通過研究以及行業(yè)經(jīng)驗總結(jié)，近年來，在多數(shù)老舊窯爐的修補工作當(dāng)中，窯爐的沖刷磨損成為企業(yè)負擔(dān)窯爐維修的成本之最，對于耐火材料行業(yè)來說，如何幫助用戶解決這一難題，甚至是如何延長內(nèi)襯使用壽命作為一項重要的研究在各企業(yè)單位開展。

    以循環(huán)流化床鍋爐、垃圾焚燒爐常用的高鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚等作為實驗對象，經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)：

    1.耐火材料的磨損量隨溫度的變化趨勢可以分為兩種類型：

    ①非氧化物材料例如氮化硅結(jié)合碳化硅磚在整個試驗溫度區(qū)域中磨損量較小，且?guī)缀鯖]有變化。

    ②氧化物材料的磨損量隨溫度的變化趨勢可以分為彈性階段和塑性階段，材料處于彈性變形階段時，隨溫度的升高，磨損量變化不大；繼續(xù)升高溫度，當(dāng)材料達到塑性變形階段，磨損量大幅度降低，且磨損量開始大幅度降低的溫度點為該種材料開始塑性變形溫度。

    2.高溫耐磨性與高溫力學(xué)性能（抗折強度）之間的關(guān)系？耐火材料的高溫抗折強度和高溫磨損量與試驗溫度的關(guān)系可分為非氧化物和氧化物兩種類型：

    ①對于非氧化物材料，在高溫階段，磨損量、抗折強度隨溫度的升高幾乎沒有變化；

    ②對于氧化物類材料，超過其塑性變形溫度，磨損量、抗折強度均隨溫度的升高而迅速降低。在較高的溫度區(qū)域，耐火材料的高溫抗折強度與高溫磨損量隨溫度變化趨勢存在一定的一致性。

    3.不同材質(zhì)耐火材料產(chǎn)生塑性變形的溫度不同，磨損量開始大幅度降低的溫度點也不同，粘土結(jié)合碳化硅磚、高鋁磚、鉻剛玉磚和剛玉磚磨損量開始明顯下降的溫度點分別為600℃、800℃、800℃和1000℃。耐火材料的磨損量開始明顯下降的溫度與材料的雜質(zhì)組成、含量相關(guān)；顯然，純度較高的材料對應(yīng)較高的溫度。

    4.比較不同材質(zhì)耐火材料的高溫耐磨性，有幾方面因素的影響：

    ①耐火材料的礦物類型、組成會影響其高溫耐磨性能，由耐磨物相為主晶相的耐火材料更耐磨。

    ②材料的燒結(jié)狀態(tài)。

    ③高溫下材料的塑性相。在1200℃高溫條件下有低熔點液相產(chǎn)生，緩沖磨損，提高材料的耐磨性，其作用會超過物相對耐磨性的影響。

    5.磨損物的種類對耐火材料的耐磨性是有影響的。用碳化硅砂做磨損介質(zhì)時，高溫下試樣表面有粘砂現(xiàn)象，而用白剛玉代替碳化硅砂作為磨損介質(zhì)，則不易粘在試樣的表面上。對含碳化硅等在高溫條件下可能發(fā)生氧化還原反應(yīng)的材料，其磨損量會受到試驗氣氛的影響。

    通過研究發(fā)現(xiàn)對材料的耐沖蝕磨損性能有影響的，無外乎以下幾點，①不同材料的耐火度不同、荷軟不同，簡單說即是各項理化指標不同，所以同處于同一實驗條件下時，會在不同的溫區(qū)顯示不同的特點；②材料的高溫力學(xué)性能高的其高溫耐磨性相對就好，尤其非氧化物材料；③材料的純度對材料的性質(zhì)影響成正比；④材料的晶相、成分組成對材料的性質(zhì)影響；總之瑞森小編認為，在合適的窯爐選擇在合適使用條件下適用的耐材才會讓窯爐的沖蝕磨損降到最低，提升窯爐的使用壽命。