上一篇我們說到水泥窯的發(fā)展史，那么水泥窯用耐火材料具體哪個部位用什么呢？我們目前根據(jù)耐火材料的科研、制造水平和實際使用經(jīng)驗，對耐火材料的選擇和配套作如下的建議:

    1. 燒成帶和兩側(cè)過渡帶內(nèi)有穩(wěn)定窯皮的部位應采用鎂磚，包括鎂鉻磚、低鉻和無鉻的含鋯或不含鋯的各類特種鎂磚以及白云石磚。在生產(chǎn)能力較小，窯溫較低，開停又較頻繁的窯上也可以采用高鋁磚，主要是磷酸鹽結(jié)合高鋁磚。

    2. 在窯皮不穩(wěn)定甚至常有露磚的過渡帶內(nèi)應采用尖晶石磚。能力較小且窯溫較低的窯上過渡帶內(nèi)也可采用高鋁磚，主要是磷酸鹽燒合高鋁磚。

    3. 在分解帶內(nèi)，在其熱端部位，已經(jīng)產(chǎn)生硫酸堿鹽熔體和部分熟料熔體，因而已粘掛不穩(wěn)定的浮窯皮。大型窯上的這一部位，如磚受侵蝕較快，壽命太短，也可采用尖晶石磚，否則可采用高鋁質(zhì)磚。分解帶的其余部位，則應采用高鋁質(zhì)磚。

    4. 大型窯的容門罩以及箅式冷卻機喉部和高溫區(qū)內(nèi)溫度偏高的部位(1250℃以上)一般采用抗剝落高鋁磚或化學結(jié)合(特種)高鋁磚作為工作層材料。但這些部位的拱頂處一般應該采用煅燒高鋁磚，不宜采用化學結(jié)合的高鋁磚。在高風壓的箅式冷卻機高溫區(qū)側(cè)壁處還應采用碳化硅磚或低水泥高強耐火澆注料。如該處磨蝕不嚴重，則可采用磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨磚。

    箅式冷卻機內(nèi)襯應采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料，包括鋼纖維增強增韌磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨磚。

    5. 在窯料預熱部位，包括窯筒內(nèi)分解帶以后的尾部，預熱器和分解爐系統(tǒng)，三次風管道以及冷卻機的中溫區(qū)內(nèi)，所有襯里表面溫度不大于1200℃的部位應采用粘土質(zhì)耐火材料，包括系列耐堿磚、耐堿澆注料和普通粘土磚等。在新型干法窯和立波爾窯的上述部位最宜采用系列耐堿磚，包括用于預熱器本體和錐體部位以及箅式冷卻機中溫區(qū)的普通耐堿磚，用于三次風管的高強耐堿磚，用于窯筒尾部的耐堿隔熱磚和用于拱頂?shù)母讳X型拱頂用耐堿磚以及相應的耐堿澆注料。

    6. 在長窯窯筒內(nèi)的預熱分解部位可以采用粘土磚工作層及高強度(不小于9MPa)隔熱磚組成的復合襯里。

    7. 在非窯筒的不動設備內(nèi)除工作層材料已見上述外，一般都采用隔熱材料作為隔熱村里，包括硅酸鈣板、耐火纖維材料，隔熱磚和輕質(zhì)澆注料，可根據(jù)所用設備的要求以及這些材料的性能適當選用。

    8. 窯口部位可采用耐磨性能優(yōu)良的耐火磚和耐火澆注料，如碳化硅復合磚、優(yōu)質(zhì)磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨磚及鋼纖維增強耐火澆注料等。

    燃燒器外保護襯一般采用低水泥型剛玉質(zhì)耐火澆注料，高鋁質(zhì)耐火澆注料以及鋼纖維增強澆注料等。

    當然還是要提醒您不同類型和規(guī)格的水泥回轉(zhuǎn)窯機器不同工藝部位對耐火材料有不同的要求，以上是針對水泥窯用耐火材料的一些建議，如您有任何采購問題可隨時聯(lián)系瑞森耐材，為您提供最專業(yè)的解答。