噴涂料是噴涂施工，澆注料是以澆注為主，噴槍口與受噴面的距離要控制在0.8-12.m之間。操作過程中，應根據噴涂料的品種和出口壓力而定，噴槍口與受噴面成保持垂直方向，即噴涂料直射噴涂面。由于噴涂料的骨料質量大，在噴射料流中部運動,也易回彈。如果反彈率太大，不僅增加成本，而且使用效果也有影響；

一、產品包裝、儲存及運輸

    噴涂料包裝選用噸包+涂膜防潮袋，每袋凈重50/25±0.5公斤，內含一包外加劑，質保期為60天。在運輸及儲存過程中應注意防潮，干燥保存，嚴禁雨淋或暴曬。

    二、現場施工簡要說明：

    1.施工現場預先要做到三通一平，施工器具及施工表面必須干凈整潔。

    2.適宜施工溫度30℃，不能在低于5℃的施工環(huán)境下進行施工。

    3.噴涂施工的機械設備和作業(yè)設施安裝完畢，試車，試壓合格。

    4.噴涂施工的專用工具準備齊全；噴涂操作人員經技術培訓考核合格。

    5.現場施工用水（潔凈飲用水PH=6-8,使用量為10-15%）、用電以及安全保護設施安裝完畢，滿足使用要求。

    6.噴涂工藝流程

    空壓機---柱塞小泵---噴涂料攪拌機---噴涂機---輸料管噴槍---噴涂面---回彈料清理、檢查

    7.施工要點

    7.1噴涂開機前，應對噴涂機及其配套的空壓機、皮帶機、攪拌機和聯(lián)絡信號等進行檢查和試運轉。

    7.2噴涂開始時，必須“先送風，后送料，再送水”的順序操作；噴涂結束時，應“先關料，后關水，再關風”的步驟進行。

    7.3噴槍操作者應及時調節(jié)和掌握適當的水量和料速，使其均勻連續(xù)噴射于噴涂面上，不應出現干料和流淌。噴涂方向應垂直于受噴面，距離宜為1—1.5M，并連續(xù)不斷地作螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。

    7.4噴涂過程中，應經常檢查料層的厚度是否達到設計的要求。如果厚度不足，應補噴到規(guī)定的厚度，不得以涂抹方法處理；噴涂過厚部分宜削平，當每一段作業(yè)完畢，應及時進行料層的精整加工處理。精加工的時間，一般宜在噴涂料初凝以前進行。時間過早，易造成噴涂面拉毛甚至于拉裂；時間過晚，則難以刮掉、找平。每次噴涂厚度不大于5CM且噴涂完成后5個小時以后再進行后續(xù)噴涂。

    7.5噴涂作業(yè)中斷或間隔時間超過噴涂料的凝固時間，均應按照規(guī)定留設施工縫或做接搓的切除處理。切除時，應將接頭部位的噴涂料切成直角或銳角狀；續(xù)噴時，應將接搓處理清理干凈，噴水濕潤，以利于新舊噴涂料的連接。

    7.6如遇堵管情況發(fā)生時，噴槍手應首先與噴涂機操作者聯(lián)系停水停料和停止送風，以便作出處理；并注意把牢噴頭，以保證安全。

    7.7噴涂施工的回彈料應及時清除，運往指定地點堆放，并不得將回收料用于噴涂。

    7.8噴涂料的養(yǎng)護，應在干燥、通風的條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護適宜溫度35--40℃.

    三、烘烤制度：

    烘烤制度可根據高爐、熱風爐綜合施工情況、結合其它材料烘烤條件，另行制定。