粘土耐火磚也是一種非常受歡迎的耐火磚其制造成本低耐火度高，在一些溫度不是太高的窯爐上或者高溫窯爐低溫段都經(jīng)常使用粘土磚，下面讓瑞森小編為您詳細介紹下粘土磚。

    粘土磚是指Al2O3含量為30%~48%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。粘土磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石和6%~7%的雜質(zhì)(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。

    粘土磚主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石(3Al2O3·2SiO2)結晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶周圍。粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。

    粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達1690-1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土磚中除含有高耐火度的莫來石結晶外，還含有接近一半的低熔點非晶質(zhì)玻璃相。在0~1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%~0.7%，只有硅磚的一半左右。當溫度達1200℃后再繼續(xù)升溫時，其體積將由膨脹最大值開始收縮。

    粘土磚的殘余收縮導致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點。當溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。

    由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產(chǎn)生收縮，導熱性能比硅磚小15%~20%，機械強度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。

    粘土耐火磚介紹粘土磚是以耐火粘土為主要耐火原料，加入粉料、添加劑與結合劑，經(jīng)混煉、成型、干燥后高溫燒制而成的硅酸鋁質(zhì)耐火磚，其氧化鋁含量在38%-42%，耐火度一般在1580℃-1750℃。

    粘土耐火磚的常見應用和分類

    二、粘土耐火磚應用粘土耐火磚實用性好，性價比高，適用范圍廣，下面是粘土耐火磚在工業(yè)窯爐的應用：

    (1)粘土磚應用于高爐

    (2)粘土磚應用于焦爐

    (3)粘土磚應用于熱風爐

    粘土耐火磚的常見應用和分類

    (4)粘土磚應用于熱風管道

    (5)粘土磚應用于玻璃窯

    (6)粘土磚應用于耐火磚生產(chǎn)窯爐

    粘土耐火磚的常見應用和分類

    (7)粘土磚應用于鐵水罐

    (8)粘土磚應用于鋼包

    以上是粘土磚的一些用途以及生產(chǎn)工藝流程的描述，希望能夠幫得上您，瑞森耐材專業(yè)生產(chǎn)各種窯爐用耐火材料，歡迎致電咨詢，我們將免費提供施工指導。