耐火磚是由耐火骨料加粘合劑使用器械壓制成型后，進(jìn)入窯爐燒制而成，其耐火度高所以在日常生活中有高溫的地方都用耐火磚，放心安全，但是怎么看耐火磚的質(zhì)量呢？下面由瑞森小編為您詳細(xì)介紹下怎么判斷耐火磚性能。

    一、斷面將耐火磚敲斷之后查看磚斷面出現(xiàn)的特征。均勻的淺或棧黃色斷面，是粘土磚、硅磚和高鋁磚的正常表征。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有黑色斑駁或黑色熔洞比假如這些雜質(zhì)散布的規(guī)模較廣，即便呈微點(diǎn)狀況，對(duì)磚坯的耐火功能都有嚴(yán)峻的影響。

    此種現(xiàn)象多發(fā)現(xiàn)在半硅磚中。含有少數(shù)游離硅石的粘土磚中亦有發(fā)現(xiàn)。達(dá)類缺點(diǎn)是因?yàn)樵轮械蔫F質(zhì)在高溫下復(fù)原后與磚坯中的硅石效果成為熔點(diǎn)甚低的砂酸亞鐵而發(fā)作的。這樣的磚坯，耐火度必定很低，一般多處于１５５０℃以下（斷面呈焦色、灰黑色、見聲響洪亮者，耐火度影響同此）。

    此外，有的斷面出現(xiàn)較多的紅色斑駁。此類斑駁是因磚坯中鐵質(zhì)處于氧化高鐵（Ｆｅ２Ｏ３）狀況的原因。這些游離狀況的高鐵的熔點(diǎn)較高（Ｆｅ２Ｏ３的熔點(diǎn)１５６０℃），若磚坯中其他雜質(zhì)不多，則對(duì)磚坯耐火度的影響比較低鐵方式（ＦｅＯ）為弱。

    此種現(xiàn)象常以現(xiàn)在初級(jí)粘土磚中。其他，如斷面出現(xiàn)少數(shù)玻璃質(zhì)熔疤，但磚的外表并無浮渣或瓷釉現(xiàn)象，則此種熔疤多是原猜中的低熔雜質(zhì)經(jīng)高溫蒸發(fā)后的遺址，它對(duì)耐火磚耐火度的影響不大。

    二、燒結(jié)程度耐火磚磚坯到達(dá)最細(xì)密狀況時(shí)，或許出現(xiàn)了較多的玻璃熔液（如粘土磚及三級(jí)高鋁磚），或許坯內(nèi)的結(jié)晶體發(fā)育強(qiáng)大（如鎂磚）或晶形改變徹底（如硅磚）。此刻磚坯出現(xiàn)了最大的常溫耐壓目標(biāo)。具有這些特性的磚坯稱為燒結(jié)杰出的耐火磚。同常純物質(zhì)的燒結(jié)溫度等于該物質(zhì)融化溫度的０．８倍。

    粘土磚的燒結(jié)溫度隨粘土自身的燒結(jié)溫度而紛歧，但高燒結(jié)性的粘土磚，燒成溫度一般在１３００―１３５０℃左右，高鋁磚的燒成溫度一般在１４５０～１５００℃，而硅磚的燒成溫度勿可達(dá)１３５０～１４００℃之間，半硅磚的燒成溫度別介于粘土磚與硅磚之間。在上項(xiàng)溫度制度下燒出的制品，均具有杰出的燒結(jié)功能。

    假如此刻發(fā)現(xiàn)磚坯斷面出現(xiàn)明顯的瓷化現(xiàn)象（斷口象貝殼，磚的顆粒組成被消分），則標(biāo)明燒成溫度過高，闡明這類磚料的耐火功能較其他共燒結(jié)的磚坯為差。反之，如發(fā)現(xiàn)磚坯的外表和斷面出現(xiàn)松疏易掉粗粒等現(xiàn)象，在成型壓力無問題時(shí)，則標(biāo)明磚坯的燒成溫度過低不行）；闡明這種磚料的耐火功能較共他只呈燒結(jié)的磚坯為高。一般也可根據(jù)上面的方法來比較不同配料或不同質(zhì)料的耐火功能，行將不同配料的制品或不同質(zhì)料的坯在相同的高溫度下進(jìn)行焚燒，查看其燒結(jié)程度。

    三、外觀色彩粘土磚或高鋁磚的正常色彩一般是白色、淡黃色、深黃色，但含鐵較高者呈深棕色。單從耐火磚的色彩并不能準(zhǔn)確地判別其質(zhì)量的好壞。深棕色的制品當(dāng)然標(biāo)明耐火度核低，可是淡色并不能獲明制品的耐火度必定就高，因?yàn)樵谶@類制品中也含有很多白色雜質(zhì)，如氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀及氫化鈉等。它們?cè)谀突鸫u內(nèi)含量高時(shí)，可使制品的色彩談些。因而，在查看耐火磚的質(zhì)量時(shí)，除考慮共外觀色澤外，有必要結(jié)合高鋁磚斷面特征并按其燒結(jié)程度而開端斷定出耐火磚功能的好壞。

    四、外表缺點(diǎn)耐火磚燒成之后常發(fā)現(xiàn)脫棱、掉角、軟化變形、裂紋、龜裂等外表缺點(diǎn)。

    現(xiàn)將邊些缺點(diǎn)發(fā)作的原因及影響別離介紹下。

    1、脫棱掉角是因燒成前將生坯轉(zhuǎn)移或裝窯不慎留下的痕跡。此類缺點(diǎn)破壞了磚坯的規(guī)則尺度。增加了磚坯運(yùn)用時(shí)脫結(jié)劑的面積，即砌磚時(shí)磚縫必定較大。砌磚的損壞常自縫中開端，這樣脫棱掉角將削弱整個(gè)磚墻的強(qiáng)度，對(duì)磚的壽數(shù)大大降低。脫棱掉角的磚一般只宜砌在構(gòu)筑物的非必須部位。

    2、軟化變形：磚坯燒成時(shí)，溫度的增加固可增加磚的強(qiáng)度和密度，但在超越磚坯中結(jié)合劑（加結(jié)合粘土等）完好燒結(jié)所需要的正常溫度時(shí)，將使磚還發(fā)作軟化變形和消失磚的顆粒組成等現(xiàn)象。這樣的磚坯將徹底失掉觀定尺度，故不能運(yùn)用。

    3、裂紋和龜裂：裂紋和龜裂的發(fā)作，關(guān)于硅磚制品，是在石英發(fā)作同質(zhì)異形轉(zhuǎn)化效果且磚坯的體積發(fā)作脹大時(shí)發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力的原因；關(guān)于粘土磚和高鋁磚則是燒成（或冷卻）時(shí)，耐火磚內(nèi)溫度散布不勻所發(fā)作的過大應(yīng)力所生成。一起，磚坯內(nèi)剩余水分在１５０～２００℃規(guī)模內(nèi)掃除時(shí)，假如迅速地使磚坯外表過熱到１００～１２０℃以上，則從磚坯中心所掃除的，在加熱中剩余的水分的蒸氣會(huì)一起過熱。磚內(nèi)過熱的水蒸氣的壓力進(jìn)步，也可能發(fā)作裂紋和龜裂。

    此外，粘土在燒結(jié)時(shí)發(fā)作很大約體積改變（收縮），而當(dāng)燒成速度過大時(shí)，更為明顯，這也是磚坯發(fā)作裂紋的原因。具有裂紋的耐火磚不只強(qiáng)度較差，且為運(yùn)用過程中有害氣體的腐蝕或被鍛煉金屬的溶液和熔渣的沖刷發(fā)明了優(yōu)勝的條件，對(duì)磚坯的損壞拓荒了廣寬的途徑。因而，具有優(yōu)勝的條件，對(duì)磚坯的損壞拓荒了廣寬的途徑。因而，具有裂紋缺點(diǎn)的耐火磚，亦不能則砌筑在構(gòu)筑物的首要部位。

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