高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等，每個(gè)部位在高爐砌筑時(shí)以及高爐整修維護(hù)時(shí)又是如何表現(xiàn)呢？

    爐喉：主要起保護(hù)爐襯、合理布料的作用，是受爐料下降時(shí)直接沖擊和摩擦的部位。一般采用性能優(yōu)異的粘土磚或高密度的高鋁磚砌筑，但該磚不耐久，因而還采用耐磨鑄鋼護(hù)板保護(hù)，也就是我們常說(shuō)的爐喉鋼磚。

    隨著高爐砌筑技術(shù)的發(fā)展，爐喉部位也有采用耐火澆注料作內(nèi)襯的，也有采用碳化硅磚的。在新建高爐時(shí)，在高爐爐喉及保護(hù)板以下部位、直吹管和煤氣升降管等部位也可以采用噴涂法進(jìn)行筑襯，施工效率高，質(zhì)量好，此時(shí)使用原料即我們的耐火澆注料。在高爐維護(hù)修補(bǔ)時(shí)，以上部位均可使用耐火澆注料采用噴涂法進(jìn)行修補(bǔ)。

    爐身上部和中部：該部位的溫度只有400～800℃，無(wú)爐渣形成和幾乎沒(méi)有渣蝕。該部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損及堿和鋅氣體的侵入、碳的沉積而遭到的破壞。該部位主要用低氣孔率的優(yōu)質(zhì)粘土磚及高鋁磚，隨著高爐長(zhǎng)壽的發(fā)展，大中型高爐操作條件苛刻化和大幅度延長(zhǎng)高爐壽命制度的確立，該部位要求采用在抗剝落性和耐磨性方面都很優(yōu)異的耐火材料。因此，在爐身上部還可采用磷酸鹽結(jié)合的粘土磚，上部和中部還可采用硅線石質(zhì)耐火磚和耐剝落性優(yōu)異的高鋁質(zhì)耐火磚。

    爐身下部：高爐爐身段最易損壞的部位就是在爐身下部，該部位溫度較高，處于熱交換較多的區(qū)域，有爐料下降的摩擦、爐氣上升時(shí)粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用，有大量的爐渣形成。因此，要求具有良好的抗渣性、抗堿性和高溫強(qiáng)度及耐磨性的優(yōu)質(zhì)黏土磚、高鋁磚、剛玉磚及碳化硅磚。

    尤其隨著高爐容積的增加，國(guó)內(nèi)外高爐生產(chǎn)實(shí)踐證明，在高爐爐身下部采用碳化硅磚做內(nèi)襯，有助于延長(zhǎng)爐齡，提高熱效率。因?yàn)樘蓟璨馁|(zhì)不與熔渣起反應(yīng)，也沒(méi)有結(jié)瘤現(xiàn)象。因此，它是一種較為理想的有發(fā)展前途的高爐爐襯用耐火材料，很值得在高爐上推廣應(yīng)用。

    爐腰：該部位起著緩沖上升煤氣流的作用，其溫度上升到1400-1600°C，熔渣在這個(gè)部位大量形成，渣侵蝕嚴(yán)重；堿金屬、含塵熾熱煤氣上升對(duì)爐襯產(chǎn)生很大的沖刷和腐蝕，焦炭等物料摩擦作用加劇，因此爐腰部位一般選擇抗渣侵蝕性強(qiáng)、耐沖刷的耐火材料。

    我國(guó)高爐過(guò)去在爐腰部位選用粘土磚和高鋁磚砌筑，但隨著高爐大型化及高強(qiáng)化冶煉的發(fā)展，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)。所以，有的高爐也在爐腰部位采用了Si3N4-SiC磚，如鞍鋼11號(hào)高爐,1代和2代均在爐腰部位進(jìn)行了碳化硅磚砌筑，使用效果較為明顯。因此，一般來(lái)說(shuō)，如有條件可在1000立方米以上的高爐爐腰段采用Si3N4-SiC磚砌筑。但在1000立方米以下的高爐上，也可考慮用碳化硅磚砌筑，但必須同時(shí)改進(jìn)冷卻器結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，采用軟水（或純水）閉路循環(huán)冷卻，在操作上控制邊緣氣流。只有技術(shù)配套，才能充分發(fā)揮碳化硅磚的作用。

    爐腹：聯(lián)結(jié)著爐腰和爐缸，這一區(qū)域溫度更高，進(jìn)一步升高到1600～1650°C，渣的黏度進(jìn)一步下降，對(duì)氣流溫度更高。渣的侵蝕、堿金屬的作用、物料沖刷都加大。所以，爐腹部位歷來(lái)都是高爐壽命短壽的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，它要求耐火材料不僅具有良好的抗堿抗渣性，而且要具有耐高溫性能。

    過(guò)去以高鋁磚和剛玉磚砌筑者居多，但現(xiàn)在多選用碳化硅制品。日本在高爐爐腹和風(fēng)口區(qū)域部位試用了純度高、導(dǎo)熱性好和耐侵蝕性強(qiáng)的高級(jí)耐火材料，如電熔高鋁磚、合成莫來(lái)石磚、剛玉磚等，使用效果比較顯著。德國(guó)在爐腹部位試用了各種耐火磚，如半石墨磚、電熔高鋁磚、莫來(lái)石磚、直接結(jié)合或氮化硅結(jié)合的碳化硅磚等。

    總之，國(guó)內(nèi)外高爐的實(shí)踐表明，在爐腹部位包括風(fēng)口區(qū)近年來(lái)更多的選擇是耐堿性優(yōu)異的、強(qiáng)度較高的碳化硅耐火磚和碳化硅風(fēng)口組合磚。

    爐缸和爐底：爐缸是盛裝鐵水和熔渣的地方，并燃燒焦炭產(chǎn)生大量煤氣，為高爐還原制造初始條件。在爐缸部位焦炭燃燒，產(chǎn)生很高的溫度，其爐缸上部靠近風(fēng)口區(qū)溫度在1700～2000C，爐底溫度一般在1450～1500℃。在選擇爐缸、爐底用耐火材料時(shí)，應(yīng)采用抗渣鐵侵蝕性強(qiáng)、抗堿性能強(qiáng)、抗鐵水滲透性好的優(yōu)質(zhì)耐火材料例如碳質(zhì)材料，借助冷卻壁的冷卻作用，將1150℃等溫線（鐵水凝固線）盡量推向中心，在碳磚熱面能夠形成一層保護(hù)性的“渣皮”或“鐵殼”，使碳磚免受滲化學(xué)、沖刷、熱應(yīng)力的破壞，以延長(zhǎng)其使用壽命。所以最為關(guān)鍵的就是要求碳磚具有優(yōu)異的抗?jié)B透性和高導(dǎo)熱性。

    以上就是高爐幾個(gè)主要部位在砌筑以及在維護(hù)修整是所用到的主要的耐火材料，總之隨著高爐實(shí)際情況的變化發(fā)展，用到的耐火材料也會(huì)不同，還是要根據(jù)高爐初期設(shè)計(jì)，選擇適合的耐火材料，當(dāng)然您有任何疑問(wèn)歡迎您隨時(shí)撥打17729780888瑞森小編電話，隨時(shí)溝通為您解答。