上一篇瑞森小編給您詳細(xì)介紹了什么是荷重軟化溫度，今天給您分享一下作為老牌耐火材料生產(chǎn)廠家我們對(duì)于生產(chǎn)的耐火制品是如何做荷重軟化溫度這一項(xiàng)檢測(cè)的，國(guó)標(biāo)規(guī)定的檢測(cè)方法有哪些？做好的材料，為耐火材料行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量，為窯爐長(zhǎng)壽保駕護(hù)航。

    國(guó)標(biāo)規(guī)定，測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度的方法，有示差一升溫法和非示差一升溫法兩種。

    (1)示差一升溫法是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織1970年推薦，1989年公布的耐火制品一荷重軟化溫度測(cè)定方法(ISO1893)，其原理是將圓柱體試樣，在承受規(guī)定的壓負(fù)荷下，以規(guī)定的升溫速率加熱，直至發(fā)生規(guī)定的變形量或坍塌為止。升溫時(shí)記錄試樣的變形，并測(cè)定達(dá)到規(guī)定變形量的溫度或坍塌的溫度。所采用的加荷試驗(yàn)裝置見圖1。

    要求中心帶孔的支撐柱、加壓柱、上墊片和下墊片之間，在受壓條件下，到試驗(yàn)的最終溫度無(wú)明顯的變形和互相間的反應(yīng)。圖1中在支撐柱內(nèi)的外氧化鋁管頂在下墊片的下面，能在支撐柱內(nèi)自由移動(dòng)；在外氧化鋁管內(nèi)的內(nèi)氧化鋁管，穿過(guò)下墊片和試樣的中心孔，頂在上墊片的下面，可在外氧化鋁管內(nèi)、下墊片內(nèi)和試樣內(nèi)自由移動(dòng)。內(nèi)、外氧化鋁管必須能保證到試驗(yàn)最終溫度無(wú)明顯畸變。外氧化鋁管的下端與位移傳感器外殼固定在一起，由內(nèi)氧化鋁管下端頂壓驅(qū)動(dòng)傳感頭，聯(lián)接到自動(dòng)記錄儀上，組成一個(gè)測(cè)量試樣變形的系統(tǒng)，要求靈敏度至少達(dá)到0.05mm。這種示差結(jié)構(gòu)測(cè)量系統(tǒng)，消除了支撐柱、加壓柱及墊片的膨脹，測(cè)量試樣的變形量準(zhǔn)確。穿入內(nèi)氧化鋁管的中心熱電偶，其熱接點(diǎn)位于試樣高度的中心，以測(cè)量試樣幾何中心的溫度。帶有保護(hù)管的控溫?zé)犭娕?，置于試樣的外?cè)，以控制升溫速率，兩者都必須是鉑銠一鉑銠型熱電偶。所采用的試樣尺寸為直徑50mm、高50mm的圓柱體，軸心鉆一直徑12～13mm貫通的圓孔，上、下底面平坦并相互平行。將試樣置于電加熱爐內(nèi)支撐柱與加壓柱之間，對(duì)致密定形耐火制品加壓0.2N／mm。；對(duì)定形隔熱耐火制品加壓0.05N／mm2。升溫速率4．5～5．5℃／min。記錄試樣中心溫度及變形量，得溫度一變形曲線。再用事先已測(cè)得相當(dāng)于通常試樣高度的氧化鋁管的溫度一膨脹曲線，對(duì)試驗(yàn)所得的溫度一變形曲線進(jìn)行校正。分別報(bào)告自試樣膨脹最高點(diǎn)壓縮試樣原始高度的變形0.5％、1％、2％和5％相應(yīng)的溫度，即荷重軟化t 0.5、t1、t2和t5的溫度。世界各國(guó)示差升溫法測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度的方法，都與ISO1893一致。

    (2)非示差一升溫法，通常簡(jiǎn)稱為升溫法或非示差法，到1993年它仍是世界各國(guó)最常用的方法。所采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)示差測(cè)量系統(tǒng)，而直接測(cè)量試樣的變形，實(shí)際包含石墨質(zhì)的支撐柱、加壓柱和上、下墊片的膨脹值，測(cè)定結(jié)果與示差法相比偏高不如示差一升溫法更接近真值，但測(cè)定方法可以達(dá)到更高的溫度。國(guó)際上非示差一升溫法測(cè)定耐火制品的荷重軟化溫度雖無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但各國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)方法大致相似(ASTM C16除外)，其測(cè)定結(jié)果的表示方法卻不完全一致。

      中國(guó)《荷重軟化溫度檢驗(yàn)方法》(YB370一75)規(guī)定的試樣是直徑36mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負(fù)荷為0.2N／mm2，在電爐中加熱，升溫速率在低于試樣膨脹最高點(diǎn)的150～200℃以前為10～15℃／min，以后為5～6℃／min。測(cè)定試樣溫度一變形曲線。結(jié)果報(bào)告試樣從試樣膨脹最高點(diǎn)被壓縮變形0.6％(0.3mm)軟化開始溫度、變形4％(2mm)溫度或潰裂溫度。前蘇聯(lián)《測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度方法》(r10CT4070)與中國(guó)YB370—75相同，其結(jié)果表示方法稍有差異。德國(guó)《耐火磚荷重軟化溫度的測(cè)定》(I)IN51064)所采用的試樣直徑50mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負(fù)荷為0.2N／mm2，在電爐中加熱，加熱速率為低于1000℃時(shí)15℃／min、高于1000℃時(shí)8℃／min，測(cè)定試樣溫度一變形曲線。結(jié)果表示方法：ta(軟化開始溫度)表示試樣從最高膨脹點(diǎn)被壓縮0.6％(0.3mm)時(shí)的溫度。tE(終止溫度)表示試樣從最高膨脹點(diǎn)被壓縮20％(10mm)時(shí)的溫度。tb(潰裂溫度)表示觀察不到久試樣即潰裂的溫度。日本《耐火材料荷重軟化溫度試驗(yàn)方法》(JISR2209)所采用的試樣是直徑50mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負(fù)荷為0.2N／mm。

     在電爐中加熱，加熱速率為低于1000℃時(shí)6℃／min、高于1000℃時(shí)4oC／min。測(cè)定試樣溫度一變形曲線。結(jié)果表示方法：T1(軟化開始點(diǎn))表示試樣膨脹最高點(diǎn)的溫度；T2表示試樣從膨脹最高點(diǎn)被壓縮2％(約1mm)時(shí)的溫度。T3表示試樣從膨脹最高點(diǎn)被壓縮20％(約10mm)時(shí)的溫度。英國(guó)《荷重軟化溫度的測(cè)定方法》(：BSl9024．8)所采用的試樣高63mm、截面為44mm。正方形的棱柱體，恒定壓負(fù)荷為0.19N／mm2，在電爐或燃油、燃?xì)鉅t中加熱，加熱速率低于1500℃時(shí)為10oC／min，1500～1550℃時(shí)為5℃／min，高于1550℃時(shí)為1℃／min。結(jié)果報(bào)告試樣在某溫度的變形百分?jǐn)?shù)或潰裂溫度。美國(guó)《耐火磚高溫荷重試驗(yàn)方法》(A。NSI／ASTMC16)與上述各國(guó)的測(cè)定方法有顯著的不同，所采用的試樣由2塊長(zhǎng)228mm、寬114Mm、厚64mm或76mm的直形耐火磚組成，兩塊磚同時(shí)豎立在燃?xì)饣蛉加蜖t內(nèi)，按其橫截面積加恒定壓負(fù)荷0.175N/mm2，按規(guī)定滾的制度加熱(見表)。

結(jié)果表示方法：如試樣在試驗(yàn)中潰裂時(shí)，報(bào)告潰裂溫度。對(duì)于試驗(yàn)終止試樣尚未潰裂時(shí)，測(cè)量其冷卻至室溫后的長(zhǎng)度變化，以試樣未經(jīng)試驗(yàn)前原有長(zhǎng)度為基礎(chǔ)，計(jì)算兩塊磚平均變形的百分率。