鐵水包作為煉鐵時運輸鐵水的重要一步，鐵水包出現(xiàn)問題會造成嚴重的后果的所以鐵水包在鐵水包選擇澆注料時需要慎重選擇。選擇品質(zhì)高的澆注料，瑞森耐材經(jīng)不斷研究設計出能使用2000次以上的鐵水包澆注料下面由瑞森小編為您詳細介紹下鐵水包澆注料

    鐵水包整體澆注料用材的選擇主要考慮3方面:

    (1)具有較高的使用壽命。同磚砌襯體相比,要求澆注料具有較高的密度及強度,整體性要好,能較好抵抗高溫鐵水及渣的沖刷、侵蝕。

    (2)具有良好的施工性能。要求澆注時間易于控制,可滿足不同季節(jié)施工需要,振動流動性要好。

    (3)同耐火磚相比,能滿足快速烘烤要求,具有較高的性能價格比。為此,實驗中選擇的原料以山西的一級、特級1和特級2高鋁礬土作為澆注料的骨料,細粉也用這3類原料,并選取用了適當?shù)呐蛎泟┖头辣瑒?。為了提高澆注料的熱震穩(wěn)定性及抗渣性,還選用了少量的碳化硅及石墨等原料。為了降低過量水分形成的氣孔率,還加入了一定量的減水劑。

    為了獲得性能良好的澆注料,在借鑒鋼包澆注料的經(jīng)驗基礎上,對試驗中試樣的粒度級配進行了嚴格的選定和控制。其骨料粒度在1～10mm占65%~70%。選取粒度小于0.088mm占95%以上的作細粉,其用量占30%~35%。

    考慮到鐵水渣中與澆注料中的鈣硅氧化物平衡問題,試驗過程中選擇純鋁酸鈣水泥鋁作為鐵水包澆注料的結(jié)合劑。

    將上述準備的物料準確稱量并加入一定量的水,攪拌均勻后在振動臺上振動成型為160mm40mm40mm和230mm113mm65mm的樣品后養(yǎng)護1天后脫模。放入烘箱中于110℃24h烘干。又于1100℃3h進行熱處理后,進行各性能的檢測。同時將試樣切割成φ50mm50mm于1450℃3h進行抗渣試驗。

    將準備好的試樣對其進行物理性能檢測,該澆注料的性能變化可看出:試樣的理化性能隨著礬土料的等級變化而變化,試樣的各種常規(guī)物理性能以特級

    鋁粉含量的不同,都有較好的效果。鐵渣的滲透一般在3mm左右,最多是5mm,加入鋁粉2%的試樣的抗鐵渣的滲透性最好。

    從試樣的熱震穩(wěn)定性看,該澆注料經(jīng)1100℃水冷抗熱震試驗,其熱震次數(shù)均大于25次。但隨著次數(shù)的增加,試樣中的碳被氧化的深度也增加。

    鐵水包使用過程中損壞的主要原因是鐵水的滲當合理的粒度級配一定時,高致密的原料及其它添加物的影響就成為主要因素。從實驗結(jié)果看,澆注料的體積密度隨礬石料的等級提高而增大,并隨鋁粉的加入量增加而增大。

    結(jié)合劑是澆注料的關(guān)鍵所在,它不僅影響鐵水包澆注料襯的整體性、強度,而且還關(guān)系到鐵水包的抗渣性能。選用純鋁酸鈣水泥作合劑,因為鐵水渣中Al2O3、CaO、SiO2易與澆注料的酸性物質(zhì)及堿性物質(zhì)發(fā)生反應,平衡渣與料中的Al2O3、CaO、SiO2濃度,減小濃度梯度,從而降低這種反應的可能性和由這種反應造成的粘現(xiàn)象。實驗結(jié)果表明,澆注料抗渣的滲透性能良好。

    從實驗看出鋁粉的加入對澆注料的抗渣性影響較明顯,鐵水渣的滲透一般在3mm左右,最多5mm。當鋁粉加入量為2%時,試樣的抗鐵水滲透性最好。分析原因可能是由于所加入的鋁粉在鐵水包使用過程中發(fā)生氧化生成Al2O3,且活性較高,與渣中的堿性物質(zhì)反應生成CA或其它鋁酸鈣產(chǎn)物,一方面填充了氣孔,堵塞了渣侵的通道,另一方面,所產(chǎn)生的鋁酸鈣物質(zhì)平衡了渣與爐襯中的鈣濃度,迫使渣向襯內(nèi)的浸潤速度減慢。

    鐵水包由于粘渣嚴重,易造成清渣時的機械損傷,這也是影響澆注料襯繼續(xù)使用的一個重要因素。粘渣的一個主要原因是澆注料中的Al2O3、SiO2與渣中的CaO等成分反應生成一些低熔點的特質(zhì)粘附在澆注料的表面。為了減少這種現(xiàn)象,實驗中通過加入一定的石墨來克服,特別是其加入量在5%~7%時,同時,再配以良好的澆注料的組成和降低澆注料的氣孔率等措施,鐵水包的粘包現(xiàn)象較輕,減少粘渣量效果較好。

    采用特級礬土熟料和鋁粉及添加物,配制的澆注料具有良好的理化性能、抗鐵水滲透性及熱震穩(wěn)定性都很好,并具有較好的體積穩(wěn)定性。用在某鑄管廠的鐵水包上替代原來的定形制品,可以延長鐵水包的使用壽命，鐵水包澆注料的改進增加了鐵水包的使用壽命，從而讓企業(yè)節(jié)省了運營維護的成本。