近期瑞森小編同事剛從陜西榆林完成25500KVA硅鐵電爐砌筑工作回到公司，在我們的每周復(fù)盤會議上給我們分享了施工過程，今天小編在這里簡單給大家分享工業(yè)窯爐在施工完畢后最重要的一步---烘爐。

為什么要烘爐呢？烘爐對爐子本身的使用壽命有著直接的影響，這關(guān)系到生產(chǎn)企業(yè)的切身利益，所以生產(chǎn)企業(yè)必須要認(rèn)真對待，烘爐的主要目的是為了緩慢的排出砌體中的游離水和耐火材料中的結(jié)晶水，所以大家在挑選購買耐火材料的時(shí)候，一定要注意。

含水量大的耐火磚對窯爐的安全生產(chǎn)也有著直接的影響。因?yàn)樗谡舭l(fā)時(shí)候體積會增大一千多倍，如果不能順利排出，會造成爐內(nèi)壓力過大，輕則會造成爐內(nèi)耐火磚，碳磚被水蒸氣拱起，嚴(yán)重的話會造成安全事故，所以瑞森小編提醒生產(chǎn)企業(yè)要對烘爐給予高度重視，烘爐質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到爐子使用壽命和能否正常的生產(chǎn)。

下面小編就為大家講解一下烘爐時(shí)注意事項(xiàng)：

 (1) 排氣孔要求：烘爐前爐殼需要提前開好排氣孔；

 (2) 升溫要求：隨時(shí)注意爐子溫度的上升情況，掌握升溫速度，符合烘爐升溫要求；

 (3) 觀察變化：觀察爐子各砌筑部位耐火磚變化情況；

 (4) 爐壓適當(dāng)：保持適當(dāng)爐壓，新爐子壓力不能過大；

 (5) 爐殼變化：檢查爐殼鋼結(jié)構(gòu)的情況；

 (6) 烘爐記錄：做好烘爐記錄。

常溫至 350℃的烘爐階段，是爐子砌體中的水份及不定型耐火材料中的游離水大量排出的階段，生產(chǎn)企業(yè)若是急于投產(chǎn)，在烘爐階段操作控制不當(dāng)，升溫過急，最易引起局部爆裂，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。如果在350℃經(jīng)保溫后仍有大量的水蒸汽排出，則應(yīng)視具體情況延長該段的保溫時(shí)間，更有利于保證烘爐質(zhì)量。

常用工業(yè)爐的烘爐時(shí)間

注：表內(nèi)所列時(shí)間不包括煙囪和煙道的烘烤時(shí)間