垃圾焚燒爐號(hào)應(yīng)國家環(huán)保治理政策,對(duì)垃圾的處理對(duì)環(huán)境治理作出貢獻(xiàn),因垃圾種類繁雜以及垃圾焚燒后容易出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)所以在選用高鋁磚是必須要選用75%含鋁量以上的高鋁磚。下面由瑞森小編為您詳細(xì)介紹下為什么垃圾焚燒爐要用75%含量高鋁磚。
75%鋁含量的高鋁磚是旋窯或豎窯燒制,燒結(jié)高溫1500~1700℃,燒結(jié)良好的鋁礬土、吸水率基本上在4-7%。垃圾焚燒爐爐襯材料要根據(jù)爐膛溫度的高低選用能承受焚燒溫度的耐火材料及隔熱耐火材料,并應(yīng)考慮被焚燒廢物及焚燒產(chǎn)物對(duì)爐襯的腐蝕性。
抗化學(xué)侵蝕性直接取決于Al203占比和氣孔率。玻璃相分布在骨料高純剛玉之間,在高溫?zé)嶝?fù)荷下,玻璃相軟化便引起骨料高純剛玉“滑動(dòng)”,導(dǎo)致變形。用高鋁礬土制作高鋁耐材,其工藝流程基本上沿用黏土磚的方式。
選用垃圾焚燒爐耐火材料時(shí),應(yīng)注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況,根據(jù)不同部位工作條件采用不同等級(jí)的材質(zhì)。如燃燒室最高溫度為1400~1600℃,可選用含Al2O3=90%的剛玉磚;爐膛上部干燥溫度為900~1000℃,錐部設(shè)有廢液噴嘴,可選用含Al2O3>75%的一級(jí)高鋁磚;爐膛中部溫度為900℃,但熔融的鹽堿沿爐襯下流,爐襯腐蝕較重,可選用二級(jí)高鋁磚;爐膛下部工作條件基本和爐膛中部相同,當(dāng)燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時(shí),因熔融物料在斜坡上聚集。
燃燒物停留時(shí)間長,易滲入耐火材料中,如有Na2CO3時(shí)腐蝕嚴(yán)重,因此工作調(diào)節(jié)比爐膛中部惡劣,應(yīng)選用空隙率較低的致密性材料,如選用電熔鋯剛玉磚等。但要求襯里不腐蝕、不損壞是不可能的。通常在有Na2SO4、NaOH腐蝕時(shí),采用較好的材質(zhì),使用壽命也只有2~3年;對(duì)腐蝕性更強(qiáng)的Na2SO4,則使用壽命僅一年左右。
垃圾焚燒爐的燃燒產(chǎn)物中的堿性熔融物對(duì)普通黏土耐火磚的腐蝕性很強(qiáng),因此要選用氧化鋁含量較高的高鋁磚,或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質(zhì)、鎂磚及鋁鎂質(zhì)耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和浸蝕,并提高材質(zhì)的抗渣性,一般應(yīng)選用氣孔率較小的材質(zhì)。但總的來講,基本上高鋁磚在1450℃-50h-0.2MPa條件下的蠕變率可達(dá)到10%~20%,甚至長期堅(jiān)持到50h的恒溫時(shí)間便產(chǎn)生很大變形。
高鋁磚的蠕變率要多一些是其是缺點(diǎn),由蠕變速度公式可知,顯微結(jié)構(gòu)是是膨脹因素,而與Al2O3占比沒有直接關(guān)系。垃圾焚燒爐用75高鋁磚在燒結(jié)過程中,二次莫來石化反應(yīng)是原料燒制和制磚的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高嶺石和葉蠟石生成莫來石的多余部分SiO2與高純剛玉相互反應(yīng)形成的莫來石稱為二次莫來石,二次莫來石化約有%的體積膨脹。
假如高嶺石(葉蠟石)和水鋁石能充分粉碎并能均勻分布,則在1400~1500℃便可趨于完成;反之,以原塊燒制,兩者分布不勻,不能建立充分反應(yīng)條件,二次莫來石化過程將不容易完結(jié),甚至在制磚和使用的長期熱歷史中亦達(dá)不到反應(yīng)平衡。
選擇高鋁磚要按使用條件,還應(yīng)考慮抗蠕變性和抗熱震性。例如,含70%~75%的制品,按理論計(jì)算高純剛玉占比應(yīng)極少,但實(shí)際制品中常含有20%~30%高純剛玉,這就是說,二次莫來石化反應(yīng)未完全。二次莫來石化反應(yīng)開始于1150~1380℃,反應(yīng)終結(jié)高溫取決于生成物達(dá)到平衡的條件。
高鋁磚制磚工藝和多熟料黏土磚的制造工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例要多一些,可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵,燒成高溫要多一些,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)基本上為1500~1600℃。
垃圾焚燒爐用75高鋁磚是選用鋁礬土經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的優(yōu)質(zhì)耐火磚,至今為止,河南是高鋁磚是重點(diǎn)生產(chǎn)基地。高鋁磚是采用特級(jí)鋁礬土制作的燒成制品,過去和現(xiàn)在全是應(yīng)用非常范圍廣闊的高鋁耐材,按目前現(xiàn)行國內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),高鋁磚的Al2O3占比規(guī)定均在48-80%。燒成過程的物理一化學(xué)反應(yīng),主要是高嶺石、水鋁石的分解和二次莫來石化過程。在耐材方面有任何疑問歡迎致電咨詢?nèi)鹕筒摹?/p>
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