要想了解高爐爐缸、爐底對耐火材料的性能要求，就要先了解高爐爐底、爐缸損毀的因素有哪些。

       瑞森小編就先帶大家了解一下爐底的損毀因素，爐底工作條件極其惡劣，其耐久性是高爐壽命的決定性因素。高爐爐底長期處于高溫和高壓條件下。根據(jù)高爐停爐后爐底破損狀況和生產(chǎn)中爐底溫度檢查表明，爐底破損可分為兩個(gè)階段:在開爐初期是鐵水滲入將磚漂浮起來而形成平底鍋形深坑，第二階段是熔結(jié)層形成后的化學(xué)侵蝕。

       爐底破損的原因:一是爐底磚承受著液態(tài)渣鐵、煤氣壓力、料柱重力，二是磚砌體的磚縫和裂縫。鐵水在高壓下滲入縫隙時(shí)，緩慢冷卻，于1150℃時(shí)凝固，在冷凝的過程中析出石墨碳，體積膨脹，又?jǐn)U大了縫隙，如此互為因果，鐵水可以滲入很深。由于鐵水密度高于高爐黏土磚的密度、高鋁磚的密度和炭磚密度，在鐵水的靜壓力作用下磚會(huì)漂浮起來。

       當(dāng)爐底侵蝕到一定深度后，渣鐵水的侵蝕逐漸減弱，坑底下的磚襯在長期的高溫高壓下，部分軟化重新結(jié)晶，形成一層熔結(jié)層，小高爐則薄得很多。熔結(jié)層是一個(gè)組織致密、磚縫消失、容重較高的整體，與未熔結(jié)的下部磚相比較，磚被壓縮，氣孔率顯著降低、體積密度顯著提高。而且鐵后使磚導(dǎo)熱性變好，增強(qiáng)了散熱能力，從而使鐵水凝固等溫線上移。由于熔結(jié)層中磚與磚已燒結(jié)成一整體，坑底面的鐵水溫度亦較低，磚縫已不再是薄弱環(huán)節(jié)了，所以熔結(jié)層能抵抗鐵水滲入。爐襯損壞的主要原因轉(zhuǎn)化為鐵水中的碳將磚中二氧化硅還原成硅，并被鐵所吸收。

       那高爐爐缸損毀的因素有哪些呢？爐缸下部是盛放渣鐵水的地方，其工作條件與爐底上部相近。渣鐵水周期性地聚集和排出，高溫煤氣流等對爐襯的沖刷是主要的破壞因素。特別是渣口、鐵口附近的爐襯經(jīng)常有渣鐵流過，侵蝕更為嚴(yán)重。高爐爐渣偏于堿性，而常用的硅酸鋁質(zhì)耐火磚則偏于酸性，故在高溫下發(fā)生化學(xué)性渣化，對爐缸爐襯也是一個(gè)很重要的破壞因素。在爐缸上部的風(fēng)口帶，高溫作用是耐火磚破壞的主要因素。這里是整個(gè)高爐的最高溫度區(qū)域，爐襯內(nèi)表面溫度常達(dá)1300-1900℃，所以磚襯的耐高溫性能和相應(yīng)的冷卻措施至關(guān)重要。

       由以上高爐爐缸、爐底破損機(jī)理可以得出，為了適應(yīng)爐底、爐缸下部的工作條件，高爐爐缸、爐底對耐火材料必須具有荷重軟化點(diǎn)高，抗堿強(qiáng)度高，熱導(dǎo)率高，耐壓強(qiáng)度高，透氣度低，抗鐵水熔蝕性好，抗渣性及抗氧化性好的特點(diǎn)。

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