在有色金屬冶煉中，煉鋁的設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，它可以將鋁礦石進行加工，從而生產(chǎn)出高品質(zhì)的鋁材料。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，冶煉鋁的設(shè)備也在不斷更新和升級，我們常見的冶煉設(shè)備有：電解槽，熔煉爐，預(yù)處理設(shè)備等等，電解鋁用不定形耐火材料有很多種，今天我們主要來給大家分享一下鋁電解槽用到的耐火澆注料干式防滲料以及防滲澆注料。

      干式防滲料，也有叫干式防滲搗打料，主要是用來防止鋁液的侵入和腐蝕的針對性產(chǎn)品，主要由顆粒級配的鋁礬土熟料骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑組成的不定形耐火材料，用人工和機械搗打的方法施工，干式防滲料能與電解質(zhì)反應(yīng)，形成一層致密的釉面，阻止電解質(zhì)和鋁溶液繼續(xù)往下滲。

      用在鋁電解槽底部，在施工過程中，將干式防滲料直接鋪放在保溫磚上，經(jīng)壓實后上部是發(fā)直接放置陰極碳塊，這種干式料取代了耐火磚和氧化鋁砌體。干式防滲料在爐底的保溫層上，爐底第一層是65mm硅酸鈣板、鈣板過后還有兩層130mm輕質(zhì)保溫磚、然后才把干式料鋪上，在槽底沿長度方同樣是在砌230mm寬的三層輕質(zhì)保溫磚和木板之宰，也要填入干式防滲料，然后把干式防滲料上再平輔一層三合板，在三合板上用振動器進行振動，在安裝陰極炭塊時，表面再散灑一層20mm厚的干式防滲料，用水平尺刮平，這樣陰極炭塊能充實地落在干式料上，防止電解質(zhì)向下滲透。

     這樣的施工方式起到的主要作用是使電解槽槽殼下部溫度降低，減少槽殼變形破損。還能阻止電解質(zhì)在底部和側(cè)部滲漏，而且干式防滲料施工簡單，可直接在基礎(chǔ)層上撒平，用振動器振動達到壓縮比。而且干式料在高溫下會形成一層霞石層，能阻止鋁液向下滲透。尤其是在二次修槽時，底部保溫層可重復(fù)運用，無需替換下部保溫層。

     干式防滲料臨界粒徑3mm,骨粉料質(zhì)量比約為6:4,直接鋪在槽底隔熱層上，厚度為100-150mm,浸透深度測定：將干式防滲300克裝進石墨坩堝內(nèi)，加壓振蕩5min,測定振實料高度H1,然后裝進高分子比的冰晶石200克，密封坩堝，在電爐內(nèi)加熱到950℃,保溫時刻為96h.密封坩堝隨爐自然降溫到室溫，取出坩堝，切開剖面調(diào)查剖析，并側(cè)量防滲料與冰晶石反響后的剩下高度H2,計算出浸透深度(H1-H2),實質(zhì)為反響的高度，即為該料的抗浸透性。

產(chǎn)品特點：

1、節(jié)約熱能，亦即削減往周圍環(huán)境中的熱丟失量，可以使槽電壓下降，而且削減單位金屬產(chǎn)值的電能消耗量。

2、堅持必要的熱平衡，以便取得滿足的伸腿結(jié)殼維護層，一起防止不必要的過度冷卻而造成操作上的困難。

3、延伸槽壽數(shù)。

干防滲料的質(zhì)量要求：

1、耐火度不低于1400℃;

2、防滲料在高溫下與浸透下來的電解液成膜時，可以阻撓其持續(xù)浸透下來；

3、干粉防滲料應(yīng)易于振實，振實后具有相當(dāng)?shù)某休d才能，以便于施工和承載炭塊質(zhì)量，以及在炭塊札縫時確保防滲料不變形。

4、防滲料的容積密度，在振實之后到達1.90g/cm3。

        防滲澆注料和干式防滲料是不一樣的，使用部位和施工方式不一樣。使用功效和價值都不一樣，有很大的差別。一般防滲澆注料選用黏土熟料作耐火骨料，三級礬土熟料作耐火粉料，增加超微粉，用CA-50水泥作結(jié)合劑，并加分散劑和硅質(zhì)或長石類防滲劑。其主要性能：Al203大于44%,SiO2小于49%,體積密度≥2.23g/cm3,110℃和1000℃燒后耐壓強度分別為40MPa和70MPa。

        防滲澆注料可用在鋁熔煉爐熔池底部以及鋁電解槽側(cè)墻，在側(cè)壁炭磚和隔熱層之間，可阻撓NaF和Na等物質(zhì)的浸透，也維護了隔熱層。內(nèi)襯整體功用強，防滲料是用澆注方式施工，施工時要加水?dāng)嚢?，用震動棒震動施工，防滲澆注料的特點是高強度、低導(dǎo)熱、抗?jié)B透力強，功效是能防止鋁液與電解質(zhì)的滲透、腐蝕，而且還可以在電解槽運用，防滲料在運用過程中與電解液中的誠金屬離子發(fā)生反應(yīng)，構(gòu)成阻隔起到防滲作用?？贡弯X液腐蝕功能，強度高，抗熱震穩(wěn)定性好。