耐火澆注料的種類比較多，每一種耐火澆注料都有其特性，具體的施工方式會(huì)略有不同，近期常有顧客咨詢耐火澆注料的施工方法，想要一個(gè)基礎(chǔ)的施工順序，瑞森小編根據(jù)廠里老師傅多年的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一篇基礎(chǔ)的施工三部曲，雖說(shuō)隨著耐火材料的快速發(fā)展，不定形耐材的種類多達(dá)一百多種，但耐火澆注料施工基本上都能用上此方法，小編帶您一起學(xué)習(xí)一下：

    第一步：施工前做好前期準(zhǔn)備，檢查內(nèi)容必須做到位：

    常言道，好的計(jì)劃是成功的一半，耐火澆注料施工也是如此，要想能按照前期制定的目標(biāo)施工完成，達(dá)到想要的使用效果，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，就必須在做材料采購(gòu)計(jì)劃初期就了解窯爐的使用條件，根據(jù)條件去挑選復(fù)合的耐火材料，才能做到按照計(jì)劃完成施工，按照預(yù)期使用窯爐，所以采購(gòu)好的材料也是非常的必要，好的耐火材料采購(gòu)哪里找，瑞森耐材歡迎您！

    1、說(shuō)起來(lái)施工前的具體準(zhǔn)備，那肯定是施工器械的準(zhǔn)備檢查：檢查所有施工機(jī)具及備用件準(zhǔn)備情況，所有錨固件規(guī)格尺寸、布置及固定情況必須提前檢查完成，耐火澆注料必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理，澆注用的模板表面光滑，要有足夠的剛度和強(qiáng)度支模要牢固，尺寸要準(zhǔn)確。另外檢查待澆注施工部位現(xiàn)場(chǎng)整潔狀況，確保其干凈無(wú)雜物。

    2、檢査準(zhǔn)備的施工用水，提前把用水接到施工處，施工用水其水質(zhì)必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，檢查澆注料是否到位，不同品牌的澆注料不可混用，模具亦不可重復(fù)使用。

    3、耐火澆注料、隔熱制品、各類錨固磚、吊掛磚、金屬吊掛件、膨脹縫和水平滑動(dòng)縫的填充材料、防粘模板的潤(rùn)滑材料等均應(yīng)分類放好，以便使用。

    4、將袋裝澆注料以每次不超過(guò)攪拌機(jī)額定容量的20％倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)（集料秘結(jié)合劑分裝的，應(yīng)注意必須同時(shí)倒入）先干混1－2分鐘。

    第二步：開始施工的步驟：

    1.確定是否需要外加劑，如無(wú)需，先將袋裝澆注料倒入攪拌機(jī)中,根據(jù)攪拌機(jī)的容量大小提前準(zhǔn)備好一次需裝入的袋數(shù),干混12min,然后根據(jù)施工要求加水量的90%，需要注意請(qǐng)嚴(yán)格控制好加水量，一次不能加人過(guò)量的水，余下的水量視情況進(jìn)行調(diào)整?？词欠裥枰^續(xù)加水，加第一次水之后攪拌2～3min,再次加水后攪拌1-2分鐘看料色均勻后開始出料。

    2.“手捏成團(tuán)”法判斷是否加水量合適為判斷攪拌的水分含量是否合適：取攪拌完成的澆注料捏成一個(gè)緊密的球團(tuán)，將球團(tuán)拋高約30cm，然后用手接住，如果球團(tuán)變形而未停，表示含水量正好；如果球團(tuán)變形并從手縫流出，則表示含水量過(guò)多；如果球團(tuán)開裂、散落，則表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆注體的質(zhì)量，因此在滿足施工要求的條件下，以盡量減少用不量為宜。

    3.澆注時(shí)注意混合料應(yīng)邊澆注邊振動(dòng)，連續(xù)施工，振動(dòng)棒插入料層后應(yīng)連續(xù)移動(dòng)，反復(fù)振動(dòng)兩遍以上，直到表面返漿,排氣較少，料面不沉降為止。同時(shí)振動(dòng)棒不得碰掉隔熱層、模板、胎模和錨固磚。爐墻施工時(shí),一次澆注高度為300～350mm。

    施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制好加水量。在保證具有良好的流動(dòng)性前提下,應(yīng)盡量減少用水量。否則會(huì)影響凝固強(qiáng)度,一旦出攪拌機(jī)以后，應(yīng)在0.5h內(nèi)用完，如中斷施工或撒落的必須廢棄，不得使用。

    4.當(dāng)用振動(dòng)棒時(shí)，鋪料厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí)，其厚度不應(yīng)超過(guò)20cm。振動(dòng)棒要慢慢插入澆注體內(nèi)，一般控制在4～5分鐘范圍內(nèi)為宜；

    5.要注意膨脹縫的留設(shè)及測(cè)壓、測(cè)溫孔的留設(shè)。按照要求，側(cè)墻及爐頂均要留設(shè)膨脹縫，側(cè)墻采用60mmPVC塑料板，爐頂與兩側(cè)墻接觸部位用50mm硅酸鋁耐火纖維氈，爐頂橫向留設(shè)11道膨脹縫，內(nèi)填6mm波紋狀塑料板。

    6.施工過(guò)程一般應(yīng)連續(xù)澆注施工，間斷時(shí)需在膨脹縫處，并用模板支撐牢固。爐頂澆注間斷時(shí)，也應(yīng)如此。再施工時(shí),必須將接茬處理好。

    7.施工過(guò)程中在保證具有良好的流動(dòng)性前提下,應(yīng)盡量減少用水量。否則會(huì)影響凝固強(qiáng)度,一旦出攪拌機(jī)以后，應(yīng)在0.5h內(nèi)用完，如中斷施工或撒落的必須廢棄，不得使用。

    8.砌筑澆注爐墻時(shí)，每澆實(shí)一定高度后，需鋪上一層水平滑動(dòng)縫填充材料（一般用油氈紙），然后繼續(xù)澆注，澆注爐頂時(shí)，所需厚度要一次澆注完畢，不得分層澆注。

    9.冬季施工時(shí)，應(yīng)采到必要的保溫措施。施工地點(diǎn)和周圍的溫度不應(yīng)低于5。攪拌用水應(yīng)進(jìn)行加熱，水溫以不超過(guò)50為宜。攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

    第三步：養(yǎng)護(hù)、烘烤與拆模

    1.養(yǎng)護(hù)：耐火澆注料在澆注施工后，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季養(yǎng)護(hù)應(yīng)在5以上，氣溫低于5時(shí)應(yīng)采取保暖措施。一般澆注料非冬季24h-48h，冬季8h-72h；防爆塊干澆注料非冬季12hy-16h，冬季24h；

    2.烘爐：烘爐是耐火澆注料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其作用主要是排除澆注料中的游郭水及化學(xué)結(jié)合水。烘爐得當(dāng)，可以提高窯爐及熱工設(shè)務(wù)的使用壽命。否則，水分排除不暢通可使?jié)沧Ⅲw產(chǎn)生裂紋、剝落甚至引進(jìn)爆裂事故。為防止火焰直接烤到爐體上，造成爐體剝落，在點(diǎn)火烘爐前，可在烘烤點(diǎn)上粘貼硅酸鋁纖維氈。

    烘爐用熱源：煤氣、熱風(fēng)、木柴、煤、重油、電熱等均可。必須能夠控制升溫速度，避免局部過(guò)熱。低溫階段取好采用煤氣或電熱，不宜采用重油。溫度達(dá)到500～600時(shí)，則可逐漸開啟燒嘴烘爐。

    烘爐開始以后，不得停止或中斷。如果不得不中斷時(shí)，對(duì)冷卻應(yīng)小心進(jìn)行。重新升溫時(shí)要按照烘爐制度從頭開始。

    3.拆模拆模過(guò)程中不準(zhǔn)用力敲打，以免爐墻被破損。拆模后，應(yīng)對(duì)表面局部破損處及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，若噴火口被泥漿封住時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打口，修補(bǔ)。澆注料經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后方可拆?！，F(xiàn)場(chǎng)澆注的澆注料整體結(jié)構(gòu)的拆模時(shí)間為：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因折模面受損壞時(shí)方可拆除；承重模板應(yīng)在澆注體的常溫耐壓強(qiáng)度超過(guò)2.9Mpa時(shí)，方可拆除。

    如果是采用的木模，一定要將木模全部拆除，否則點(diǎn)火烘爐后木板劇烈燃燒，造成澆注料表層剝落，甚至產(chǎn)生裂紋。