澆注料作為耐火材料怎么能有著非常高的作用,澆注料是怎么樣來實現(xiàn)它在各種鍋爐中的性能及應(yīng)用呢,就是因為它有著各種物理性能,急冷急熱性、溫度急變抵抗性和熱穩(wěn)定性的重要性,下面由瑞森小編為您介紹澆注料的這些性能。
耐火澆注料是由耐火骨料為主要的原料,然后在加入優(yōu)質(zhì)復(fù)合結(jié)合劑、超細微粉組配。它具有抗熱震性能優(yōu)良、耐火度高、強度大等特點。能夠保證循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯的整體結(jié)構(gòu)。很適合用在CFB鍋爐溫度波動比較大的點火風(fēng)道、水冷風(fēng)室等比較惡劣的環(huán)境。
耐火澆注料在使用的過程中溫度的升高或者是降低是不可避免的,會使之產(chǎn)生膨脹和收縮,就是產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)耐火澆注料的熱應(yīng)力超過自身的結(jié)構(gòu)強度的時候,就會發(fā)生開裂或者是剝落,更嚴(yán)重的甚至?xí)挂r體崩潰。在開停較頻繁的窯上使用,壽命大為縮短,沒有窯皮做為屏障的鎂鉻磚,表面溫度隨窯況變化,窯皮頻繁更替,會使膨脹系數(shù)較大的鎂鉻磚發(fā)生熱疲勞,這是耐火磚會出現(xiàn)損壞,導(dǎo)致耐火磚損壞的因素是什么?受到的是壓、拉、扭、剪的綜合機械應(yīng)力。窯的轉(zhuǎn)動,筒體橢圓度,襯磚和筒體之間及磚與磚之間的擠壓、扭動、窯筒體變形,都會在磚襯之間產(chǎn)生機械應(yīng)力。當(dāng)筒體與輪帶間隙較大,使窯筒體橢圓度增大,襯磚受交變應(yīng)力增加,輪帶部位所受的機械應(yīng)力最為嚴(yán)重。二在升溫過程中產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力,因此在烘窯時升溫要慢,使窯筒體膨脹補充磚的膨脹發(fā)揮窯體補償作用。這是使用堿性磚的關(guān)鍵所在。但在實際生產(chǎn)中難以接受10~20幾個小時的烘窯時間,發(fā)現(xiàn)問題時直接啟高溫風(fēng)機進行快速涼窯。冷卻后進窯可發(fā)現(xiàn)沒有窯皮的鎂鉻磚發(fā)生剝落損壞,1680硅莫磚全部發(fā)生表面剝落,斷裂處表面堅硬,有的斷片明顯張掛在磚上。燒成帶的鎂鉻磚由于窯皮緩沖了升溫波動,損傷較小。檢修后為了搶產(chǎn)量,要求快速冷窯必然導(dǎo)致磚的損壞,為二次胴體溫度升高埋下了誘因,耐火磚事故頻繁。
只有在工況穩(wěn)定的窯上,磚襯上才能粘附和維持堅實的窯皮,窯襯的壽命才得以保證,而熱工制度的穩(wěn)定又要求原燃料的穩(wěn)定,由于煤的供應(yīng)困難,煤的灰分從32%~45%之間變化,起初為了適應(yīng)高灰分煤,入窯生料飽和比較高,但煤灰分變化太頻繁,又沒有煤均化堆場,使入窯生料與煤灰分很難對應(yīng),對窯內(nèi)狀況發(fā)生很大影響。耐火磚的損壞是因為這些方面導(dǎo)致的。
澆注料使用情況是需要根據(jù)使用的場合,不同部位不同窯爐在使用澆注料時都要有相對應(yīng)的澆注料作為使用。瑞森耐材專業(yè)生產(chǎn)各種澆注料歡迎致電咨詢耐材產(chǎn)品。
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