說(shuō)到球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯，我猜一定會(huì)有人問一句什么是球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯？我相信在咱們鋼廠或者冶金煉鋼行業(yè)工作的人一定不會(huì)陌生，說(shuō)起來(lái)這種窯型雖說(shuō)平時(shí)不常見，但是也是屬于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備大家族中的一員，所以今天瑞森小編就繼續(xù)給您介紹一下這種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中具體各個(gè)環(huán)節(jié)都是如何配置耐火材料的吧！

    球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯主要用來(lái)冶煉鐵礦、鋅礦、鋁礦等需要冶金的原礦石粉。首先我們要略微向您介紹一下我們球球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的工作原理，球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯主要是用于冶金煉鋼等行業(yè)，一些貧鐵礦和鐵礦通過(guò)破碎磨粉細(xì)化之后加水制球然后進(jìn)入球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，通過(guò)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的煅燒1300°C的高溫煅燒成球，煅燒的成品就稱為煉鋼的原料計(jì)入到煉鋼爐。球團(tuán)窯也是通過(guò)助燃風(fēng)大小和燃料多少來(lái)進(jìn)行控制球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度的，想煅燒出理想的球團(tuán)原料就必須有足夠的溫度，因?yàn)橐话銇?lái)講球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯不像石灰回轉(zhuǎn)窯由于熱器，球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯是直接把回轉(zhuǎn)窯筒體分為幾部分來(lái)作為預(yù)熱干燥區(qū)域、煅燒區(qū)域和冷卻區(qū)域，所以這樣會(huì)把窯內(nèi)的熱量帶走，而且物料直接是冷料進(jìn)入非常消耗熱量，所以球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的溫度是個(gè)關(guān)鍵性的問題。球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯和其他的回轉(zhuǎn)窯一樣，都是又拖輪組、大小齒輪、輪帶、回轉(zhuǎn)窯擋輪、筒體、耐火材料、保溫層等組成。

    國(guó)內(nèi)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝的快速發(fā)展，鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)三大主機(jī)的正常運(yùn)行關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)效率，能夠影響三大主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的因素有很多，其中耐火材料的合理使用為重中之重。由于鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備多，工序工況差異較大，不同部位的耐火材料內(nèi)襯需要承受不同物料的沖刷、化學(xué)侵蝕、急冷急熱作用等，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工和烘烤困難，由此則選擇合理的耐火材料及科學(xué)的砌筑方法不僅可以保持三大主機(jī)的正常運(yùn)行，而且還能起到節(jié)能降耗的作用，從而降低生產(chǎn)廠家的運(yùn)行成本。

    一、鏈篦機(jī)：鏈篦機(jī)一般分為四個(gè)階段：鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱I段和預(yù)熱II段，這四段溫度呈逐漸升高趨勢(shì)，根據(jù)不同溫度區(qū)域選擇的耐火材料也不同：

    1、低溫區(qū)域：由于低溫區(qū)域氣流中的灰塵較少，在選用耐火材料時(shí)一般不考慮磨損的問題，故只采用輕質(zhì)材料作為工作層，在側(cè)墻鋼板和輕質(zhì)材料之間再鋪設(shè)一層保溫棉防止串風(fēng)而燒壞鋼板。

    2、高溫區(qū)域：高溫段因需要考慮耐火以及耐磨等因素則采用重質(zhì)澆注料加輕質(zhì)澆注料相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，鏈篦機(jī)爐頂和高溫段側(cè)墻一般采用錨固磚結(jié)合澆注料的形式，但在高溫段側(cè)墻水平方向上需鋪設(shè)一條托板，這樣做的好處是人為設(shè)置一條膨脹縫，可以較大程度的消除因?yàn)榕蛎泴?duì)錨固磚產(chǎn)生的破壞作用。

    二、回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯是球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的環(huán)節(jié)，回轉(zhuǎn)窯的耐火材料好壞直接決定了整個(gè)球團(tuán)的生產(chǎn)線能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯耐火材料因考慮到耐火材料的耐高溫、耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，一般則選用重質(zhì)的耐火材料，但是這種耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)大，通過(guò)耐火材料導(dǎo)出去的熱量也大，造成能源的浪費(fèi)。

    為解決這個(gè)問題，我公司則采用預(yù)制磚帶和澆注料帶間隔布置的結(jié)構(gòu)形式，并且在耐火材料與回轉(zhuǎn)窯窯皮之間鋪設(shè)輕質(zhì)保溫棉，一是可以有效防止熱量的損失，另一方面可以減少回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)重量從而減少電能的消耗。但是在耐火材料設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中需考慮工況條件下的膨脹趨勢(shì)，在預(yù)制磚靠近工作層表面增加膨脹板及澆注帶設(shè)置膨脹縫，膨脹縫的間距設(shè)置需要根據(jù)工況溫度而定，而且這些膨脹縫都不能貫通。

    三、環(huán)冷機(jī)：環(huán)冷機(jī)是用冷風(fēng)來(lái)冷卻球團(tuán)礦的設(shè)備，內(nèi)襯的耐火材料是由兩部分構(gòu)成的：

    1、環(huán)冷機(jī)的臺(tái)車欄板：環(huán)冷機(jī)臺(tái)車欄板磚目前是有兩種做法：一種是做成小塊分為上下兩部分，優(yōu)點(diǎn)是安裝、更換方便，缺點(diǎn)是漏風(fēng)嚴(yán)重；另一種是做成大塊把內(nèi)外環(huán)分成幾大塊不分上下不分，優(yōu)點(diǎn)是材料嚴(yán)密、熱量損失小，缺點(diǎn)是安裝、更換困難，只能等到大修時(shí)統(tǒng)一更換。兩種形式需根據(jù)客戶設(shè)備維修方式及周期而定。

    2、環(huán)冷機(jī)上罩：環(huán)冷機(jī)上罩一般采用錨固磚結(jié)合澆注料的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)，澆注料則采用類似于鏈篦機(jī)一樣的重質(zhì)澆注料加輕質(zhì)澆注料相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過(guò)改變工作層和外部保溫層的材質(zhì)厚度來(lái)處理不同冷段。

    近年來(lái)得到快速發(fā)展，球團(tuán)的總生產(chǎn)能力每年達(dá)6000萬(wàn)t以上，回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度1150～1180℃，窯尾1050～1080℃。環(huán)冷機(jī)受料區(qū)溫度達(dá)1100～1300℃。選擇耐火材料必須根據(jù)不同部位的使用條件，鏈篦機(jī)主要有耐磨高鋁澆注料，輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料，有些澆注料中使用錨固磚?；剞D(zhuǎn)窯一般用帶錨固件的高鋁莫來(lái)石預(yù)制磚和同材質(zhì)的澆注料相間隔混合砌筑。環(huán)冷機(jī)一冷段的吊掛磚由不燒磷酸鹽磚改為燒成高鋁磚，爐頂改為低水泥澆注料，使用壽命由幾個(gè)月延長(zhǎng)到2年。