瓷器在我國有近萬年的歷史，在我國歷史長河里起著不可替代的作用。陶瓷窯是用耐火材料砌成的用以燒成陶瓷制品的設(shè)備，是陶藝成型中的不可或缺的設(shè)施。人類上萬年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和技術(shù)經(jīng)驗。景德鎮(zhèn)窯、宜興窯、汝窯等過個朝代的名窯均在歷史上有著極其重要的影響。

    而建窯所需的耐火材料也是隨著時代的發(fā)展進步逐步演變，今天瑞森小編就帶您一起學(xué)習一下陶瓷窯，陶瓷窯經(jīng)過歷史長河的演變，在當今時代都有哪些種類呢？

    陶瓷窯爐的分類主要是按照造型式，供熱式，燒成溫度劃分：

    1、按構(gòu)造型式分:梭式窯、隧道窯、輥道窯、推板窯、圓型(轉(zhuǎn)盤窯)、鐘罩窯；

    2、按供熱方式分:煤窯、柴密、電窯、燃氣窯。煤窯、柴窯已被淘汰，清潔能源窯爐(電、燃氣)已走向成熟階段；

    3、按燒成溫度分：高溫窯、中溫窯、低溫窯；

    普通陶瓷在燒成各階段發(fā)生下述不同的物理化學(xué)變化:

    1、20-200℃排除殘余水分。

    2、200～500℃排除黏土礦物中的層間水和結(jié)晶水。

    3、500～600℃石英晶體發(fā)生相轉(zhuǎn)變。如坯體中石英含量高、窯內(nèi)溫度不均，制品各部位受熱不一、不能均勻發(fā)生膨脹，就會產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，使坯體破損的可能性大增。所以，需要較慢的升溫速度。反之，如石英含量少、窯內(nèi)溫度又均勻，制品各部位膨脹一致，升溫速度就可以適當加快。

    4、600-1050℃是氧化階段，要保證一定時間、一定溫度和足夠的氧化性氣氛，以燒掉坯體中有機物質(zhì)，在釉面?；郧皩⒖赡苌傻臍怏w全部排除，防止產(chǎn)生坯泡。

    5、1050～1200℃是還原階段，氣體中含有2％～4％的CO將Fe2O3還原成FeO，使陶瓷變成白里泛青的色澤。但鐵低鈦高的陶瓷，應(yīng)該在氧化性氣氛中煅燒。

    6、1200～1300℃出現(xiàn)玻璃相，坯體經(jīng)液相燒結(jié)逐步完成致密化。

    7、1300～700℃因塑性尚未消失，可以采用急冷氣幕等方式進行冷卻。

    8、700-400℃是石英轉(zhuǎn)化的溫度階段，有體積收縮產(chǎn)生，需保持窯內(nèi)溫度均勻。400以下又可以進行快冷。

    陶瓷燒成的速率由擴散過程所控制，擴散所需的時間和原料的性質(zhì)、溫度的均勻性、熱傳導(dǎo)的速度以及窯具和窯車的吸熱等因素有關(guān)?，F(xiàn)代陶瓷工藝正是從改善原料的特性，從改善傳熱和減少吸熱入手來提高燒成效率的。

    陶瓷窯爐采用低溫快燒技術(shù)后，燒成溫度降低100～150℃，燒成時間縮短到原來的10%～70%。