耐材產(chǎn)品因其優(yōu)秀的耐火度以及良好的耐磨性能是各種窯爐建造時必備的材料。耐材產(chǎn)品種類繁多在使用耐材產(chǎn)品時必須要知道所建造的窯爐對耐材的物理性能，這樣才能對應(yīng)選擇適合窯爐的耐材產(chǎn)品，今天由瑞森小編為您介紹下水泥窯對耐材產(chǎn)品的要求。

    水泥窯用耐火材料的使用性質(zhì)如何，主要看三方面：首先是耐火度，它指的是高溫背景下，材料不承受任何荷載的情況下也能不被熔融，更不能被軟化的功能。并且，如采是大量的雜質(zhì)或者是成分的不均勻，那么材料的耐火度會極速下降。其次是荷重軟化溫度與高溫蠕變，是指材料的變形溫度，它在承受恒定不變的壓負荷壓力下以及一定升溫速度的加熱條件下，對高溫和荷載同時作用的抵抗能力如何。最后是高溫體積穩(wěn)定性，它通過重燒線來體現(xiàn)，由于需要高溫下長期的使用，表現(xiàn)其尺寸的穩(wěn)定性如何。

    水泥窯用耐火材料的損壞原因主要還是物理損毀和化學(xué)侵蝕。

    水泥窯用耐火材料的物理損毀：

    水泥窯耐火材料的物理損毀現(xiàn)象主要是三個因素造成的

    1、時不時地磨損。

    水泥窯內(nèi)襯產(chǎn)生的磨損，分為定期磨損和不定期磨損。定期磨損，是指水泥窯出料口水泥熟料和預(yù)熱帶鏈條區(qū)域的鏈條和襯料產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象。不定期磨損，是在燒成帶的掛窯皮處的窯皮脫落時，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。

    2、機械應(yīng)力產(chǎn)生的磨損。

    由于出現(xiàn)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，所以鑲嵌在回轉(zhuǎn)窯上的磚，在觀察過程中比窯殼回轉(zhuǎn)還快。磚在內(nèi)部結(jié)圈中產(chǎn)生剝落和組織遭到破壞，固定磚與粘接或干砌磚之間的相對運動，產(chǎn)生了扭曲應(yīng)力，從而磚組織受到剝落損毀，導(dǎo)致磚背面被磨蝕，進而造成組織破壞。

    3、結(jié)構(gòu)性損毀。

    尤其是在燒成帶中，采用相應(yīng)的鎂鉻磚在相應(yīng)的燃燒室以及拱橋部位下，由于工人們?yōu)榱粟s進度，在實際制造的過程中采用了手工制造法，使得鎂鉻磚的密度與強度偏低等不規(guī)范現(xiàn)象。并且產(chǎn)生了侵蝕和剝落現(xiàn)象，促使磚的反應(yīng)厚度增加，產(chǎn)生大量的材料損毀。

    水泥窯用耐火材料的化學(xué)損毀：

    水泥生料在窯內(nèi)產(chǎn)生碳酸鈣分解，從而在形成熟料礦物的整個加熱過程中產(chǎn)生了一系列化學(xué)變化，其中大量的熔態(tài)金屬、熔渣、熔灰等就是其產(chǎn)物。它們與耐火材料反應(yīng)就會生成低熔物，如果這些低熔物流失，就會造成耐火材料熔失，這種現(xiàn)象被稱之為——“熔失”。

    在生產(chǎn)作業(yè)中，由于窯內(nèi)火焰溫度大約為1700~1800℃,且大型預(yù)分解窯多采用多風道噴煤嘴，一次風量非常大，再加上密封的窯頭。所以耐火材料就會被加熱面接觸的熔渣、粉塵等侵入，并且熔渣以及熱的作用下，變質(zhì)部分與未變質(zhì)部分因膨脹不同而剝落，這種現(xiàn)象被稱之為——“結(jié)構(gòu)剝裂”。

    由于窯徑變大，所以溫度提高、轉(zhuǎn)速加快，在日產(chǎn)2000t、直徑為4m和日產(chǎn)4000、直徑為4.7m的預(yù)分解窯里，轉(zhuǎn)速達到3~4轉(zhuǎn)分。高溫下的耐火磚和筒體一起轉(zhuǎn)動的過程中發(fā)生了機械振動和劇烈變形，造成耐火材料剝裂的這種現(xiàn)象被稱之為——“機械剝裂”。

    以上是瑞森小編總結(jié)的水泥窯對于耐材要求再選擇水泥窯用耐材產(chǎn)品時可以對應(yīng)的去選擇相應(yīng)的耐材產(chǎn)品。本公司專業(yè)生產(chǎn)各種窯爐使用的耐材產(chǎn)品歡迎您在選擇水泥窯用耐材產(chǎn)品時致電咨詢。