水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑常保持著1450°C以上的高溫，胴體鋼板是無法承受這種高溫的。為保護窯胴體，在其內(nèi)壁鑲砌了一層耐火磚，但耐火磚的耐火度和厚度是有限的，也經(jīng)受不住長時間高溫的侵襲和物料化學反應的腐蝕。所以，為了延長耐火磚的使用壽命，人們在其表面粘掛上一層熟料作為保護層，這就是窯皮。窯皮不但有利于延長耐火磚的使用壽命，還可減少窯胴體的散熱，提高熱效率。

    而窯皮的形成主要取決于窯溫和窯料中熔體的含量和粘度。但是耐火襯體的成分，磚內(nèi)溫度，窯的設(shè)備和操作情況也對窯皮有很大影響，如耐火襯體與窯料相互反應能力低，且耐火襯體砌筑過于致密，就很難形成窯皮。

    而窯皮的形成機理是：當物料進入高溫燒成帶時會出現(xiàn)具有膠粘性的液相，液相量隨溫度的升高而增加，但它的粘性會隨著溫度升高而降低。當耐火磚表面溫度不使液相處于過熱狀態(tài)時，粘性最大，此時耐火磚被壓在物料下面時，兩者即粘在一起。操作時就是利用煅燒生料的液相所具有的粘性，并與耐火磚起化學變化，然后隨著溫度下降而固結(jié)，形成第一層窯皮。同理，以后逐漸形成第二層窯皮、第三層窯皮而且隨著窯皮不斷增厚，窯皮表面溫度不斷升高，液相黏度逐漸減小，隨之被粘上的物料也在逐漸的減少，再加上窯皮本身重力和物料摩擦力及機械振動等作用，形成動態(tài)平衡狀態(tài)，于是就形成一定厚度的窯皮。所以說最終厚窯皮的形成不但有利于延長耐火磚的使用壽命，還能減少窯體散熱，具有提高熱效率的功能。

    當然窯皮的形成跟耐火襯體以及窯爐設(shè)備和后期操作維護方方面面都有很大的關(guān)聯(lián)，任何一部不到位都很難形成有作用的窯皮，甚至還會出現(xiàn)掛窯皮掉窯皮的現(xiàn)象，比如

  ①當原窯皮完整性不夠；②燒成帶溫度或胴體溫度變化過快；

  ③回轉(zhuǎn)窯電流短時間內(nèi)異常，急速超出正常值，胴體局部高溫；

  ④大范圍的窯皮呈暗紅色；

  以上現(xiàn)象出現(xiàn)時就很容易出現(xiàn)掉窯皮現(xiàn)象，所以說，窯皮如果能形成也切記不可大意。

    那么針對此類掉窯皮現(xiàn)象該如何處理呢？

①適當?shù)恼{(diào)整火力,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱負荷不宜過高；②適當減慢窯速，修補平整窯皮，待回轉(zhuǎn)窯正常時緩慢恢復窯速，適時開停胴體冷卻風機；③掉窯皮胴體溫度嚴重超限時需停窯；