位、直吹管和煤氣升降管等部位均可采用噴涂法進行修補。在新建高爐時，上述部位和爐売隔熱層也可以采用噴徐法進行筑襯，施工效率高，質(zhì)童好。

    最近幾年，高爐爐壁內(nèi)襯采用壓入料迸行修補，也很盛行。其操作程序是在高爐休風時，從爐殼外面鉆孔，插入噴嘴，用活塞式泥漿泵壓入膏狀耐火泥料，使之充滿爐殼與磚襯之間的空隙以及磚襯與爐料之間的空隙，形成爐襯保護層。傘狀噴嘴壓人的泥料分布均勻，修補效果較好，而且不損失泥料。

    日本鹿島廠用高鋁質(zhì)或碳化硅質(zhì)材料做成的傘狀陶瓷噴嘴，用后可留在爐襯修補層內(nèi)，且無有害影響。該廠采用的耐火壓入料，其粒度組成為：大于1mm的占56%，小于0.O74mm的為42%。Al2O3和SiO2的含量分別為大于70%和小于20%。釆用液狀油類物料拌料，成型后經(jīng)過1000℃加熱并保溫3h，體積密度為l.87g/cm3，顯氣孔率為36.9%，耐壓強度和抗折強度分別為11.3MPa和5MPa。經(jīng)過500℃加熱并保溫30min后，跗著強度為1.6MPa。

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