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高鋁磚生產(chǎn)廠家給您講解——鋼包用耐火材料損毀的原因

發(fā)布日期:2020-11-13 16:13:06 所屬欄目:耐材知識

    鋼包是煉鋼廠重要的熱工設備,鋼包用耐火材料在使用過程中,熔渣易于從加熱面滲透到其內部的深處,使工作面附近的氣孔率顯著降低而致密化,生成很厚的變質層。當溫度劇烈變化時,在變質層與原磚層之間交界處產(chǎn)生與工作面平行的龜裂而使磚剝落和損毀。


    瑞森小編先來簡單介紹一下鋼包周轉過程轉爐/電爐出鋼→二次精煉處理→連鑄澆鋼→鋼包準備作業(yè)→等待出鋼。正常周轉時間根據(jù)鋼種和連鑄機的不同,需要時間100140min。鋼包出鋼溫度1680-1700℃,盛鋼時間100120min,如果治煉硅鋼、橋梁鋼、汽車板鋼等超低碳鋼工藝必須經(jīng)過真空處理,同時采用對鋼包底部吹氬氣攪拌和LF爐通過電弧加熱、爐內還原氣氛、造白渣精煉、氣體攪拌等手段,強化熱力學和動力學條件、脫硫、合金化、升溫等綜合精煉效果,因此熔渣堿度范圍大,鋼水和爐渣的溫度更高,鋼水在鋼包內的滯留時間延長,熱震性強,攪拌力大,對鋼包的內襯損壞加劇。


    所以損毀原因為以下幾點:

    1、在運輸過程中,鋼包用來運輸高溫鋼水。1680℃左右的高溫鋼水和熔渣對其進行沖刷侵蝕,尤其是渣線部位,沖刷侵蝕比較嚴重,是決定一個鋼包使用壽命的重要因素。

    2、LF等爐外精煉處理對不燒磚損毀嚴重。

    3、在轉爐出鋼、流出鋼水時內襯承受著劇烈的溫度變化,由此引起內襯材料的裂紋和剝落。

    4、鋼包在轉爐出鋼裝入鋼水時,高溫鋼水對其底部有強烈的機械沖刷,致使該部位內材料易出現(xiàn)因熱沖擊造成的損毀。


    那如何才能減少耐火材料的結構剝落呢?瑞森小編建議可以從下幾方面著手:

    1、提高耐火材料的抗爐渣滲透性。

    2、降低耐火材料的氣孔率,降低爐渣的侵蝕通道。

    3、爐渣與耐火材料反應形成高熔點的化合物擋墻,阻止渣的滲透。

    4、增加爐渣的黏度。爐渣的黏度越大,對耐火材料的侵蝕性越差。

   

    瑞森耐材專業(yè)從事耐火材料研發(fā),生產(chǎn),銷售及配套服務。如果您有任何問題,請隨時聯(lián)系瑞森耐材。客戶的信賴,瑞森的責任,精誠合作,追求卓越,期待您的來電。

 

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