上一篇我們講了行業(yè)的發(fā)展的影響下，新型鋼包對耐火材料帶來了很多挑戰(zhàn)，但挑戰(zhàn)與機遇共存，為適應(yīng)下游行業(yè)的發(fā)展，耐火材料企業(yè)不停的創(chuàng)新，科研，獲得企業(yè)發(fā)展的源動力，至此，對新型鋼包來說，耐火材料的使用有哪些要求？

    1.使用溫度高：耐火內(nèi)襯所使用的耐材要比普通鋼包的使用溫度更高，以保證不受經(jīng)受長時間的鋼液高溫作用而不熔化，或發(fā)生軟化反應(yīng)，這是首要滿足的條件；

    2.耐急冷急熱：鋼包最傳統(tǒng)的作用就是來盛放鋼液的，反復(fù)的裝、倒鋼液的過程中，對耐火襯體會產(chǎn)生一定的沖擊，所以說耐火材料要能承受急冷急熱而不剝落開裂；

    3.耐熔渣侵蝕：新型鋼包的爐渣堿度更大，耐火材料襯體需承受熔渣堿度變化對材料侵蝕；

    4.高溫物理強度：鋼液在鋼包中除了盛放，還有攪動和來回進出的沖刷，耐火材料物理強度要高，要能承受住機械磨損，同時具有高溫?zé)嵴鹦?，保證在高溫下抵抗高強度的磨損；

    5.低膨脹性：由于受鋼液高溫，及來回沖刷摩擦的作用，在各種外力內(nèi)力作用下，耐火襯體有一定的膨脹性會使耐火襯體形成一個整體，貼合緊密，防止鋼液的滲入，這也跟材料施工時的膨脹縫的預(yù)留有關(guān)系；

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    其實總結(jié)一下，鋼包耐火澆注料損毀原因主要是由于高溫熔渣的侵蝕和滲透所致。渣線部位以熔損為主，側(cè)壁部位因渣的滲透而導(dǎo)致龜裂和熱剝落。熔損速度與熔渣溫度、粘度及和料的反應(yīng)進程有關(guān)。鋼水和熔渣的溫度高、在鋼包內(nèi)停留時間長、熔渣粘度低和基質(zhì)料材料差，則包襯損毀以大；熔渣滲透主要通過耐火材料襯體的氣孔滲透、液相滲透擴散，從而使料表面的組成合組織結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)的變化，形成溶解程度較高的變質(zhì)層，易產(chǎn)生剝落而加快了耐火材料襯體的損毀。耐火材料的化學(xué)組成相同或不同品種的鋼包耐火材料，因其組織結(jié)構(gòu)和性能的不同，損毀速度亦不同。

    再者說鋼包不能連續(xù)作業(yè)，致使包襯溫度降低甚至冷包，也易發(fā)生包襯結(jié)構(gòu)剝落，降低鋼包使用壽命。