水泥窯的施工是要把設計圖中的窯襯施工方案轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實，水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火襯里用火泥砌筑時，其灰縫設計應在2mm以內(nèi)。拱頂和圓筒襯里宜采用環(huán)縫砌筑，直墻和斜面宜采用錯縫砌筑。對于窯筒及筒式冷卻機，耐火襯里還必須確保磚環(huán)與筒體同心，故應保證磚面與筒體完全貼緊，磚間應是面接觸且結(jié)合牢固。砌筑不動設備的磚襯時，火泥漿飽滿度要達到95%以上，表面磚縫要用原漿勻縫，但要及時刮除磚襯表面多余的泥漿。

     窯襯的烘烤和冷卻經(jīng)砌筑完成驗收合格后窯襯方可交付使用。但在使用前必須經(jīng)過一定升溫制度的烘烤。停窯但不換窯襯時停運前必須采用適當?shù)慕禍刂贫葋砝鋮s。這樣才能確保窯襯處于能正常使用的安全狀態(tài)。烘烤中的升溫制度和冷卻中的降溫制度取決于窯襯的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和磚型以及砌筑方法等因素。

    窯襯材料中堿性磚本身的線性膨脹指數(shù)最大，抗熱震性能最差，又被用于窯內(nèi)溫度最高的部位，所以堿性磚襯內(nèi)的溫度梯度最陡，溫差應力最大，因而最易產(chǎn)生開裂剝落，使用壽命在窯內(nèi)所有耐火磚襯中最短。采用適當?shù)纳郎刂贫葋砗婵竞瓦m當?shù)慕禍刂贫葋砝鋮s，是窯襯特別是堿性磚襯使用中一大關(guān)鍵。當濕法新砌全部窯襯時升溫烘烤速度以30℃/h為佳，只檢修部分堿性磚襯時以50℃/h為佳，停窯中不檢修堿性磚襯且燒成帶內(nèi)能保持300℃以上溫度時可加快到125℃/h。這是很穩(wěn)妥的烘烤制度。

    在確保窯筒第二道輪帶(熱端起)部位的窯體橢圓率正常的前提下，可適當加快烘窯的升溫速度。在磚面溫度在20～30℃的烘烤區(qū)段內(nèi)可加快到240～300℃/h;在800～1450℃的區(qū)段內(nèi)可加快到60℃/h，但在磚面溫度300-800℃的關(guān)鍵區(qū)段中升溫速度仍應保持30℃/h為佳，最快也不能超過50℃/h，這是必須保證的烘烤升溫速度。

    對含澆注料層在內(nèi)的復合襯里，烘烤時間應達1周。

    窯筒內(nèi)和預熱系統(tǒng)窯襯的烘烤可以同時進行，設計單位在窯襯設計中必須提供具體的烘烤制度。

    窯襯烘烤必須連續(xù)進行，直至完成，不得中斷。所以在烘烤前夕，必須對有關(guān)裝備實地試運轉(zhuǎn)，還必須確保烘烤中不發(fā)生停電，萬一因事故中斷，要按一定的降溫制度來冷卻至常溫，然后重新烘烤。如果有把握在短時間內(nèi)恢復烘烤，可采取有效的保溫措施，并從實際降到的溫度開始。

    為保證磚面溫度從常溫升至800℃的低溫烘烤時間達到8h，最好用燃油來烘烤。如果油料供應困難，也可燃木柴來代替。

    烘窯期間，應先用輔助傳動裝置按一定制度轉(zhuǎn)動窯體，從間歇慢轉(zhuǎn)開始逐漸加快到連續(xù)慢轉(zhuǎn)，最終達到正常窯速，力求燒成帶內(nèi)磚面各處溫度均勻，保證窯筒中心線規(guī)整，橢圓度正常。

    停窯而不換磚時必須慢冷以保證窯襯安全。大型的新型干法窯內(nèi)窯襯重量和熱容量都較大，不易冷卻，應在停窯時用輔助傳動裝置慢轉(zhuǎn)窯筒，關(guān)閉排風機關(guān)并關(guān)小閘門，維持最小負壓(例如在排風機處為30mm水柱)，經(jīng)24h后方可打開窯門來加快冷卻。

    傳統(tǒng)窯能力較低，窯襯重量和熱容量都較小，密閉條件一般也較差，冷窯時間可以較短停窯時立即關(guān)閉排風機進風管道閘門，使排風機保持空轉(zhuǎn)。等窯內(nèi)窯皮及窯料變黑，不現(xiàn)紅料，方可逐步開大間門，用排風機抽風快冷。達到窯皮和窯料表面變黑需時5～8h不等。

   以上就是瑞森小編整理的水泥窯的施工、烘烤、冷卻過程及注意事項，如您有任何問題請隨時聯(lián)系小編。