其實除了常見的水泥行業(yè)使用回轉(zhuǎn)窯，其他行業(yè)也非常多使用回轉(zhuǎn)窯的，比如石灰回轉(zhuǎn)窯和白云石回轉(zhuǎn)窯，因為石灰與白云石二者化學(xué)成分和化學(xué)性質(zhì)相近，煅燒溫度大體相同，有些企業(yè)在同一窯燒石灰與燒白云石輪換使用。 而針對這種回轉(zhuǎn)窯，各個部位分別都是使用什么耐火材料呢？小編現(xiàn)在給您介紹灰回轉(zhuǎn)窯各段使用耐火材的要求：

    1.預(yù)熱器

    預(yù)熱器前面是預(yù)熱機，石灰石先在預(yù)熱機加熱，熱源是利用冷卻段的廢煙氣，原料粒度10-30mm，進入預(yù)熱段的溫度為1000℃，對材料的要求主要為強度高，耐磨性好、有一定抗熱震性，此階段一段采用致密粘土磚或優(yōu)質(zhì)粘土磚，砌筑時一般不用永久層，爐殼溫度控制在不高于350℃。用耐火泥濕砌。

    2.過渡帶

    此段的溫度為1200-1300℃，是石灰石向燒成帶運行的過渡階段，此階段溫度變化大，部分石灰石已經(jīng)開始起反應(yīng)，要求此階段材料的熱震穩(wěn)定性和材料強度要好，一般選用三級高鋁磚，同時，在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻，在砌筑時一般在長度方向加左右凸起的揚料帶來帶動原料翻轉(zhuǎn)，該凸起材料一般選用同材質(zhì)預(yù)制塊。該段砌筑時用三級磚和耐火泥直接砌筑，可無永久層。

    3.高溫帶

    高溫帶緊鄰燒成帶，使用溫度1300-1400℃，溫度變化頻繁，該段要求材料具有較高的荷重軟化開始點，和較高的體積穩(wěn)定性（微膨脹性），一般選用70高鋁磚和耐火泥配合砌筑，無永久層。

    4.燒成帶

    燒成帶是石灰的終反應(yīng)階段，此階段采用一個大燒嘴加溫，溫度在1400-1500℃，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。因此，此段采用永久隔熱層，且要求隔熱材料要有相當(dāng)?shù)膹姸?，防止被工作層磨損粉化。此段材料采用鎂鋁尖晶石或特級磷酸鹽磚，采用無火泥干砌，磚與磚中間加鎖縫鋼板，在高溫時，鋼板與材料生成相結(jié)合，牢固粘結(jié)在一起。

    5.冷卻帶

    冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300-1400℃，一般采用70高鋁磚砌筑。

    6.冷卻機

    此設(shè)備是成品石灰的冷卻設(shè)備，用鼓風(fēng)機進行冷卻，此段要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過皮帶進入料倉。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右，作為助燃風(fēng)進入回轉(zhuǎn)窯與煤氣混合燃燒。此段采用粘土磚，用耐火泥濕砌施工。

    7.耐火泥

    由于在石灰回轉(zhuǎn)窯各個階段的砌筑，大部分要用耐火泥配合砌筑，對耐火泥也有特殊的要求，一般應(yīng)根據(jù)各個部位的溫度及要求，選擇適合的耐火泥，防止出現(xiàn)單純的追求火泥的高材質(zhì)而無法與該階段的溫度、材料相匹配，影響到窯的整體運行。

    其實總結(jié)下來就是，石灰回轉(zhuǎn)窯及白云石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用耐火材料大致有三種類型，一種是煅燒帶用鎂鋁尖晶石磚，過渡帶為高鋁磚，預(yù)熱帶為黏土磚，隔熱層為耐火纖維或輕質(zhì)磚，這種形式的窯表面溫度300～350℃，內(nèi)襯壽命1～2年；第二種煅燒帶是尖晶石質(zhì)輕、重質(zhì)復(fù)合磚，殼體表面溫度250℃以下，內(nèi)襯壽命2～3年；第三種是采用預(yù)制塊與澆注料組成內(nèi)襯，殼體表面溫度也是250℃以下，壽命也是2～3年。