俗話說(shuō)的精工巧匠方見(jiàn)好品,而我們?nèi)鹕筒牡哪突鸫u的制作就是這樣一步一步的經(jīng)過(guò)數(shù)道嚴(yán)密的生產(chǎn)工序及流程、嚴(yán)格的質(zhì)量把控制作而成的,具體生產(chǎn)步驟如何呢?瑞森小編帶您云了解一下:①原料挑選—②高溫煅燒—③揀選分級(jí)—④破碎研磨—⑤科學(xué)配料—⑥混煉—⑦強(qiáng)力成型—⑧干燥—⑨高溫?zé)伞獬龈G揀選與預(yù)砌—?查驗(yàn)打包—?裝車(chē)出廠
瑞森小編詳細(xì)的把耐火磚制備分為以上詳細(xì)的十二步,耐火磚制備的優(yōu)劣主要取決于原料的性質(zhì)和成品的質(zhì)量要求,所以說(shuō)在具體的生產(chǎn)過(guò)程中,做好每一步,才能生產(chǎn)出來(lái)顧客滿(mǎn)意的優(yōu)質(zhì)耐火磚。
1.優(yōu)質(zhì)原料:①原料挑選—②高溫煅燒—③揀選分級(jí),主要是高鋁熟料的制備和結(jié)合高鋁的制備,根據(jù)客戶(hù)的需求及技術(shù)部門(mén)的要求進(jìn)行耐火磚所用原材料的精選檢驗(yàn),復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行下一步操作。其中,熟料的制備是將耐火高鋁質(zhì)料經(jīng)高溫煅燒制成各級(jí)顆粒料和細(xì)粉,結(jié)合高鋁的制備是將高鋁粗碎、枯燥、細(xì)磨成粉及調(diào)漿。
2.配料成型燒制:⑤科學(xué)配料—⑥混煉—⑦強(qiáng)力成型—⑧干燥—⑨高溫?zé)?/strong>,以煅燒后的耐火高鋁熟料為基料,再根據(jù)嚴(yán)格的骨料、粉料、添加劑、結(jié)合劑配比進(jìn)行材料配備,根據(jù)所制磚型的生產(chǎn)工藝將原料進(jìn)行混煉,使其充分均勻,為保證耐火磚質(zhì)量,在強(qiáng)力成型階段需注意對(duì)于普通耐火磚來(lái)說(shuō),成形圧力應(yīng)達(dá)到137MPa:高密度耐火磚的成形圧力應(yīng)在176~215MPa范圍內(nèi)。也就是說(shuō),只有采用250t以上的磨檫壓磚機(jī)成型,才能取得這樣的效果。耐火磚坯氣孔率應(yīng)達(dá)到如下要求≤23%。磚坯成型干燥,成型后的磚坯水分含量一般均在3.5%以上,不可立即入窯燒成,需經(jīng)過(guò)干燥以降低水分。坯體的干燥制度因坯體的成型方法的不同和單重的不同而異。用半干法成型的坯體應(yīng)在隧道干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥,其熱風(fēng)溫度為140~160℃,廢氣溫度為60~90℃,坯體殘余水分應(yīng)小于2%。進(jìn)入高溫?zé)呻A段,燒成的目的是使磚坯燒結(jié),使其具有必定強(qiáng)度的外形尺寸、細(xì)密性與氣孔率,力學(xué)強(qiáng)度要高,體積穩(wěn)定性較好,耐火性能良好。當(dāng)用倒焰窯燒制,一般燒成溫度為1390~1400℃,保溫24~32h。升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段,應(yīng)緩慢升溫:600~1200℃升溫速度可稍快:1200℃至最高燒成溫度應(yīng)控制升溫速度。冷卻階段亦控制降溫速度。
3.合理的揀選包裝出廠:⑩出窯揀選與預(yù)砌—?查驗(yàn)打包—?裝車(chē)出廠,將燒成的耐火磚進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,如出現(xiàn)掉角、層裂、溶洞或者其他的影響磚質(zhì)量的情況,需要對(duì)其進(jìn)行剔除與損毀,對(duì)于異型耐火磚來(lái)說(shuō),尺寸要符合要求,對(duì)于組合耐火磚來(lái)說(shuō),根據(jù)其圖紙進(jìn)行預(yù)砌,預(yù)砌過(guò)程中進(jìn)行編碼處理。對(duì)于制作好的耐火磚按照買(mǎi)房需求進(jìn)行合適的包裝,最后運(yùn)輸至買(mǎi)方要求位置或施工現(xiàn)場(chǎng)。
以上就是耐火磚如何制作的全部過(guò)程,耐火磚制作的每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格把控,精益求精,如果您需要采購(gòu)耐火磚,歡迎您聯(lián)系瑞森耐材。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。
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