我們通過(guò)對(duì)無(wú)論是普通工業(yè)鍋爐還是電廠鍋爐的分析，對(duì)鍋爐用耐火材料的選擇進(jìn)行總結(jié)：

    1.從溫度來(lái)看：普通鍋爐內(nèi)襯各部位的工作溫度在800~1550℃；電廠使用高溫液態(tài)排渣式鍋爐除外！

    那么選擇耐火材料，從其溫度角度看，對(duì)于燒成制品，一般燒結(jié)溫度均基本高于此溫度范圍，由此選擇耐火材料在其高溫下的理化性能指標(biāo)均可直接用作不同部位選擇耐火材料的依據(jù)，根據(jù)具體的使用情況進(jìn)行選擇。

    那么如果選擇不定形耐火材料和不燒制品呢，就需要把不同部位的溫度作為首要考察條件，在此基礎(chǔ)上根據(jù)使用條件來(lái)選擇不同材料的理化指標(biāo)。有機(jī)結(jié)合的材料或水化結(jié)合的水硬性材料，在此稍低溫度范圍內(nèi)強(qiáng)度往往差，這些材料在高溫下產(chǎn)生陶瓷結(jié)合，強(qiáng)度大大提高，故其高溫下的理化指標(biāo)不能用作選擇耐火材料的依據(jù)。

    2.熱震穩(wěn)定性：在正常運(yùn)行情況下，鍋爐每年啟停至少要有2~4次。

    在投運(yùn)每次啟停耐火材料內(nèi)襯都要受到一次強(qiáng)烈的熱震。如果選擇的耐火材料抗熱震性能差，則熱震造成耐火材料剝落將成為其損毀的重要因素?。?！

    3.抗沖刷磨損強(qiáng)度：循環(huán)流化床鍋爐中煙氣流速大（高可達(dá)29m•S-1以上），固體物料濃度高。

    在一定的溫度條件下高速煙氣夾帶大量固體顆粒對(duì)耐火材料內(nèi)襯產(chǎn)生強(qiáng)烈沖砂磨損，特別是在旋風(fēng)筒的沖擊區(qū)，沖蝕最為嚴(yán)重。對(duì)于單側(cè)回料的鍋爐和旋風(fēng)分離器，物料循環(huán)流動(dòng)造成的耐火材料內(nèi)襯強(qiáng)磨損區(qū)。此外，煙氣中SO2、SO3、H2S和CO等氣體均對(duì)耐火材料內(nèi)襯產(chǎn)生侵蝕，堿金屬滲透和滲碳也使耐火材料內(nèi)襯變質(zhì)損壞。

    其實(shí)通過(guò)總結(jié)就能得出，鍋爐耐火材料內(nèi)襯是由于個(gè)部位工作條件不同，所用的耐火材料也不一樣。所以在您為鍋爐選擇耐火材料時(shí)首先應(yīng)明確使用部位，其次需明確使用部位條件，我們可以根據(jù)您的使用條件推薦合適的耐火材料。如您有任何問(wèn)題請(qǐng)您隨時(shí)咨詢?nèi)鹕筒摹?/p>